【文章內(nèi)容簡介】 鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎上，架立時垂直隧道中線，當鋼架和圍巖之間間隙過大時設置砼墊塊，用噴砼噴填。（5）、濕噴混凝土施工濕噴混凝土用自動計量拌合站拌合。為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射混凝土采用混凝土噴射機，濕式噴射作業(yè)。錨噴支護噴射混凝土，一般分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖完成后立即進行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風化剝落。復噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變形。鋼架間用混凝土噴平，并有足夠的保護層。豎井襯砌施工當井身開挖深度達到40m以后，立即進行井口段二襯施工，二襯采用全斷面液壓臺車施工。先在井口搭設簡易井架，安裝雙層移動操作穩(wěn)盤，以穩(wěn)盤為操作平臺從下至上進行二襯施工，操作穩(wěn)盤可使上下層同時施工的工人互不影響，同時有效防止上層墜落物對下層操作工人造成危害。復合式襯砌施工分排水系統(tǒng)安裝，鋪設防水層，鋼筋制安砼灌注等工序。（1）、防排水施工豎井工程設計按照以防為主，以排為輔，防排結合的原則初期支護與二襯之間采用復合防水板全豎井滿鋪，施工縫設膨脹止水條，襯砌結構變化處設橡膠止水帶，沿豎井縱向每10米設一道采用Φ50HDPE打孔波紋管的環(huán)形排水管并用四條對稱布置的豎向Φ100HDPE打孔波紋管將地下水通過排水溝排出洞外。A、排水管安設Φ50HDPE打孔波紋管為環(huán)向排水管，從鎖口盤至井底每10米設置一環(huán)，下口與Φ100HDPE打孔波紋管上口相接，兩種排水管均采用U形環(huán)固定在初期支護護壁上，卡環(huán)間距1米并根據(jù)初支表面平整度酌情調(diào)整，如地下水出現(xiàn)集中漏水點，征得設計和監(jiān)理工程師同意調(diào)整縱向排水管位置或增設縱向排水管。B、防水板鋪設 a、質(zhì)量檢查：豎井采用HDPE復合防水板，除生產(chǎn)廠家提供的出廠合格證，滿足設計要求的技術指標外，還應按批量抽樣檢查，各項指標亦應符合設計要求，使用前作外觀檢查是否有破損、穿孔現(xiàn)象。 b、保管：進場防水板應分期分批入庫，不得露天堆放，防止冷凍和暴曬。c、鋪設：根據(jù)襯砌高度超鋪1米以利下一環(huán)節(jié)連接，也可多鋪一個襯砌段高度，視施工條件而定，施工采用單幅水平成環(huán)裝吊帶懸掛于射釘頭上，鋪設時應預留足夠的松弛量，接頭采用爬焊，搭接長度不小于10cm，灌注砼前進行氣密性檢查，氣壓及持續(xù)時間應符合設計規(guī)定，預留部分應嚴格防護不致傷害。防水板鋪設由熟練工人在襯砌臺車工作臺上進行，鋪設完成自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查。C、止水帶與止水條施工止水帶用于襯砌斷面變化處，當結構發(fā)生微量變形出現(xiàn)裂紋時不致因此而滲漏地下水。止水帶靠襯砌端用鋼筋卡固定，中部用厚2cm瀝青木板內(nèi)外固定，砼入模及搗固不得靠近止水帶防止錯位，當灌注結束后，人工清除灑落露空部份止水帶上的的漿液利于下道襯砌銜接良好，接頭可采用坡口粘膠聯(lián)接，上下環(huán)接口應錯開。止水條安裝在臺車提升定位之前進行，前一環(huán)砼灌注結束待砼初凝后，、深1cm木條，脫模時一并拆出木條，形成止水條預留槽，待下一循環(huán)模板臺車提升定位前將止水條安入預留槽內(nèi)，用水泥釘固定。