【文章內(nèi)容簡介】 表面張力會(huì)降低。它能提高混合料的潤濕和成球率，使成品混合料的產(chǎn)量和質(zhì)量增加。 添加黏結(jié)劑黏結(jié)劑（如消石灰、生石灰）主要是一些親水性好，黏結(jié)性強(qiáng)，比表面積大，粒度小的物料。它能大大的改善混合料的成球性能，不但可以加快成球速度，還可提高干、濕球的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。 采用機(jī)內(nèi)分段分級技術(shù)該技術(shù)能實(shí)現(xiàn)混合料粒度的自動(dòng)分級，使大顆粒物料往外走小顆粒物料返回重新造球，達(dá)到提高造球效果的目的。 采用新型布襯技術(shù)該技術(shù)能徹底解決混合機(jī)根部積料，實(shí)現(xiàn)混合過程死料再循環(huán)，提高造球效果和混合機(jī)有用功率。 [ 7 ]重慶科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 混合工藝流程的選擇與論證10 工藝流程對比及選擇（1）如表 1，北鋼現(xiàn)有一次圓筒混合機(jī) 1 臺(40007000，a=2，填充率 =7．41 ％，混料時(shí)間 t=2180。42 )，二次圓筒混臺機(jī) 1 臺(20227000，a=1．50 填充率 =10．76 ％，混料時(shí)間 t=3180。36)，,兩臺圓筒混合機(jī)的襯板材質(zhì)為稀土含油尼龍高強(qiáng)耐磨襯板，效果良好。 一混、二混內(nèi)加水裝置為逐段控制水量，采用自制霧化水噴頭。而且為保證管內(nèi)水流量及水壓的穩(wěn)定，還在進(jìn)水口增設(shè)了水包。 為了提高二次混合機(jī)中混合料的料溫，以消除過濕層 。對于圓筒內(nèi)蒸汽裝置采用等距蒸汽噴吹裝置，大面積使用自制霧化噴頭，均勻地對混合料進(jìn)行預(yù)熱， 使二混內(nèi)料溫度提高了 8～10℃。一次、二次圓筒混合機(jī)皆為實(shí)芯輪胎，不僅承載能力提高，而且結(jié)構(gòu)更加簡單，維修方便，大大減少了停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間。 [ 8 ]表 41 北鋼燒結(jié)混合現(xiàn)狀混合機(jī) 規(guī)格 a 填充率 混合時(shí)間 t一次混合機(jī) 248。40007000 2 % 2′42″二次混合機(jī) 248。20227000 1 % 3′36″北鋼混合系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：①兩臺圓筒混合機(jī)的襯板材質(zhì)為稀土含油尼龍高強(qiáng)耐磨襯板，效果良好。 ②混合水分均勻。 ③提高料溫溫度，消除過濕層 ④一次、二次圓筒混合機(jī)皆為實(shí)芯輪胎，不僅承載能力提高，而且結(jié)構(gòu)更加簡單，維修方便，大大減少了停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間 ⑤沒有過多的設(shè)施，成本合理 ⑥產(chǎn)品質(zhì)量提高 缺點(diǎn)：①配合料混合時(shí)粘性?。?）攀鋼 6 臺燒結(jié)機(jī)均實(shí)行兩段混合 ，其中 5 號和 4 號機(jī)共用一臺一次混合機(jī)。混合時(shí)間不低于 4min，而 2 號機(jī)的一次混合機(jī)因受場地條件限制，其長度只有 6m 故而影響了混合制粒效果，對生產(chǎn)不利。 [ 9 ]混合機(jī)填充率應(yīng)控制在合理范圍， 2 號機(jī)一次混合機(jī)的傾角為 2．5176。，6 號機(jī)二次混合機(jī)的傾角為 3．5176。一次混合機(jī)規(guī)范轉(zhuǎn)速為(0．2~0．3) n 臨；二次混合機(jī)規(guī)范轉(zhuǎn)速為(0 ．25~0．35) n 臨。