【正文】 4) 透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格 。 大于 3600r/min 稱嚴(yán)重超速。 防止設(shè)備損壞方面的措施 (1) 防止停運(yùn)后 , 出口逆止門不嚴(yán) , 造成給水泵倒轉(zhuǎn)的措施 : 1) 停運(yùn)前必須檢查聯(lián)鎖在技入位置。 【重點(diǎn)是投運(yùn)前排盡空氣】 汽動(dòng)給水泵停運(yùn)檢修 項(xiàng)目簡(jiǎn)述 汽動(dòng)給水泵運(yùn)行中 , 因泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié) 系統(tǒng)、本體異?；蛳噙B接管道泄漏 , 需停運(yùn)進(jìn)行檢修。 打開(kāi)停運(yùn)側(cè)凝汽器循環(huán)水排 水電動(dòng)門 。 開(kāi)啟停運(yùn)側(cè)凝汽器水室放空氣 門、凝汽器水室及循環(huán)水管道放水門。 預(yù)控措施 (1) 防止被冷卻水側(cè)放 空氣不徹底 , 水壓下降的措施 : 被冷卻水側(cè)緩慢注水 , 待冷水器被冷卻 水側(cè)放空氣門連續(xù)溢流后關(guān)閉 , 再緩慢開(kāi)啟冷水器被冷卻水側(cè)出、進(jìn)水門 , 保證水壓正常。 冷水器隔離 項(xiàng)目簡(jiǎn)述 多臺(tái)冷水器并聯(lián)運(yùn)行 , 其中一臺(tái)冷水器因管束泄漏或冷卻水側(cè)清理 , 停運(yùn)檢修 , 需先停冷卻水 側(cè) , 后停被冷卻水側(cè) , 確保被冷卻水水質(zhì)合格。 (2) 防止冷油器內(nèi)水壓大于油壓造成油中進(jìn)水的措施 : 停冷油器時(shí) , 先停水側(cè)再停泊側(cè)。 潤(rùn)滑油濾網(wǎng)切換 項(xiàng)目簡(jiǎn)述 潤(rùn)滑油濾網(wǎng)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象 , 或根據(jù)設(shè)備定期切換制度及檢修工作需求切換至備用濾網(wǎng)運(yùn)行的操 作。 (3) 投高壓加熱器水側(cè)時(shí)管束泄漏。 打開(kāi)高壓加熱器水側(cè)進(jìn)、出口門 。 3) 高壓加熱器至除氧器疏水門關(guān)閉。 (4) 高壓加熱器消壓時(shí) , 造成凝汽器真空下降。 關(guān)閉抽汽逆止門 。 關(guān)閉水側(cè)旁路門 。 3) 隔絕與相臨低壓加熱器的疏水連接門。 關(guān)閉抽汽逆止門 。 (2) 防止操作不當(dāng) , 發(fā)生跳機(jī)的措施 : 必須核對(duì)油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)塊位置正確后 , 方可進(jìn)行就地操 作。 當(dāng)試驗(yàn)壓力表油壓降到聯(lián)泵值 , 直流潤(rùn)滑 油泵應(yīng)自啟動(dòng) ( 交流潤(rùn)滑油泵和高壓密封油備用泵應(yīng)自啟 )。 取平均值為真空下降速度 , 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)每 月進(jìn)行一次 ( 嚴(yán)密性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) : 優(yōu) :。 (2) 防止操作不當(dāng) , 發(fā)生負(fù)荷波動(dòng)的措施 : 1) 確認(rèn) DEH 運(yùn)行方式在 自動(dòng) 。 潛在風(fēng)險(xiǎn) (1) 操作不當(dāng) , 發(fā)生鍋爐超壓。 (4) 危急遮斷器動(dòng)作時(shí) , 高中壓主汽門、調(diào)門及各抽汽逆止門不關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)密。 2) 試驗(yàn)過(guò)程中 , 如果聽(tīng)到汽輪機(jī)內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲或其他不正常聲音 , 應(yīng)立即停機(jī)。 (2)OPC 電磁閥動(dòng)作時(shí) , 高中壓調(diào)速汽門不關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán)密。