【文章內(nèi)容簡介】 實，填滿模板與井壁間的全部空間，并要注意不要撞擊井壁，以防碎石脫落。每段護壁分兩模澆制，先澆完下一模內(nèi)的混凝土，待到初凝后，即可緩慢提升模板，澆制上一模。 的間隙，此處可用人式砌筑混凝土?；炷两K凝后用水管沿混凝土護壁進行噴淋養(yǎng)護，注意水不要流至正在掏挖的井壁上。e． 基礎(chǔ)澆制混凝土護壁掏挖至設(shè)計深度后，即按基礎(chǔ)的工程設(shè)計要求，進行制作和吊裝鋼筋籠，澆灌混凝土。 、鋼筋綁扎 1）樁的鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)格、尺寸。焊接牢固，將主立筋平均分布在加勁筋周圍焊接牢固，外加焊接箍筋。2）有底筋即先扎底筋，再扎立柱筋及箍筋，鋼筋綁扎應按圖分主筋、次筋、箍筋及尺寸均勻布置，每個交叉點應綁扎牢固。 3）鋼筋綁扎前要按基礎(chǔ)中心線擺設(shè)，綁扎后重新校正鋼筋中心與基礎(chǔ)中心位置，同時墊好底板筋及主筋保護層的砼墊塊。 4）地腳螺栓按設(shè)計規(guī)格、尺寸用電焊機焊接牢固，螺栓間距誤差控制在2mm之內(nèi)。螺栓頂面誤差控制在5mm之內(nèi)，整組地腳螺栓應焊接垂直，安裝時地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心吻合，其誤差不得超過規(guī)范標準。、模板安裝砼澆制前要打好各臺階模板位置高樁，每臺階控制2至4點，以便控制砼量。模板安裝時，應核對設(shè)計施工圖紙的規(guī)格尺寸，防止錯用模板，模板制好后應按圖分中校正，同時用支撐木固定，每個方面不得少于5點、砼澆注、準備工作1）做好澆制現(xiàn)場平面布置工作。包括：場地平整，砂、石材料的運輸?shù)缆?，清理基坑，排除坑?nèi)污穢積水等。2）砂、石、水泥，施工用水符合要求，并準備好。3）模板上所粘水泥漿清除干凈，是鐵模時涂刷一層隔離劑，木模板時涂脫膜劑。4）根據(jù)配合比的砂、石用量，稱量砂、石箱的裝載量并劃上裝料印記。5）復核基礎(chǔ)的各部尺寸。6）雨季準備好足夠的防雨設(shè)備。7）備齊攪拌機械和震動器。、砼攪拌1）人工攪拌①攪拌臺應塔在兩基礎(chǔ)之間，以便與雙向下料。②攪拌臺應由鐵板作為攪拌板。防止攪拌時水泥漿外流，應將鐵板兩側(cè)方木墊起。③攪拌實行“三三制”，即先將砂、水泥攪拌三遍；加80%的水后在攪拌三遍；最后倒入石子和另20%水后再攪拌三遍。④在攪拌23盤后，應進行坍塌度測試。坍落度試驗：坍落度測試在每個基礎(chǔ)的攪拌中應不小于兩次，2）現(xiàn)其砼和易性有問題時。應隨時測試。測試方法：①將用薄鐵制成的上口10厘米，下口20厘米，高30厘米的坍落度試驗筒置于平臺上，用雙手按?。孩诩尤?/3的砼拌合料。③用直徑15毫米，長50厘米的鐵幫搗固25下，④依同法再裝1/3，再搗25下，直至裝滿試筒；⑤請輕提起試筒，測量筒內(nèi)砼料下落高度，其數(shù)值即為坍落度。⑥攪拌過程中，要隨時檢查砂、石的潔凈度，雜草、泥土等不可混入。當發(fā)現(xiàn)泥土已粘于石子上時，應先經(jīng)過洗涮后方可使用。、砼澆注（1）砼下落深度在2米以內(nèi)時，可用鐵揪往模內(nèi)傾倒，要鐵揪翻扣，不準拋灑。（2）落深度超過2米時必須用“溜斗”溜放。下料位置從一角開始，順序至對角。（3）每次下料厚度不宜超過300毫米，下料位置、速度聽從搗固人的指揮。（4）澆注到底盤與二層或立柱的結(jié)合部時，要澆注一些較干的砼，并應停歇2030分鐘，使砼稍凝固于時再繼續(xù)澆注，（5）澆注到最后，將出現(xiàn)漿多石少現(xiàn)象，此時可澆注減水砼或向立柱內(nèi)摻入洗干凈的碎石進行調(diào)節(jié)。