（2）、鋼筋制安：鋼筋加工集中在井口加工場進行，運到井口采用提升機吊到井下現(xiàn)場安裝。鋼筋綁扎在井內(nèi)移動式多功能穩(wěn)盤的作業(yè)平臺上進行，人工綁扎。綁扎鋼筋時，井身鋼筋先行綁扎，但要預埋隔板接頭鋼筋。鋼筋綁扎時采取滑板隔離措施以防劃破防水板。鋼筋安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，可進行襯砌臺車就位。（3）、襯砌臺車安裝、就位襯砌臺車采用全液壓滑升式鋼模板，根據(jù)設計圖紙尺寸，到專業(yè)廠家訂做，運到工地通過提升機吊到穩(wěn)盤上進行安裝就位，模板有效高度為3m。模板由四根鋼絲繩懸吊，用鑿井絞車牽引滑升。臺車對中后利用上下兩層絲桿調(diào)整模板使輪廓尺寸達到設計時即可，再將中間兩層絲桿頂緊模板并鎖緊螺母。經(jīng)技術檢查幾何尺寸正確后即可灌注砼。（4）、二襯砼施工豎井二襯砼采用1000L攪拌機拌合、配料機按配合比自動配料，出料口設砼輸送泵，經(jīng)砼輸送管將砼送達工作面工作平臺再用人工經(jīng)溜槽對稱入模，機械搗固，灑水養(yǎng)護。按以下措施辦理：a）砼原料必須先檢后用，其化學指標及物理指標必須符合規(guī)范化要求。b）按規(guī)定作取砼檢查試件對砼強度進行有效控制，根據(jù)原材料的變化情況和含水量調(diào)整施工配合比。c）由于襯砌厚度不大，搗固插入點盡量居中不得靠近模板和防水板，防止跑模和擊傷防水板，插點距離應控制在振動半徑2/3以內(nèi)。d）砼坍落度由試驗確定，施工人員不得任意改變質(zhì)檢部門批準的配比和坍落度。f）砼施工結束后，應用高壓水或高壓風清洗輸送管以備下次使用。g）脫模后立即清除模板表面的粘附物同時涂刷脫模劑。h）如砼內(nèi)壁出現(xiàn)錯臺和質(zhì)量缺陷應及時報監(jiān)理檢查后方可處理，確保表面光潔和平整度。i）脫模時間應控制在砼強度達到設計強度25%進行或經(jīng)試驗確定。監(jiān)控量測⑴、目的① 通過量測結果進行反饋，據(jù)以指導施工。② 通過量測結果進行反饋，為變更圍巖類別，修改支護設計參數(shù)提供依據(jù)。③ 為以后相類似的條件的隧道設計和施工提供經(jīng)驗和參考。⑵、量測項目和布置在施工設計圖上沒有明確規(guī)定和設計，我們擬將Ⅴ、Ⅳ級圍巖段及井口地面作為監(jiān)控量測的重點部位，選擇影響施工和工程質(zhì)量的必測項目，經(jīng)監(jiān)理工程師和設計代表認可后付諸實施。①、必測項目a）地質(zhì)及支護狀況觀察。b）周邊徑向位移監(jiān)測。c）地表下沉監(jiān)測。d）錨桿抗拔力。②、測點布置（監(jiān)控量測測點布置見附圖16）。⑶、量測工藝流程（見圖17）。⑷、制定管理標準監(jiān)測人員應根據(jù)工程的實際情況，制定出變位等級管理標準指導施工，變位管理等級可參照（表5）。變位管理等級表 表5管理等級管 理 位 移施工動態(tài)Ⅲμoμn/3可正常施工Ⅱμn/3μo2/3μo應加強支護Ⅰμo2/3μn應采取特殊措施表中：μn—允許變位值 μo—實測變位值 ａ）μn的確定：μn的確定應考慮圍巖類別、隧道埋置深度等因素并結合現(xiàn)場條件選擇，本工程擬選擇地表下沉與水平收斂等結構變位見（表6）。 結構允許相對位移表（％） 表6埋深圍巖級別50m50～300m300mⅢ～～～Ⅳ～～～Ⅴ～～～表中：相對位移指實測位移值與兩點間距之比。ｂ）選擇好管理等級標準和允許變位值后，可根據(jù)（量測工藝流程圖17）進行信息管理。⑸、量測數(shù)據(jù)的處理根據(jù)測點資料進行以下處理：a）及時繪制時態(tài)曲線。b）當位移時間關系曲線趨于平緩時進行回歸分析，以掌握位移規(guī)律，推算最終變形。