超速保護(hù)試驗(yàn)前必須保證汽門嚴(yán)密 性試驗(yàn)、汽門關(guān)閉時(shí)間測(cè)試、抽汽逆止門關(guān)閉時(shí)間測(cè)試等試驗(yàn)完畢并合格。 (8) 投入盤車后 , 電流比正常值大、擺動(dòng)或有異音 , 應(yīng)查明原因 , 及時(shí)處理。 潛在風(fēng)險(xiǎn) 停機(jī)時(shí) , 冷汽、冷水進(jìn)入汽輪機(jī) , 引起上、下缸溫差大 , 造成汽缸變形 , 轉(zhuǎn)子彎曲。 (2) 機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)投軸封供汽時(shí) , 應(yīng)確認(rèn)盤車裝置運(yùn)行正常 , 先向軸封供汽 , 后抽真空。 3) 調(diào)整除氧器壓力、水位在正常范圍內(nèi)。 (7) 防止啟動(dòng)時(shí)汽動(dòng)給水泵暖泵不良或升速過(guò)快 , 造成泵體或管道振動(dòng)大的措施 : 1) 啟動(dòng)時(shí)要充分暖泵 , 泵體上下溫差符合規(guī)定值。 3) 調(diào)整密封冷卻水壓差正常。 (3) 防止?jié)櫥陀蛪旱?、油質(zhì)不合格 , 造 成軸承損壞的措施 : 1) 檢查油泵出口壓力正常。 (9) 給水泵汽化造成泵體損壞。 (2) 帶負(fù)荷啟動(dòng) , 造成電機(jī)燒毀。 投入前置泵和給水泵密封 冷卻水 。 4) 過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、迅速通過(guò)。 9) 充分暖機(jī) , 控制上、下缸溫差、差脹、軸向位移等應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。 。 2) 旁路門開(kāi)度應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)的要求及時(shí)調(diào)整。 (10) 防止給水泵反轉(zhuǎn) , 造成設(shè)備損壞的措施 : 1) 檢修后必須空試電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。 2) 啟動(dòng)后檢查最小流量閥動(dòng)作正常。 (5) 防止泵體空氣未排盡 , 造成電動(dòng)給水泵損壞的措施 : 1) 啟動(dòng)前打開(kāi)泵體放空氣門。 2) 確認(rèn)系統(tǒng)油管路無(wú)泄漏。 預(yù)控措施 防止人身傷害方面的措施 詳見(jiàn)汽機(jī)運(yùn)行 。 (4) 冷卻水壓力低或斷水 , 造成軸承損壞。 技人前置泵 和給水泵密封冷卻水 。 (2) 防止與相鄰檢修機(jī)組公用輔汽系統(tǒng)未做好隔離措施而投運(yùn)輔汽 , 危急人身和設(shè)備安全的措 施 : 1) 在投運(yùn)輔汽系統(tǒng)前 , 仔細(xì)檢查與相鄰檢修機(jī)組公用輔汽系統(tǒng)的聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉良好。 除氧器再循環(huán)泵啟動(dòng) 。 防止設(shè)備損壞方面的措施 (1) 防止電機(jī)絕緣不合格 , 造成電機(jī)燒毀的措施 : 1) 停運(yùn) 15 天及以上 , 啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電機(jī)絕緣合格。 ( 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)時(shí) , 應(yīng)根據(jù)具體缸溫 , 確定投軸封抽真空的順序 ) 真空系統(tǒng)投入運(yùn)行 項(xiàng)目簡(jiǎn)述 該項(xiàng)目主要操作有 : 投運(yùn)前檢查 。 預(yù)控措施 防止人身傷害方面的措施 1) 發(fā)現(xiàn)高溫蒸汽泄漏時(shí) , 應(yīng)及時(shí)隔離并停止軸封供汽。 2) 定子水壓低于發(fā)電機(jī)氫壓在正常范圍內(nèi)。 5) 檢查內(nèi)冷水壓力高于其冷卻器的冷卻水壓。 3) 運(yùn)行中軸承溫度達(dá)到停泵值或出現(xiàn)突升現(xiàn)象 , 立即停泵。 