筒混合機(jī)混合時(shí)間不低于 4 min，填充率在 重慶科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 混合工藝流程的選擇與論證1113％~16％，弗勞德數(shù)在 3．8 10~5．810?；旌狭现屏Ｐ省⒅屏Ｐ灾笖?shù)以及熱穩(wěn)定性均很好。 [ 10 ]攀鋼混合系統(tǒng) 優(yōu)點(diǎn)：①共用一個(gè)混合機(jī)，節(jié)約資本 ②混合料制粒效率、制粒性指數(shù)以及熱穩(wěn)定性均很好。 缺點(diǎn)：①配合料混合時(shí)粘性?。?）酒鋼混合制粒系統(tǒng)采用兩次圓筒混合工藝 ，其中一混主要使混合料混勻，二混進(jìn)行造球?；旌蠙C(jī)填充率小于或等于 10％~12％；混合時(shí)間在 5~6min 時(shí)，制粒效果比較好，F(xiàn)roud 準(zhǔn)數(shù)應(yīng)在 4． 17103 范圍內(nèi)。二混規(guī)格為248。 300012 000 mm，傾角為 1176。，填充率約 20％，混合時(shí)間約為 5．7min，從其填充率來看其明顯偏高，影響制粒效果。在該廠 2 號燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，在二次混合室共設(shè)有 4 個(gè)大礦槽和 4 臺混合機(jī)，但目前只安裝了 2 臺混合機(jī)，使用其中的 2 個(gè)礦槽。 [ 11]因此該廠充分利用原有的廠房和設(shè)施來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化制粒和燃料分加工藝，充分利用了原有設(shè)施。該廠高堿度燒結(jié)礦強(qiáng)化制粒是保留現(xiàn)有一混、二混 ，在二混之前再增加一道混合，利用增加的這道混合工序強(qiáng)化混合料的制粒。具體是它使二混室內(nèi)的二混3 皮帶小車反向下料，將一混混勻的混合料裝人二混室現(xiàn)有的 4 號大礦槽 ，在 4 號大礦槽下部安裝圓盤給料設(shè)備，在二混室預(yù)留位置安裝 2 臺圓筒混合機(jī) ，混合料通過圓盤給料機(jī)給人圓筒混合機(jī)內(nèi)，通過制粒后從混合機(jī)南側(cè)的排料口排出，然后通過混合機(jī)下部的皮帶向北運(yùn)出，經(jīng)倒料后運(yùn)回現(xiàn)有的二次混合機(jī)再次進(jìn)行混合，最后運(yùn)至燒結(jié)主廠房。該種混合方式延長了混合料的造球時(shí)間，減輕了原有二次混合機(jī)的工作負(fù)荷，可以使混合料的粒度滿足生產(chǎn)的需要。 [12]酒鋼混合系統(tǒng) 優(yōu)點(diǎn)：①混合時(shí)間在 5~6min 時(shí)，制粒效果比較好②該廠充分利用原有的廠房和設(shè)施來實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化制粒和燃料分加工藝，充分利用了原有設(shè)施 ③保留現(xiàn)有一混、二混 ，在二混之前再增加一道混合，利用增加的這道混合工序強(qiáng)化混合料的制粒 ④延長了混合料的造球時(shí)間，減輕了原有二次混合機(jī)的工作負(fù)荷 ⑤產(chǎn)品質(zhì)量提高 缺點(diǎn)：①配合料混合時(shí)粘性小 ②投資高（4）日本小倉廠是在混合流程中加入了高速攪拌混合機(jī)。它是由三個(gè)主要重慶科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 混合工藝流程的選擇與論證12部分組成的：1 號葉片轉(zhuǎn)速為 160r/min，為主攪拌器；2 號葉片轉(zhuǎn)速260r/min，為主制粒器，盤的直徑 2． 9m，工作邊高 0．6m，轉(zhuǎn)速7．6r/min。物料和水從混合機(jī)的頂部連續(xù)給入并進(jìn)行攪拌，隨后用旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行制粒。制粒后的準(zhǔn)顆粒從混合機(jī)的底部排出。