以上資料（包括每日的量測數(shù)據(jù)）及時報監(jiān)理工程師和現(xiàn)場設計代表，當曲線出現(xiàn)突變或監(jiān)測數(shù)據(jù)超限時施工單位提出處理意見。豎井施工輔助系統(tǒng)⑴、施工防排水系統(tǒng)當井筒的涌水量超過5m3/h就會對井筒施工產(chǎn)生影響而需要采取排水措施，當井筒涌水量超過40m3/h且含水層較厚時，應采取注漿封水等輔助施工技術措施降低井筒涌水量，井筒施工期間的排水方案是根據(jù)井筒和隧道的水文地質(zhì)資料、井筒深度、施工方法及各階段井筒涌水量大小等因素，結合井筒開鑿時期排水工作的特點來考慮的。① 豎井施工期間的主要排水方法A、吊桶排水：利用壓氣泵將工作面積水充滿碴石空隙，隨同碴石提升排出地面，該方法簡單，但排水量受提升能力限制，主要用于井筒涌水量不超過10m3/h 的排水。B、吊泵排水：當工作面水量較大時，采用NBD50型吊泵排水。豎井施工時，將吊泵懸掛在穩(wěn)盤以下。吸水管端頭的濾水器放于水窩之中，淹沒在水面之下，底閥的埋水深度應在300mm以上，且與水窩幫、底保持100～150mm距離。排水管路隨井筒工作面推進從地面逐根接長。這種布置方式，吊泵排送泥砂混水，工作面需有專人掏挖水窩、看管水籠頭，而且工作面擁擠，影響裝巖、鑿巖等作業(yè)。因此當井筒工作面涌水量并不很大時，在穩(wěn)盤上設置水箱，用壓氣泵將水排至吊盤上的水箱，然后再由吊泵排至地表，該方法不僅克服了作業(yè)面擁擠等缺點，而且吊泵和管路無需經(jīng)常上提、下放、接長，只時當壓氣泵揚程達不到水箱高度時，隨吊盤下放同時下泵、接管，從而節(jié)省輔助時間和工作量。② 防水方法：因圍巖巖溶較發(fā)育，對豎井的地下水處理采取“防、排、堵、截”綜合治水的措施。首先必須堅持“有疑必探，先探后掘”的探水原則，并采取工作面預注漿、壁后注漿、井點降水等方法，努力實現(xiàn)打干井。根據(jù)預報工作，掌握工作面距含水層的相對位置，若涌水量＞10m3/h時，利用探水孔進行工作面預注漿，鉆探施工前工作面增加排水設備，保證排水能力和設備完好，防止淹井事故。若井身地下水含量豐富且水位較高，可暫停掘進，在井口部位沿井壁打設四個φ25cm的降水井，利用高壓水泵不間斷抽水降低水位，實現(xiàn)井內(nèi)無水作業(yè)。⑵、豎井施工供風系統(tǒng)開鑿豎井時，井內(nèi)空氣潮濕或有涌水，施工機具多用壓縮氣作動力。為此在地面設置壓風站集中供應高壓風。壓風站應設置在新鮮風流的上風方向，并應避免設在鍋爐房、混凝土攪拌站等產(chǎn)生大量塵埃及有害氣體的建筑物附近。壓風站總容量設計：壓風站的總供風量應按鑿井和隧道施工階段實際總耗風量及管路損耗之總和，并考慮足夠的檢修與備用能力估算。壓風站總容量計算按下式：Q==式中：Q壓風站總容量(m3/min)Qi施工需求的總風量(m3/min)a1壓風機工作件磨損而引起效率降低的修正系數(shù)，一般取a1=～a2管路全長的漏風系數(shù)，管路總長小于1Km時，a2=；等于1～2Km時，a2=；大于2Km，a2=；在此處取a2=γ海拔高度換算系數(shù)，γ=1+；h海拔高度；；ni同類型施工設備同時工作臺數(shù)；qi各類風動機械單機耗風量，豎井施工時，包括鑿巖機、混凝土噴射機、鍛釬機、壓氣泵等(m3/min)ki同類型施工設備同時工作系數(shù)，其中以鑿巖機為主，.根據(jù)計算得出豎井施工時最大用風量28m3/min，采用一個空壓機站，安裝LG22/8G空壓機3臺，其中兩臺常規(guī)使用，另有一臺備用，壓風管均使用Φ108，其供風、供水管打設錨桿固定在井壁上。⑶、施工通風系統(tǒng)豎井掘鑿時，必須建立相應的通風系統(tǒng)以迅速排除工作面的炮煙，恢復正常作業(yè)環(huán)境，保證井底空氣新鮮。