預(yù)控措施 防止人身傷害方面的措施 詳見(jiàn)汽機(jī)運(yùn)行 防止設(shè)備損壞方面的措施 (1) 防止電機(jī)絕緣不合格 , 造成電機(jī)燒毀的措施 : 1) 停運(yùn) 15 天及以上 , 啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電機(jī)絕緣合格。 潛在風(fēng)險(xiǎn) 人身傷害方面 詳見(jiàn)汽機(jī)運(yùn)行 。 防止設(shè)備損壞方面的措施 1) 調(diào)整充、排氣各閥門開(kāi)度 , 保持發(fā)電機(jī)內(nèi)的氣壓在規(guī)定范圍內(nèi)。 7) 發(fā)電機(jī)密封油排煙風(fēng)機(jī)、主油箱排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行可靠 , 油箱內(nèi)不積存氫氣。 設(shè)備損壞方面 置換過(guò)程中 , 氫側(cè)密封油油位波動(dòng) 大 , 使密封油漏入發(fā)電機(jī)內(nèi) , 導(dǎo)致發(fā)電機(jī)絕緣降低。 2) 啟動(dòng)后檢查盤車啃合無(wú)異音。 2) 每個(gè)軸承頂軸油管道壓力正常 , 無(wú)堵塞或破裂。 預(yù)控措施 防止人身傷害方面的措施 詳見(jiàn)汽機(jī)運(yùn)行 。 啟動(dòng)盤車裝置。 7) 投入抗燃油低油壓聯(lián)鎖保護(hù)。 3) 啟動(dòng)后電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回 , 立即停泵。 (2) 帶負(fù)荷啟動(dòng) , 造成電機(jī)燒毀。 4) 氫側(cè)密封油位波動(dòng)大時(shí)應(yīng)進(jìn)行各檢漏計(jì)排放 , 以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)是否進(jìn)油 , 采取措施處理。 5) 發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格應(yīng)及時(shí)濾油或更換。 (2) 防止帶負(fù)荷啟動(dòng) , 造成電機(jī)燒毀的措施 : 1) 啟動(dòng)前檢查出、入口門位置正確。 (2) 帶負(fù)荷啟動(dòng) , 造成電機(jī)燒毀。 空側(cè)交流密封油泵啟動(dòng) 。 【重點(diǎn)是停油泵前汽輪發(fā)電機(jī)組必須在靜止?fàn)顟B(tài)】 防止環(huán)境污染方面的措施 (1) 防止?jié)櫥托孤┲粮邷貐^(qū)域 , 引發(fā)火災(zāi)的措施 : 1) 沖轉(zhuǎn)前 , 發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)泄漏 , 應(yīng)及時(shí)隔離并停止油泵運(yùn)行。 4) 加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督 , 定期進(jìn)行油質(zhì)檢測(cè)。 2) 特殊情況下 , 有必要時(shí) , 啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電機(jī)絕緣合格。 設(shè)備損壞方面 (1) 電機(jī)絕緣不合格 , 造成電機(jī)燒毀。 (5) 防止凝結(jié)水泵電機(jī)冷卻水壓力低或斷水 , 造成電機(jī)損壞的措施 : 1) 檢查電機(jī)冷卻水進(jìn)水門已開(kāi)啟 , 壓力正常 , 回水正常。 3) 啟動(dòng)后電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回 , 立即停泵。 (3) 油位低、油質(zhì)不合格 , 造成軸承損壞。 3) 發(fā)電機(jī)底部檢漏計(jì)報(bào)警時(shí) , 立即采取措施處理。 4) 啟動(dòng)運(yùn)行后超過(guò)額定電流 110% 時(shí) , 應(yīng)立即停泵。 (4) 閉式水箱水位低 , 造成閉式水泵打空 , 泵體發(fā)熱導(dǎo)致?lián)p壞。 閉式水系統(tǒng)技入運(yùn)行 項(xiàng)目簡(jiǎn)述 該項(xiàng)目主要操作有 : 投運(yùn)前檢查 。 