（6）澆注完立柱后，要停片刻，待出現(xiàn)泌水時，將泌水排除。撒上適量干水泥，進行抹面找平。、砼的振搗1）現(xiàn)場澆注砼，應采用插入式震動器和人工振搗相結(jié)合的方法進行振搗。2）搗固采用分層搗固，每層厚度為300毫米左右，搗固時，振搗棒要插入到下層尚未初凝的砼中50100毫米，以使上下層更好結(jié)合。3）振搗要“快插慢拔”，不斷將搗棒上下?lián)軇?，使砼均勻受振?）震動棒各插點距離要均勻，不要忽遠忽近，（振動棒有效作用半徑一般為300400毫米）。5）第一插點的振搗延續(xù)時間，應以使其震實，表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再沉落為原則。振搗不應使砼產(chǎn)生離析。6）基礎(chǔ)棱角處應加強搗固，并用鋼釬在砼與模板上下沖搗。立柱與底盤結(jié)合部，應以鋼釬搗固為主，振動棒只能輕微振搗，以防溢漿。7）立柱的振搗，應采用斷面中間用振動棒，四周及邊角用鋼釬。立柱震動棒搗固，其搗固點如下圖： 立柱振點所以示意圖①振動器不要碰撞鋼筋、地腳螺栓。澆注到地腳螺栓部位時，應以人工搗固為主，機械振搗為輔。②在澆注中，要每隔500毫米左右高度時，在模板外面用木錘敲擊，使氣泡溢出。振動器的橡膠軟管，不能插入到砼中，軟管的彎曲半徑不要小于500毫米；振動器移動或暫停工作時要切斷電源。、砼工藝及強度檢查1）砼在攪拌和澆注過程中，應按下列規(guī)定進行檢查：① 檢查砼組成材料的質(zhì)量和用量，每個工作班至少兩次；② 在攪拌地點及澆注地點檢查砼的坍落度，每一工作班至少兩次。③ 在每一工作班內(nèi)，如果砼的配合比由于外界影響而有變動時，應及時檢查；砼攪拌時間應隨時檢查。2）檢查砼質(zhì)量應做抗強度試驗，試塊是做抗強度試驗的，其制作數(shù)量應符合下列規(guī)定：①轉(zhuǎn)角、耐張、終端及懸垂轉(zhuǎn)角的基礎(chǔ)，每基應取一組；②一般直線塌基礎(chǔ)，同一施工班組每5基或不滿5基取一組；③當原材料變化、配合比變更時，應另外制作；④當需要做其他強度鑒定時，外加試塊的組數(shù)由各工程自定。3）試塊的制作①應在澆注現(xiàn)場制作，其養(yǎng)護條件應與基礎(chǔ)相同；②試塊的尺寸為15cm15cm15cm③每組（三塊）試塊應在同盤砼中取樣品制作；④試塊應用鋼模制作。⑤基礎(chǔ)混凝土試塊制作要求：（1）直線塔基礎(chǔ)每5基取一組試塊；（2）轉(zhuǎn)角、直線兼角、終端塔基礎(chǔ)每基取一組試塊；（3）挖孔樁基礎(chǔ)每個樁取一組試塊。、拆模、澆水養(yǎng)護砼，方可拆模。其參考時間如下表。木模、鐵模拆模時間參數(shù)參考表（天）水泥品種平均養(yǎng)護溫度（0C）5101520253035普通水泥木模4322222鐵模3211111礦渣水泥木模6543222火山灰水泥鐵模432111拆模時，要注意保護砼及棱角，不可使模板粘掉或碰掉角、掉塊。、拆模板要自上而下進行，拆下的模板要集中堆放；模板或支撐方木上的外露鐵釘要拔掉或打彎，不準釘尖朝上放置。、板拆下后，要即時清洗，清除模板上粘附的砼或砂漿。木模板要防止其干裂出縫，鐵模板要脫模劑，以利再次使用。、拆模后，當養(yǎng)生期還不滿時，應將其以草袋遮蓋，繼續(xù)養(yǎng)護。拆模后，如發(fā)現(xiàn)表面有輕微的缺陷，應按規(guī)定處理。、回填土、普通土的回填：應用原坑挖出的土進行回填。當原坑土不足時，可以另行取土回填。但取土的地點必須在塔（桿）位邊緣5米外且應移去植被。、泥水坑的回填：填土前將坑內(nèi)的積水清除，含水量過多（處于飽和狀態(tài)）的泥土，應該晾曬后方可回填。、回填土時，土中的樹根、雜草等物應清除。、回填土時必須分層夯實，每300毫米厚夯實一層，其夯實程度應達到原狀土密實度