【文章內(nèi)容簡介】 , 先投盤車 , 再投軸封、抽真空。 ( 機組冷態(tài)啟動時 , 應(yīng)根據(jù)具體缸溫 , 確定投軸封抽真空的順序 ) 真空系統(tǒng)投入運行 項目簡述 該項目主要操作有 : 投運前檢查 。 關(guān)閉真空破壞閥并投水封 。 真空泵水箱補水 。 真空泵啟動。 潛在風(fēng)險 人身傷害方面 詳見汽機運行 。 設(shè)備損壞方面 (1) 電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀。 (2) 帶負荷啟動 , 造成電機燒毀。 預(yù)控措施 防止人身傷害方面的措施 詳見汽機運行 。 防止設(shè)備損壞方面的措施 (1) 防止電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀的措施 : 1) 停運 15 天及以上 , 啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。 2) 特殊情況下 , 有必要時 , 啟動前應(yīng)測量電機絕 緣合格。 (2) 防止帶負荷啟動 , 造成電機燒毀的措施 : 1) 啟動前檢查出、人口門位置正確。 2)I 檢查電機處于靜止?fàn)顟B(tài)。 3) 啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回 , 立即停泵。 4) 啟動運行后超過額定電流 110% 時 , 應(yīng)立即停泵。 除氧器上水投加熱 項目簡述 該項目主要操作有 : 投運前檢查 。 除氧器上水 。 除氧器再循環(huán)泵啟動 。 投入輔汽加熱。 潛在風(fēng)險 人身傷害方面 (1) 高溫汽水發(fā)生泄漏 , 造成人員燙傷。 (2) 與相鄰檢 修機組公用輔汽系統(tǒng)未做好隔離措施而投運輔汽 , 危及人身和設(shè)備安全。 設(shè)備損壞方面 (1) 輔汽母管疏水不充分 , 造成管道振動。 (2) 投加熱方式不正確 , 造成除氧器振動。 預(yù)控措施 防止人身傷害方面的措施 (1) 防止高溫汽水發(fā)生泄漏 , 造成人員燙傷的措施 : 1) 發(fā)現(xiàn)高溫汽水泄漏時 , 及時隔離和停止除氧器上水加熱。 2) 盡量避免靠近汽水泄漏處。 (2) 防止與相鄰檢修機組公用輔汽系統(tǒng)未做好隔離措施而投運輔汽 , 危急人身和設(shè)備安全的措 施 : 1) 在投運輔汽系統(tǒng)前 , 仔細檢查與相鄰檢修機組公用輔汽系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉良好。 2) 確認安全隔離措施已做好 , 再技運輔汽系統(tǒng)。 【重點是確認安全隔離措施的落實】 防止設(shè)備損壞方面的措施 (1) 防止輔汽母管疏水不充分 , 造成管道振動的措施 : 投運輔汽系統(tǒng)前要充分暖管 , 加強管道 疏水。 (2) 防止投加熱方式不正確 , 造成除氧器振動的措施 : 1) 輔汽供汽時應(yīng)調(diào)節(jié)除氧器壓力緩慢上升。 2) 投運除氧器加熱前 , 啟動除氧器再循環(huán)泵。 啟動電動給水泵 項目簡述 該項目主要操作有 : 技運前檢查 。 投入工作油和潤滑油冷卻水 。 投入電機冷卻水 。 技人前置泵 和給水泵密封冷卻水 。 打開再循環(huán)閥前、后手動門 。 打開前置泵入口電動門 。 關(guān)閉電動給水泵出口 電動門和旁路氣動門 。 啟動電動給水泵。 潛在風(fēng)險 人身傷害方面 詳見汽機運行 設(shè)備損壞方面 (1) 電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀。 (2) 帶負荷啟動 , 造成電機燒毀。 (3) 潤滑油壓低、油質(zhì)不合格 , 造成軸承損壞。 (4) 冷卻水壓力低或斷水 , 造成軸承損壞。 (5) 泵體空氣未排盡 , 造成電動給水泵損壞。 (6) 輔助油泵停止后主油泵工作不正常 , 造成軸承損壞。 (7) 啟動時電動給水泵暖泵不良或升速過快 , 造成泵體或管道振動大。 (8) 最小流量閥動作不正常 , 引起管道振動大。 (9) 給水泵汽化造成泵體損壞。 (10) 給水泵反轉(zhuǎn) , 造成設(shè)備損壞。 (10 電機空冷器泄漏 , 造成電機燒壞。 預(yù)控措施 防止人身傷害方面的措施 詳見汽機運行 。 防止設(shè)備損壞方面的措施 (1) 防止電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀的措施 : 1) 停運 15 天及以上 , 啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。 2) 特殊情況下 , 啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。 (2) 防止帶負荷啟動 , 造成電機燒毀的措施 : 1) 啟動前檢查出、人口門位置正確。 2) 檢查電機處于靜止?fàn)顟B(tài)。 3) 啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回 , 立即停泵。 4) 啟動運行后超過額定電流 110% 時 , 應(yīng)立即停泵。 (3) 防止?jié)櫥蛪旱汀⒂唾|(zhì)不合格 , 造成軸承損壞的措施 : 1) 檢查油 泵出口壓力正常。 2) 確認系統(tǒng)油管路無泄漏。 3) 濾網(wǎng)差壓在正常范圍內(nèi)。 4) 加強化學(xué)監(jiān)督 , 定期進行油質(zhì)檢測。 5) 發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格應(yīng)及時濾油或更換。 6) 投入潤滑油低油壓聯(lián)鎖保護。 (4) 防止冷卻水壓力低或斷水 , 造成軸承損壞的措施 : 1) 檢查軸承冷卻水進、出水門已開啟 , 壓力正常。 2) 根據(jù)油、風(fēng)溫及時調(diào)整冷卻水量。 3) 調(diào)整密封冷卻水壓差正常。 (5) 防止泵體空氣未排盡 , 造成電動給水泵損壞的措施 : 1) 啟動前打開泵體放空氣門。 2) 當(dāng)放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關(guān)閉 , 方可啟泵。 (6) 防止輔助油泵停止后主油泵工作不正常 , 造成軸承損壞的措施 : 1) 確認給水泵聯(lián)鎖保護及輔助油泵聯(lián)鎖投入正常。 2) 電泵啟動后確認主油泵工作正常 , 油壓達到規(guī)定值。 3) 主油泵工作不正常應(yīng)及時停運電動給水泵。 (7) 防止啟動時電動給水泵暖泵不良或升速過快 , 造成泵體或管道振動大的措施 : 1) 啟動時要充分暖泵 , 泵體上下溫差符合規(guī)定值。 2) 調(diào)整勺管位置要緩慢 , 升速不應(yīng)過快。 【重點是緩慢升速】 (8) 防止最小流量閥動作不正常 , 引起管道振動大的措施 : 1) 確認各聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗合格。 2) 啟動后檢查最小流量閥動作正常。 3) 若最小流量閥動作失靈 , 則應(yīng)切除自動 , 進行手動操作。 3) 若最小流量閥動作失靈 , 則應(yīng)切除自動 , 進行手動操作。 (9) 防止給水泵汽化造成泵體損壞的措施 : 1) 確認各聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗合格。 2) 給水泵人口濾網(wǎng)壓差在正常范圍內(nèi)。 3) 調(diào)整除氧器壓力、水位在正常范圍內(nèi)。 4) 除氧器水箱補水速度正常 , 禁止大量補冷水。 5) 啟動后檢查最小流量閥動作正常。 (10) 防止給水泵反轉(zhuǎn) , 造成設(shè)備損壞的措施 : 1) 檢修后必須空試電機確認轉(zhuǎn)向正確。 2) 啟動后如發(fā)現(xiàn)電泵反轉(zhuǎn) , 立即停泵。 (11) 防止電機空冷器泄漏 , 造成電機燒壞的措施 : 投入電機空冷器冷卻水時 , 應(yīng)專人檢查有 元泄漏情況 , 冷卻水進回水壓力是否正常。 旁路系統(tǒng)投入運行 項目簡述 旁路系統(tǒng)是將高壓主汽門前的主蒸汽經(jīng)過一級旁路減溫減壓后送入鍋爐再熱器 , 再經(jīng)過二級旁 路減溫減壓后送入凝汽器。一級旁路設(shè)有一級減溫器 , 二級旁路設(shè)有二級和三級減溫器。 潛在風(fēng)險 (1) 旁路門開啟過快 , 疏水 暖管不充分 , 造成管道振動。 (2) 高、低壓旁路投入后超壓、超溫 , 導(dǎo)致三級減溫器超溫 , 造成凝汽器泄漏。 預(yù)控措施 (1) 防止旁路門開啟過快 , 疏水暖管不充分 , 造成管道振動的措施 : 1) 旁路投入前稍開進汽門充分暖管并疏水。 2) 旁路門開度應(yīng)根據(jù)汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)的要求及時調(diào)整。 (2) 防止高、低壓旁路投入后超壓、超溫 , 導(dǎo)致三級減溫器超溫 , 造成凝汽器泄漏的措施 : 1 〉技入旁路時應(yīng)從低到高依次開啟 , 高、低壓旁路的開度相互匹配。 2) 根據(jù)高、低壓旁路后的蒸汽溫 度 , 及時調(diào)整減溫水。 【重點是投入順序】 汽輪發(fā)電機組沖轉(zhuǎn)、升速、暖機、定速、并列、帶負荷 項目簡述 該項目主要操作有 : 沖轉(zhuǎn)、升速、暖機、定速、并列 , 直至帶額定負荷。 潛在風(fēng)險 (1) 機組啟動中 , 冷汽、冷水進入汽輪機 , 引起上、下缸溫差大 , 造成汽缸變形 , 轉(zhuǎn)子彎曲。 (2) 機組啟動中 , 振動異常。 預(yù)控措施 (1) 防止機組啟動中 , 冷汽、冷水進入汽輪機 , 引起上、下缸溫差大 , 造成汽缸變形 , 轉(zhuǎn)子彎 曲的措施 : 1) 啟動前 , 必須確認大軸晃動、串軸、脹差、低油壓和振動保護等表計顯示正確 , 并正常投入。 2) 啟動前 , 大軸晃動值不應(yīng)超過制造廠的規(guī)定值或原始值的177。 。 3) 嚴格按照冷態(tài)啟動曲線沖轉(zhuǎn)、升速、暖機、定速、并網(wǎng)、接帶負荷。 4) 蒸汽溫度必須高于相應(yīng)汽缸最高金屬溫度 50 ℃ , 但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低 于 50 ℃。 5) 機組啟動前連續(xù)盤車時間應(yīng)執(zhí)行制造廠的有關(guān)規(guī)定 , 至少不得少于 2~ 氈 , 若盤車中斷應(yīng) 重新計時。 6) 確認主、再熱蒸汽管道及汽輪機本體疏水 通暢。 7) 軸封系統(tǒng)運行正常 , 供汽管道充分疏水。 8) 調(diào)整凝汽器、除氧器、高、低壓加熱器保持正常水位。 9) 充分暖機 , 控制上、下缸溫差、差脹、軸向位移等應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。 10) 啟動或低負荷運行時 , 不得投入再熱蒸汽噴水進行減溫。 11) 主、再熱蒸汽溫度在 MInin 內(nèi)突然下降 50 ℃ , 應(yīng)立即打閘停機。 12) 高中壓外缸上、下缸溫差超過 50 ℃ , 高中壓內(nèi)缸上、下缸溫差超過 35 ℃ , 應(yīng)立即打閘停機。 13) 檢查機組跳機保護投入正常。 【重點是冷態(tài)啟動中防止水沖擊】 (2) 防止機組啟動中振動異常的措施 : 1) 軸承振動保護投入正常。 2) 機組啟動過程中 , 在中速暖機之前軸承振動超過 , 應(yīng)立即打閘停機。 