防止設(shè)備損壞方面的措施 (1) 防止電機(jī)絕緣不合 格 , 造成電機(jī)燒毀的措施 : 1) 停運(yùn) 15 天及以上 , 啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電機(jī)絕緣合格。 【重點(diǎn)是必須充分排放盡空氣】 開(kāi)式水系 統(tǒng)投入運(yùn)行 項(xiàng)目簡(jiǎn)述 該項(xiàng)目主要操作有 : 投運(yùn)前檢查 。 3) 運(yùn)行中軸承溫度達(dá)到停泵值或出現(xiàn)突升現(xiàn)象 , 立即停泵。 防止設(shè)備損壞方面的措施 (1) 防止電機(jī)絕緣不合格 , 造成電機(jī)燒毀的措施 : 1) 停運(yùn) 15 天及以上 , 啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電機(jī)絕緣合格。 (5) 循環(huán)水泵電機(jī)反轉(zhuǎn) , 造成設(shè)備損壞。 循環(huán)水泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)投入 。 旁路系統(tǒng)投入運(yùn)行 。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)技人運(yùn)行 。 公用系統(tǒng)的投入運(yùn)行 ( 其中包括工業(yè)水系統(tǒng)啟動(dòng)、 壓縮空氣系統(tǒng)、廠用輔助蒸汽系統(tǒng)啟動(dòng) )。 除氧器上水技加熱 。 循環(huán)水系統(tǒng)投入運(yùn)行 項(xiàng)目簡(jiǎn)述 該項(xiàng)目主要操作有 : 投運(yùn)前檢查 。 (2) 帶負(fù)荷啟動(dòng) , 造成電機(jī)燒毀。 (2) 防止外力傷害的措施 : 檢查聯(lián)軸器防護(hù) 罩完整 , 安裝牢固 。 4) 啟動(dòng)運(yùn)行后超過(guò)額定電流 110%, 應(yīng)立即停泵。 2) 啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵反轉(zhuǎn) , 立即停泵。 (2) 帶負(fù)荷啟動(dòng) , 造成電機(jī)燒毀。 4) 啟動(dòng)運(yùn)行后超過(guò)額定電流 110% 時(shí) , 應(yīng)立即停泵。 設(shè)備損壞方面 (1) 電機(jī)絕緣不合格 , 造成電機(jī)燒毀。 (2) 防止帶負(fù)荷啟動(dòng) , 造成電機(jī)燒毀的措施 : 1) 啟動(dòng)前檢查出、入口門位置正確。 3) 啟動(dòng)后閉式水泵出口壓力正常 , 系統(tǒng)壓力正常。 潛在風(fēng)險(xiǎn) 人身傷害方面 詳見(jiàn)汽機(jī)運(yùn)行 。 2) 特殊情況下 , 有必要時(shí) , 啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電機(jī)絕緣合格。 (4) 防止凝結(jié)水泵軸承冷卻水壓力低或斷水 , 造成軸承損壞的措施 : 1) 檢查軸承冷卻水進(jìn)水門已開(kāi)啟 , 壓力正常 , 回水正常。 交流潤(rùn)滑油泵啟動(dòng) 。 (2) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)泄漏 , 污染環(huán)境。 (3) 防止?jié)櫥陀蛪旱?、油質(zhì)不合格 , 造成軸瓦損壞的措施 : 1) 檢查油泵出口壓力正常。 2) 油管道無(wú)堵塞或破裂。 2) 發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)泄漏 , 及時(shí)消除漏點(diǎn)并清理污染區(qū)域。 調(diào)整氫側(cè)油箱泊位正常。 預(yù)控措施 防止人身傷害方面的措施 詳見(jiàn)汽機(jī)運(yùn)行 。 2) 確認(rèn)系統(tǒng)油管路元泄漏。 (5) 防止氫側(cè)油箱油位過(guò)高使密封油漏入發(fā)電機(jī)內(nèi) , 導(dǎo)致發(fā)電機(jī)污染或絕緣破壞的措施 : 1) 發(fā)電機(jī)在各種工況下 , 確保壓差閥動(dòng)作正常 , 油、氫壓差控制在正常范圍內(nèi)。 