對于深井來說，尚需保持適宜的氣溫，以抑制地溫對施工所產(chǎn)生的不良影響。豎井通風的方式主要有壓入式、抽出式混合式三種，采用帆布風管進行壓入式通風，其優(yōu)點在于工作面能最先獲得新鮮空氣，且風管的吊掛荷重較小，缺點是炮煙較長時間滯留在井筒內(nèi)，難以稀釋，影響工人及時返回工作面，在使用激光導向儀的井筒施工中，也影響激光導向的效果；使用金屬風管進行抽出式通風，全部炮煙經(jīng)由風管排出地面，整個井筒可保持空氣新鮮。井筒放炮后，只需短時間歇，人員即可返回工作面，故豎井采用抽出式通風。①風量計算（以抽出式通風計算）采用抽出式通風工作面所需風量可按下式計算：Q1=√[AS(+10)]（m3/s）；式中Q1計算風量（m3/s）；A同時爆破的炸藥量(Kg)，在此取20Kg；t爆破后的通風時間，在此取15min；S井筒掘進面積（m2）， m2。經(jīng)計算Q1= m3/s；FQC№ ③ 選擇風機和風管經(jīng)計算工作面所需風量為110m3/min，考慮到后續(xù)主洞的輔助通風需要，故選擇風機為FQC№，額定風量500m3/min,電功率為110KW,為有效提高供風距離和考濾風機和風管的配備,選用直徑φ500的金屬管道,管道懸吊在穩(wěn)車上。施工通風采用壓入式、金屬管道通風，管道直徑為500mm，每節(jié)長2530m。⑷、施工供水系統(tǒng)施工用水取自施工范圍內(nèi)附近的高位水池，用鋼管接至井口及生活區(qū)各用水點，井下供水用Φ57，隨壓風管一起固定到井壁上。⑸、施工用電、照明系統(tǒng)根據(jù)豎井施工電氣設備總用電量，擬在洞口左側安裝800KVA變壓器1臺，從地方高壓電桿處接入變電房變壓，提供到攪拌站、空壓機站及卷揚機等洞口用電地點、井身0～213m長度的用電。采用400／230V三相五線系統(tǒng)供電，動力設備采用三相380V；對于施工照明，成洞段和不作業(yè)段用220V，一般作業(yè)地段采用安全電壓36V。井下工作面采用投光燈4盞，懸掛于底層穩(wěn)盤下，吊盤上設防爆防震燈供吊盤上工作照明。作業(yè)場內(nèi)各機房設置60W200W白熾燈。豎井安全設備⑴、提升機安全裝置 提升機的安全裝置主要包括制動裝置、防過卷裝置、深度指示器、限速裝置以及緊急腳踏開關等。 ① 制動裝置制動裝置是提升機的主要安全裝置，它不僅滿足提升機正常運行時的工作制動，同時在發(fā)生意外事故時能及時進行保險制動(也稱緊急制動)。提升機的制動裝置應能使提升系統(tǒng)迅速而平穩(wěn)地進行制動，它的制動力矩要適當，不能太小，也不能太大。太小了將使制動距離過大，甚至在重載時剎不住車；太大了將會產(chǎn)生過大的減速度而引起沖擊，甚至會造成斷繩等事故。為此，安全規(guī)程規(guī)定：工作制動和安全制動在工作時，其制動力矩不得小于實際提升最大靜力矩的3倍；下放重物時安全制動的減速度不得小于1．5米/秒2，提升重物時的減速度不得大于5米/秒2。制動裝置的動作必須靈活可靠；各種傳動桿件不變形、沒有裂紋，緊固件不得松動；各銷軸不松曠，不缺油，開口銷齊全。閘瓦與閘輪或制動盤接觸良好；閘瓦與閘輪或制動盤的間隙應符合安全規(guī)程要求。為了保證制動裝置能安全可靠地工作，必須經(jīng)常進行檢查和維護。② 過卷保護裝置 當提升容器被提升到井口而未停車，并越過井口位置繼續(xù)向上提升而造成的事故叫做過卷事故。這類事故往往會造成很嚴重的后果，如將井架拉倒，或者將鋼絲繩拉斷而使提升容器墜落井底。當提升容器下放到井底而未減速停車，與井底承接裝置或井窩發(fā)生撞擊而造成的事故叫礅罐事故，實際上就是下放過卷事故。 過卷保護裝置就是為了避免過卷事故，當提升容器超過正常卸載位置(或出車平臺)0．5米時，能自動斷電，并能使保險閘發(fā)生動作的裝置。除安裝可靠的過卷保護裝