【文章內(nèi)容簡介】 電阻不應(yīng)低于 40 兆歐。引進設(shè)備執(zhí)行引進國的標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)備出廠時已裝配調(diào)整完善的部分不得拆卸。驅(qū)動裝置連接時，應(yīng)以風(fēng)機和泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機與風(fēng)機和泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準(zhǔn)找正。 管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，風(fēng)機和泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接 頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；管道與風(fēng)機和泵連接后，應(yīng)復(fù)檢風(fēng)機和泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；管道與風(fēng)機和泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，幷應(yīng)防止焊渣進入風(fēng)機和泵內(nèi)。 吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機和泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng) 單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。風(fēng)機和泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。 設(shè)備 安裝前應(yīng)清洗并檢查其是否在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷。 設(shè)備冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，幷應(yīng)保持暢通；管道泵和共軸式泵不宜拆卸；解體出廠的泵應(yīng)清洗并檢查主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面，不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有 裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分幷應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。 整體安裝的空壓機、風(fēng)機和泵，縱向、橫向安裝水平偏差應(yīng)符合規(guī)定，幷應(yīng)在風(fēng)機和泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的風(fēng)機和泵縱向、橫向安裝水平偏差均應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。 設(shè)備安裝找正時，驅(qū)動軸與泵軸、驅(qū)動軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時， 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；驅(qū)動軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合規(guī)定。 輸送高溫介質(zhì)的風(fēng)機和泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。 空壓機、風(fēng)機和泵安裝解體時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備、技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準(zhǔn)；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進口寬度范圍內(nèi)。 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值、軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī) 范》的規(guī)定執(zhí)行。 組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。 機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。 軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 雙層殼體泵的內(nèi)殼。外殼組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量 和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 設(shè)備 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向；應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各連接部位應(yīng)無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。 高溫泵在高溫條件下試運轉(zhuǎn)前 ,除應(yīng)符合上條規(guī)定外，尚應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于 50℃ ；泵體表面與有工作介質(zhì)的進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于 40℃ ；預(yù)熱時應(yīng)每隔 10min盤車半圈， 溫度超過 150℃時，應(yīng)每隔 5min 盤車半圈；泵體機座滑動端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；應(yīng)接通軸承部位和填函的冷卻液；開啟入口閥門和放空閥門，幷排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。 設(shè)備試運轉(zhuǎn)時各固定連接部位不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常 ,不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于 70℃ ；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于 80℃ ；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點的 潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；風(fēng)機和泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 第六章 起重機安裝 設(shè)備開箱檢查 按裝箱單檢查：設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)備技術(shù)文件要求，并應(yīng)有出廠合格證明及必要的出廠試驗記錄。 機、電設(shè)備應(yīng)無變形、損壞和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷彎折、打環(huán)、 扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象。 軌道的安裝要求 鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)。 吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線。 軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于 10mm，且不應(yīng)大于吊車腹板厚度的一半。 軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線水平位置的偏差不應(yīng)大于 5mm。 起重機軌道跨度的允許偏差按下式計算，但最大不應(yīng)超過177。 15mm。 △ S=177。［ 3+（ S－ 10）］ 式 中：△ S起重機跨度的允許偏差（ mm） S起重機軌道跨度（ m） 軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于 1/1000，每 2 米測一點，全程內(nèi)高低差不應(yīng)大于 10mm。 軌道頂面基準(zhǔn)點的標(biāo)高相對于設(shè)計標(biāo)高的允許偏差為177。 10mm。 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差不應(yīng)大于 10 mm。 兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后輪的基距。 軌道接頭采用對接焊時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī) 定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑。 在鋼制吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊，當(dāng)有間隙，且其長度超過 200 mm 時應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于 100 mm，寬度應(yīng)大于軌道底面 1020 mm，每組墊板不應(yīng)超過 3 層，墊好后與鋼梁焊接固定。 軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象。軌道上的車擋宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端軌道上的車擋與起重機緩沖器均應(yīng)同時接觸。 起重機的安裝測量檢查按規(guī)范 GB5027898 要求檢查主梁上拱度、對角線 的相對差、跨度相對差、大車車輪的水平偏斜、小車軌道高低差等。 起重機試運轉(zhuǎn) 起重機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。 起重機試運轉(zhuǎn)前，電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、制動器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。 鋼絲繩的固定在滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。 起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1）操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與吊車的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符； 2）分別開動 各機構(gòu)的電動機、其運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌，各制動器能準(zhǔn)確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作準(zhǔn)確、可靠； 3）當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于 2 圈（固定圈除外）。 起重機靜負荷試驗應(yīng)按下列程序要求進行： 1）將起重機停在柱子處，先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 2）將小車停在起重機的跨中位置，無沖擊地起升額定起重量的 倍的負荷，在離地面高度為 100200mm 處，懸吊停留時間不應(yīng)小 于 10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，卸荷后將小車升到跨端，檢查橋架，且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞，或松動等缺陷。 3）以上試驗不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。