投入抗燃油再生裝置。 2) 特殊情況萬(wàn) , 有必要時(shí) , 啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)量電機(jī)絕緣合格。 4) 加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督 , 定期進(jìn)行油質(zhì)檢測(cè)。 【重點(diǎn)是注意蓄能器氮壓、卸荷比】 防止環(huán)境污染方面的措施 詳 見(jiàn)汽機(jī)運(yùn)行 盤車裝置投入運(yùn)行 項(xiàng)目簡(jiǎn)述 該項(xiàng)目主要操作有 : 投運(yùn)前檢查 。 (4) 潤(rùn)滑油油壓低、油溫異常 , 油膜建立不正常 , 造成軸 瓦損壞。 3) 啟動(dòng)后電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回 , 立即停泵。 2) 確認(rèn)發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)運(yùn)行正常。】 氫冷發(fā)電機(jī)氣體置換 項(xiàng)目簡(jiǎn)述 在發(fā)電機(jī)氫氣置換過(guò)程中 , 必須用二氧化碳等惰性氣體作為中間介質(zhì) , 嚴(yán)禁空氣與氫氣直接接 觸置換。 4) 氫氣、二氧化碳使用前進(jìn)行化驗(yàn) , 純度應(yīng)符合規(guī)定。 12) 發(fā)電機(jī)氣體置換應(yīng)在發(fā)電機(jī)靜止或盤車期間進(jìn)行。 內(nèi)冷水箱上水 。 (5) 內(nèi)冷水水質(zhì)不合格 , 導(dǎo)致定子線圈腐蝕。 4) 啟動(dòng)運(yùn)行后超過(guò)額定電流 110% 時(shí) , 應(yīng)立即停泵。 2) 加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督 , 定期進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)。 5) 確認(rèn)系統(tǒng)管路無(wú)泄漏。 潛在風(fēng)險(xiǎn) 人身傷害方面 軸封管道保溫不完全或發(fā)生高溫蒸汽泄漏 , 造成人員燙傷。 3) 軸封供汽要保證足夠的過(guò)熱度。 設(shè)備損壞方面 (1) 電機(jī)絕緣不合格 , 造成電機(jī)燒毀。 4) 啟動(dòng)運(yùn)行后超過(guò)額定電流 110% 時(shí) , 應(yīng)立即停泵。 (2) 投加熱方式不正確 , 造成除氧器振動(dòng)。 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵 項(xiàng)目簡(jiǎn)述 該項(xiàng)目主要操作有 : 技運(yùn)前檢查 。 潛在風(fēng)險(xiǎn) 人身傷害方面 詳見(jiàn)汽機(jī)運(yùn)行 設(shè)備損壞方面 (1) 電機(jī)絕緣不合格 , 造成電機(jī)燒毀。 (9) 給水泵汽化造成泵體損壞。 3) 啟動(dòng)后電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回 , 立即停泵。 (4) 防止冷卻水壓力低或斷水 , 造成軸承損壞的措施 : 1) 檢查軸承冷卻水進(jìn)、出水門已開(kāi)啟 , 壓力正常。 (7) 防止啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)給水泵暖泵不良或升速過(guò)快 , 造成泵體或管道振動(dòng)大的措施 : 1) 啟動(dòng)時(shí)要充分暖泵 , 泵體上下溫差符合規(guī)定值。 3) 調(diào)整除氧器壓力、水位在正常范圍內(nèi)。 潛在風(fēng)險(xiǎn) (1) 旁路門開(kāi)啟過(guò)快 , 疏水 暖管不充分 , 造成管道振動(dòng)。 (2) 機(jī)組啟動(dòng)中 , 振動(dòng)異常。 6) 確認(rèn)主、再熱蒸汽管道及汽輪機(jī)本體疏水 通暢。 【重點(diǎn)是冷態(tài)啟動(dòng)中防止水沖擊】 (2) 防止機(jī)組啟動(dòng)中振動(dòng)異常的措施 : 1) 軸承振動(dòng)保護(hù)投入正常。 啟動(dòng)汽