【文章內容簡介】 表面張力會降低。它能提高混合料的潤濕和成球率，使成品混合料的產量和質量增加。 添加黏結劑黏結劑（如消石灰、生石灰）主要是一些親水性好，黏結性強，比表面積大，粒度小的物料。它能大大的改善混合料的成球性能，不但可以加快成球速度，還可提高干、濕球的強度和熱穩(wěn)定性。 采用機內分段分級技術該技術能實現(xiàn)混合料粒度的自動分級，使大顆粒物料往外走小顆粒物料返回重新造球，達到提高造球效果的目的。 采用新型布襯技術該技術能徹底解決混合機根部積料，實現(xiàn)混合過程死料再循環(huán)，提高造球效果和混合機有用功率。 [ 7 ]重慶科技學院本科畢業(yè)設計 混合工藝流程的選擇與論證10 工藝流程對比及選擇（1）如表 1，北鋼現(xiàn)有一次圓筒混合機 1 臺(40007000，a=2，填充率 =7．41 ％，混料時間 t=2180。42 )，二次圓筒混臺機 1 臺(20227000，a=1．50 填充率 =10．76 ％，混料時間 t=3180。36)，,兩臺圓筒混合機的襯板材質為稀土含油尼龍高強耐磨襯板，效果良好。 一混、二混內加水裝置為逐段控制水量，采用自制霧化水噴頭。而且為保證管內水流量及水壓的穩(wěn)定，還在進水口增設了水包。 為了提高二次混合機中混合料的料溫，以消除過濕層 。對于圓筒內蒸汽裝置采用等距蒸汽噴吹裝置，大面積使用自制霧化噴頭，均勻地對混合料進行預熱， 使二混內料溫度提高了 8～10℃。一次、二次圓筒混合機皆為實芯輪胎，不僅承載能力提高，而且結構更加簡單，維修方便，大大減少了停機次數(shù)和停機時間。 [ 8 ]表 41 北鋼燒結混合現(xiàn)狀混合機 規(guī)格 a 填充率 混合時間 t一次混合機 248。40007000 2 % 2′42″二次混合機 248。20227000 1 % 3′36″北鋼混合系統(tǒng)優(yōu)點：①兩臺圓筒混合機的襯板材質為稀土含油尼龍高強耐磨襯板，效果良好。 ②混合水分均勻。 ③提高料溫溫度，消除過濕層 ④一次、二次圓筒混合機皆為實芯輪胎，不僅承載能力提高，而且結構更加簡單，維修方便，大大減少了停機次數(shù)和停機時間 ⑤沒有過多的設施，成本合理 ⑥產品質量提高 缺點：①配合料混合時粘性?。?）攀鋼 6 臺燒結機均實行兩段混合 ，其中 5 號和 4 號機共用一臺一次混合機?；旌蠒r間不低于 4min，而 2 號機的一次混合機因受場地條件限制，其長度只有 6m 故而影響了混合制粒效果，對生產不利。 [ 9 ]混合機填充率應控制在合理范圍， 2 號機一次混合機的傾角為 2．5176。，6 號機二次混合機的傾角為 3．5176。一次混合機規(guī)范轉速為(0．2~0．3) n 臨；二次混合機規(guī)范轉速為(0 ．25~0．35) n 臨。筒混合機混合時間不低于 4 min，填充率在 重慶科技學院本科畢業(yè)設計 混合工藝流程的選擇與論證1113％~16％，弗勞德數(shù)在 3．8 10~5．810?；旌狭现屏Ｐ省⒅屏Ｐ灾笖?shù)以及熱穩(wěn)定性均很好。 [ 10 ]攀鋼混合系統(tǒng) 優(yōu)點：①共用一個混合機，節(jié)約資本 ②混合料制粒效率、制粒性指數(shù)以及熱穩(wěn)定性均很好。 缺點：①配合料混合時粘性?。?）酒鋼混合制粒系統(tǒng)采用兩次圓筒混合工藝 ，其中一混主要使混合料混勻，二混進行造球?；旌蠙C填充率小于或等于 10％~12％；混合時間在 5~6min 時，制粒效果比較好，F(xiàn)roud 準數(shù)應在 4． 17103 范圍內。二混規(guī)格為248。 300012 000 mm，傾角為 1176。，填充率約 20％，混合時間約為 5．7min，從其填充率來看其明顯偏高，影響制粒效果。在該廠 2 號燒結機設計時，在二次混合室共設有 4 個大礦槽和 4 臺混合機，但目前只安裝了 2 臺混合機，使用其中的 2 個礦槽。 [ 11]因此該廠充分利用原有的廠房和設施來實現(xiàn)強化制粒和燃料分加工藝，充分利用了原有設施。該廠高堿度燒結礦強化制粒是保留現(xiàn)有一混、二混 ，在二混之前再增加一道混合，利用增加的這道混合工序強化混合料的制粒。