高速攪拌混合機(jī)位于 1 號圓筒混合機(jī)的前面，其能力為 400t/h ，這和與之配套的燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，它還可以利用走旁路的辦法來對高速攪拌高速攪拌混合機(jī)1 號圓筒混合機(jī)2 號圓筒混合機(jī)燒結(jié)機(jī)內(nèi)容積： 2輪 力：400r/h攪拌速度，1 號：160r/min2 號：260r/min原料倉 旁路圖 41 日本小倉廠燒結(jié)混合工藝流程圖混合機(jī)檢修，因此它不會(huì)影響生產(chǎn)。使用高速攪拌混合機(jī)可以使干燥后小于2mm 的含量與干燥前持平；2mm 的顆粒含量減少；火焰的前沿速度較大。此種工藝有效地提高了燒結(jié)礦質(zhì)量。 [13 ]日本小倉廠混合系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：①使用高速攪拌混合機(jī)可以使干燥后小于 2mm 的含量與干燥前持平 ② 2mm 的顆粒含量減少 ③火焰的前沿速度較大 ④有效地提高了燒結(jié)礦質(zhì)量缺點(diǎn)：①投資高 ②配合料混合時(shí)粘性小有些企業(yè)認(rèn)為混合水黏性小，就處理成磁化水，以提高混率。而且很多企業(yè)還對噴頭、混合機(jī)內(nèi)部、混合水水溫進(jìn)行改進(jìn)，是混合更順暢。 [ 14 ] 本設(shè)計(jì)選擇北鋼混合工藝，并在其配合料混合時(shí)在圓筒混合機(jī)內(nèi)加入磁化水以改善其配合料粘性。重慶科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 燒結(jié)配料計(jì)算135 燒結(jié)配料計(jì)算 已知條件原料成分及粒度見表 222，要求生產(chǎn) w(TFe)=%，w(CaO)/w(SiO2)=， w(FeO)=%的燒結(jié)礦，w(MgO)=%~% ，燒結(jié)機(jī)作業(yè)率=90%，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)=（ ） ，混合系統(tǒng)作業(yè)率=90%。表 51 原料的化學(xué)成分及粒度原料名稱 礦粉一 礦粉二 石灰石 白云石 燃料灰分TFe P S FeO SiO2 Al2O3 CaO MgO 燒損 水分 6 7 3 3粒度 0~6mm ≥%表 52 燃料的工業(yè)分析（%）燃料名稱 固定碳 灰分 揮發(fā)分 硫分 水分無煙煤 15重慶科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 燒結(jié)配料計(jì)算14 確定原料（干料）用量以 100kg 燒結(jié)礦為計(jì)算單位，根據(jù)原料供應(yīng)情況或生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，規(guī)定白云石10kg，燃料 6kg。假設(shè)礦粉一用量為 xkg，礦粉二為 ykg，石灰石為 zkg。首先計(jì)算各種原料在燒結(jié)過程中的殘余量（即進(jìn)入燒結(jié)礦的百分?jǐn)?shù)，計(jì)算考慮了脫硫率，未考慮因還原或氧化反應(yīng)而損失或增加的氧量） 。礦粉一 ：[100－（+）]/100 ＝%礦粉二 ：[100－（+）]/100 ＝%石灰石 ：[100－（+）]/100 ＝%白云石 ：[100－（+）]/100 ＝%燃 料 ：[+]/100＝%再按燒結(jié)礦的質(zhì)量要求列方程。 按鐵平衡列方程（x＋y＋z＋10＋6）/100 ＝整列得：++= （51） 按堿度平衡列方程 . ???zyx ＋＋＋＋ ＋＋＋＋整理得：+= （52） 按 O 得失平衡列方程燒結(jié)過程中氧的得失可從兩個(gè)方面考慮。一方面考慮到燒結(jié)過程中鐵氧化重慶科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)