3) 機組啟動過程中 , 通過臨界轉(zhuǎn)速時 , 軸承振動超過 或相對軸振動值超過 , 應(yīng)立即打閘停機 , 嚴禁強行通過或降速暖機。 4) 過臨界轉(zhuǎn)速時應(yīng)平穩(wěn)、迅速通過。 5) 油壓、油溫、氫溫、水溫等各參數(shù)正常。 6) 機組啟動過程中因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài) , 應(yīng)全面檢查、認真分析、查明原因 。 當(dāng)機組符合啟動條件 時 , 連續(xù)盤車不少于 4h 才能再次啟動 , 嚴禁盲目啟動。 7) 詳見汽機運行 。 啟動汽動給水泵 項目簡述 該項目主要操作有 : 技運前檢查 。 排煙風(fēng)機啟動 。 投入潤滑油系統(tǒng) 。 投入前置泵和給水泵密封 冷卻水 。 打開再循環(huán)閥前后手動門 。 打開前置泵入口門 。 關(guān)閉汽動給水泵出口電動門 。 啟動前置 泵 。 啟動汽動給水泵。 潛在風(fēng)險 人身傷害方面 詳見汽機運行 。 設(shè)備損壞方面 (1) 電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀。 (2) 帶負荷啟動 , 造成電機燒毀。 (3) 潤滑油油壓低、油質(zhì)不合格 , 造成軸承損壞。 (4) 冷卻水壓力低或斷水 , 造成軸承損壞。 (5) 泵體空氣未排盡 , 造成汽動給水泵損壞。 (6) 小汽輪機振動大。 (7) 啟動時汽動給水泵暖泵不良或升速過 39。 快 , 造成泵體或管道振動大。 (8) 最小流量閥動作不正常 , 引起管道振動大。 (9) 給水泵汽化造成泵體損壞。 預(yù)控措施 防止人身傷害方面的措施 詳見汽機運行 。 防止設(shè)備損壞方面的措施 (l) 防止電機絕緣不合格 , 造成電機燒毀的措施 : 1) 停運 15 天及以上 , 啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。 2) 特殊情況下 , 認為有必要時 , 啟動前應(yīng)測量電機絕緣合格。 (2) 防止帶負荷啟動 , 造成電機燒毀的措施 : 1) 啟動前檢查出、入口門位置正確。 2) 檢查電機處于靜止?fàn)顟B(tài)。 3) 啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回 , 立即停泵。 4) 啟動運行后超過額定電流 110% 時 , 應(yīng)立即停泵。 (3) 防止?jié)櫥陀蛪旱?、油質(zhì)不合格 , 造 成軸承損壞的措施 : 1) 檢查油泵出口壓力正常。 2) 確認系統(tǒng)油管路元泄漏。 3) 濾網(wǎng)差壓在正常范圍內(nèi)。 4) 加強化學(xué)監(jiān)督 , 定期進行油質(zhì)檢測。 5) 發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格應(yīng)及時濾油或更換。 6) 投入潤滑油低油壓聯(lián)鎖保護。 (4) 防止冷卻水壓力低或斷水 , 造成軸承損壞的措施 : 1) 檢查軸承冷卻水進、出水門已開啟 , 壓力正常。 2) 根據(jù)油溫、軸溫及時調(diào)整冷卻水量。 3) 調(diào)整密封冷卻水壓差正常。 (5) 防止泵體空氣未排盡 , 造成汽動給水泵損壞的措施 : 1) 啟動前打開泵體放空氣門。 2) 當(dāng)放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關(guān)閉 , 方可啟泵。 (6) 防止小汽輪機振動大的措施 : 1) 管道應(yīng)進行充分暖管、疏水。 2) 沖轉(zhuǎn)過程中 , 油壓、油溫、振動、軸向位移、軸承溫度等參數(shù)正常。 3) 過臨界轉(zhuǎn)速時 , 平穩(wěn)、迅速通過 , 不得停留。 4) 任一軸承振動超過規(guī)定值 , 立即停泵。 5) 小汽輪機保護投入正常。 (7) 防止啟動時汽動給水泵暖泵不良或升速過