具體是它使二混室內的二混3 皮帶小車反向下料，將一混混勻的混合料裝人二混室現(xiàn)有的 4 號大礦槽 ，在 4 號大礦槽下部安裝圓盤給料設備，在二混室預留位置安裝 2 臺圓筒混合機 ，混合料通過圓盤給料機給人圓筒混合機內，通過制粒后從混合機南側的排料口排出，然后通過混合機下部的皮帶向北運出，經倒料后運回現(xiàn)有的二次混合機再次進行混合，最后運至燒結主廠房。該種混合方式延長了混合料的造球時間，減輕了原有二次混合機的工作負荷，可以使混合料的粒度滿足生產的需要。 [12]酒鋼混合系統(tǒng) 優(yōu)點：①混合時間在 5~6min 時，制粒效果比較好②該廠充分利用原有的廠房和設施來實現(xiàn)強化制粒和燃料分加工藝，充分利用了原有設施 ③保留現(xiàn)有一混、二混 ，在二混之前再增加一道混合，利用增加的這道混合工序強化混合料的制粒 ④延長了混合料的造球時間，減輕了原有二次混合機的工作負荷 ⑤產品質量提高 缺點：①配合料混合時粘性小 ②投資高（4）日本小倉廠是在混合流程中加入了高速攪拌混合機。它是由三個主要重慶科技學院本科畢業(yè)設計 混合工藝流程的選擇與論證12部分組成的：1 號葉片轉速為 160r/min，為主攪拌器；2 號葉片轉速260r/min，為主制粒器，盤的直徑 2． 9m，工作邊高 0．6m，轉速7．6r/min。物料和水從混合機的頂部連續(xù)給入并進行攪拌，隨后用旋轉葉片進行制粒。制粒后的準顆粒從混合機的底部排出。高速攪拌混合機位于 1 號圓筒混合機的前面，其能力為 400t/h ，這和與之配套的燒結機的生產能力相匹配，它還可以利用走旁路的辦法來對高速攪拌高速攪拌混合機1 號圓筒混合機2 號圓筒混合機燒結機內容積： 2輪 力：400r/h攪拌速度，1 號：160r/min2 號：260r/min原料倉 旁路圖 41 日本小倉廠燒結混合工藝流程圖混合機檢修，因此它不會影響生產。使用高速攪拌混合機可以使干燥后小于2mm 的含量與干燥前持平；2mm 的顆粒含量減少；火焰的前沿速度較大。此種工藝有效地提高了燒結礦質量。 [13 ]日本小倉廠混合系統(tǒng)優(yōu)點：①使用高速攪拌混合機可以使干燥后小于 2mm 的含量與干燥前持平 ② 2mm 的顆粒含量減少 ③火焰的前沿速度較大 ④有效地提高了燒結礦質量缺點：①投資高 ②配合料混合時粘性小有些企業(yè)認為混合水黏性小，就處理成磁化水，以提高混率。而且很多企業(yè)還對噴頭、混合機內部、混合水水溫進行改進，是混合更順暢。 [ 14 ] 本設計選擇北鋼混合工藝，并在其配合料混合時在圓筒混合機內加入磁化水以改善其配合料粘性。重慶科技學院本科畢業(yè)設計 燒結配料計算135 燒結配料計算 已知條件原料成分及粒度見表 222，要求生產 w(TFe)=%，w(CaO)/w(SiO2)=， w(FeO)=%的燒結礦，w(MgO)=%~% ，燒結機作業(yè)率=90%，燒結機利用系數(shù)=（ ） ，混合系統(tǒng)作業(yè)率=90%。表 51 原料的化學成分及粒度原料名稱 礦粉一 礦粉二 石灰石 白云石 燃料灰分TFe P S FeO SiO2 Al2O3 CaO MgO 燒損 水分 6 7 3 3粒度 0~6mm ≥%表 52 燃料的工業(yè)分析（%）燃料名稱 固定碳 灰分 揮發(fā)分 硫分 水分無煙煤 15重慶科技學院本科畢業(yè)設計 燒結配料計算14 確定原料（干料）用量以 100kg 燒結礦為計算單位，根據(jù)原料供應情況或生產經驗，規(guī)定白云石10kg，燃料 6kg。假設礦粉一用量為 xkg，礦粉二為 ykg，石灰石為 zkg。首先計算各種原料在燒結過程中的殘余量（即進入燒結礦的百分數(shù)，計算考慮了脫硫率，未考慮因還原或氧化反應而損失或增加的氧量） 。礦粉一 ：[100－（+）]/100 ＝%礦粉二 ：[100－（+）]/100 ＝%石灰石 ：[100－（+）]/100 ＝%白云石 ：[100－（+）]/100 ＝%燃 料 ：[+]/100＝%再按燒結礦的質量要求列方程。 按鐵平衡列方程（x＋y＋z＋10＋6）/100 ＝整列得：++= （51） 按堿度平衡列方程 . ???zyx ＋＋＋＋ ＋＋＋＋整理得：+= （52） 按 O 得失平衡列方程燒結過程中氧的得失可從兩個方面考慮。一方面考慮到燒結過程中鐵氧化重慶科技學院本科畢業(yè)設計