【文章內(nèi)容簡介】 計、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運行、性能試驗、驗收、培訓及技術(shù)服務等方面的要求。同時含工藝流程、工藝系統(tǒng)，各主要裝置工藝參數(shù)的確定，總圖設(shè)計等。 該工程的基本 內(nèi)容包括： ⒈采取主煙道短接方法，拆除現(xiàn)機頭電除塵器與主抽風箱間的旋風除塵器。 ⒉采用寬間距柔性電除塵器技術(shù)對現(xiàn) 150 ㎡機頭電除塵器進行增容改造，保留現(xiàn) 150 ㎡機頭電除塵器的輸灰系統(tǒng)、灰斗、聲波清灰裝置和低壓電氣控制系統(tǒng)；在保持現(xiàn)電除塵器的長度和寬度不變的前提下，更新現(xiàn)電除塵器電場結(jié)構(gòu)和氣流分布系統(tǒng)，將電除塵器箱體提高 2 米左右，將電除塵器有效截面積增至 180 ㎡，使之成為單室三電場 180 ㎡電除塵器，保證其出口粉塵濃度≤ 90mg/Nm3。 ⒊采用 GWD 氨法脫硫技術(shù)，在現(xiàn)機頭電除塵器與主抽風機間，增設(shè)脫硫及其副產(chǎn)物收集系統(tǒng)。保證機頭主抽煙囪的顆粒物排放濃度≤ 50mg/Nm3； SO2排放濃度≤ 100mg/Nm3。 12 負責本項目的承包營運，力爭成為國家脫硫示范項 目，爭取國家環(huán)保優(yōu)惠政策的支持。 通過上述脫硫除塵改造后，實現(xiàn)：自 20xx 年 7 月 1 日起執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準燒結(jié)（球團）》外排濃度 “顆粒物最高允許排放濃度 50mg/Nm3，噸產(chǎn)品排放限值 。 SO2最高允許排放濃度 100mg/Nm3，噸產(chǎn)品排放限值 。”的要求。 . 項目的主要設(shè)計依據(jù)和原則 . 主要設(shè)計依據(jù) ⒈國家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”規(guī)劃 ⒉主要污染物總量減排核算細則（試行） ⒊《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準 燒結(jié)（球團）》（征求意見稿） ⒋ GB5040620xx《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》 ⒌ HJ/T18920xx《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)》 ⒍ HJ/T42620xx《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)）》 ⒎ GB 5040220xx《燒結(jié)機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》 ⒏ GB5040820xx《燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范》 ⒐《鋼鐵行業(yè)除塵工程技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿） ⒑《鋼鐵企業(yè)采暖通風設(shè)計手冊》 . 總的設(shè)計原則 ⒈貫徹 “安全可靠，經(jīng)濟適用，符合國情 ”的工程技術(shù)方針。 ⒉選擇高效、低耗的氨法脫硫系統(tǒng)； ⒊設(shè)計內(nèi)容的深度按照冶金系統(tǒng)及國家有關(guān)脫硫部分的有關(guān)要 13 求執(zhí)行。 ⒋工程設(shè)計考 慮防塵、防腐蝕、防噪音等措施，滿足國家現(xiàn)行標準的要求。 ⒌除機頭電除塵器改造的保留部分外，所有的設(shè)備和材料應是新的，高的可利用率，運行費用少。 ⒍觀察、監(jiān)視、維護簡單，運行人員數(shù)量少。 ⒎確保人員和設(shè)備安全 ⒏節(jié)省能源、水和原材料 ⒐系統(tǒng)的設(shè)計服務壽命為 30 年。 . 系統(tǒng) 設(shè)計 的 基礎(chǔ)參數(shù) 本工程的主要除塵脫硫工藝指標，根據(jù) XX 股份公司的 生產(chǎn) 要求，結(jié)合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準，以及當前除塵脫硫技術(shù)水平確定。 ◆燒結(jié)機規(guī)格： 130 ㎡； ◆ 燒結(jié)機煙氣溫度： 120～ 140℃； ◆燒結(jié)機機頭煙氣量： 600000Nm3/h； ◆燒結(jié)機機頭煙氣中的含塵濃度： ～ ； ◆燒結(jié)機機頭煙氣中的含 SO2濃度： 800～ 1000mg/Nm3； ◆主煙囪的現(xiàn)外排粉塵濃度： 200～ 400mg/Nm3； ◆燒結(jié)機利用系數(shù)：≥ （ GB5040820xx《燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范》第 條） ◆ 燒結(jié)機日歷作業(yè)率 90～ 94%（ GB5040820xx《燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范》第 條） ，按 330 天計算，折合 7920 小時； 14 ◆主抽風機的負壓取 15～ ； （ GB5040820xx《燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范》第 條） ◆燒結(jié) 粉塵回收利用率： 90%；（ HJ/T42620xx《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)）》 ） ◆ 燒結(jié)機機頭煙塵產(chǎn)生量： ≤ ㎏ /t；（ HJ/T42620xx《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)）》 ） ◆燒結(jié)機機頭 SO2產(chǎn)生量：≤ ㎏ /t；（ HJ/T42620xx《清潔生產(chǎn)標準 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)）》 ） ◆設(shè)計除塵方法及效率：干法電除塵，效率≥ 99%； ◆設(shè)計脫硫方法及效率：半干法氨法脫硫，效率≥ 90%； ◆要求的粉塵排放濃度：≤ 50mg/Nm3；根據(jù)《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準 燒結(jié)（球團）》（征求意見稿） ◆要 求的 SO2 排放濃度：≤ 100mg/Nm3；根據(jù)《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準 燒結(jié)（球團）》（征求意見稿） ◆計算電價： 元 /kWh ◆計算水價： 5 元 /噸 ◆崗位工人平均工資： 萬元 /年 ◆ 20%氨水價格： 400 元 /噸（當前 %純氨市場價格為 2450～2800 元 /噸?？紤]運輸費用。） ◆副產(chǎn)物硫銨計算價格： 400 元 /噸（當前市場硫銨價格為 650～700 元 /噸?？紤]副產(chǎn)物提取、包裝和運輸費用。） 15 . GWD 氨法煙氣脫硫工藝的主要特點 GWD 氨法煙氣脫硫技術(shù)是一種符合中國國情的自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)。整個過 程不產(chǎn)生廢水，也不產(chǎn)生任何工業(yè)廢渣的脫硫工藝，副產(chǎn)品是硫酸銨化肥，可直接出售。該工藝脫硫效率可高達 95%以上；硫酸銨銷售收入可基本沖抵部分運行費用。 GWD 氨法脫硫技術(shù)在 燒結(jié)機 上應用優(yōu)勢是： ⒈脫硫效率高。煙氣中的 SO2脫除率可達到 95%以上。 ⒉節(jié)能顯著。較常規(guī)脫硫工藝節(jié)能 90%以上。 105m2燒結(jié)機脫硫裝機容量為 200 千瓦，脫硫?qū)嶋H運行電耗每小時不超過 100 千瓦。 ⒊裝置占地面積小。采用煙道和電收集器組合中安裝，在國內(nèi)同規(guī)模的脫硫裝置中占地面積最少。 ⒋污染物零排放。 GWD 氨法脫硫技術(shù)通過電收集器將脫硫副 產(chǎn)物回收，燒結(jié)礦煙塵分離回收后可返回燒結(jié)原料庫，產(chǎn)物可制造成硫銨肥料；實現(xiàn)完全意義上的零排放。這符合循環(huán)經(jīng)濟的理念和環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向，無二次無染。 ⒌適用多種含硫量的原料 。 對于不同含硫量的原料，均可以達到90%以上煙氣脫硫效果。 ⒍ 脫硫 裝置和脫硫管道 不易結(jié)垢。由于氨具有 很 高的反應活性，且因 脫硫產(chǎn)物 的化學特性，決定了可以避免結(jié)垢 ，確保了燒結(jié)工藝過程的安全、穩(wěn)定運行。 ⒎不需設(shè)旁路煙道，采取全煙氣脫硫。脫硫劑停止供應時，脫硫反應塔作煙道使用，不影響燒結(jié)機的正常運行。 16 ⒏操作維護簡單。脫硫裝置運行只需配備每班 2 人就可以保證運行。 ⒐系統(tǒng)阻力小。脫硫裝置設(shè)計阻力在 350Pa 左右。系統(tǒng)建造時，能充分利用原引風機壓頭的富裕量，一般不需更換引風機。 ⒑ 確保 95%以上的投運率。同時確保鋼廠安全穩(wěn)定運行。 ⒒ 煙氣在進入脫硫裝置前不需要降溫，脫硫后不需要升溫，露點以上排放。在滿足脫硫排放的同時，具有一定的脫除二氧化氮能力。在脫除二氧化硫的同時，治理煙氣酸霧的理念具有獨創(chuàng)性。 ⒓實行 DCS 系統(tǒng)與二氧化硫監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)控脫硫達標排放。 . GWD 氨法脫硫工藝原理 新增的 GWD 氨法煙氣脫硫裝置裝在現(xiàn)有除塵器后部，引風機前的煙道上（見 工藝 流程 ），利用電除塵器后的有利空間安裝，增加脫硫裝置的同時，在脫硫裝置的尾部另設(shè)電收集器，收集脫硫產(chǎn)物和前電除塵器未能脫除的塵顆粒 。 GWD 氨法脫硫主要反應方程式： ◆物理吸收：二氧化硫溶于水生成亞硫酸 (二氧化硫＋水→亞硫酸 ) 反應式： SO2＋ H2O→H 2SO3 ◆化學吸收：氨水與亞硫酸生成亞硫酸銨 (氨水＋亞硫酸 =亞硫酸銨＋水 ) 反應式： 2NH3H 2O＋ H2SO3＝ (NH4)2SO3＋ 2H2O ◆亞硫酸銨轉(zhuǎn)變成硫酸銨的化學反應式： 17 (亞硫酸銨 +氧 → 硫酸銨 ) 反應式： (NH4)2SO3+1/2O2→( NH4)2SO4 . GWD 氨法脫硫工藝系統(tǒng)流程 工藝流程如下： 首先將市場采購到的 20%濃度氨水從儲備罐，引入脫硫劑調(diào)配罐，與清水配制成 5%～ 10%濃度氨水脫硫劑。 用 DCS 系統(tǒng)控制流量，經(jīng)過泵送入脫硫反應器中的霧化器，在脫硫裝置中進行硫氨反應達到脫硫效果。 脫硫后經(jīng)化學反應生成亞硫酸銨，在煙道中與剩余空氣在 120～150℃ 高溫的作用下轉(zhuǎn)化為亞硫酸銨和硫酸銨結(jié)晶體與剩余煙塵形成脫硫產(chǎn)物。 脫硫產(chǎn)物在收集器內(nèi)回收?；厥蘸蟮拿摿蚋碑a(chǎn)物可作復合肥原料使用或直接用作農(nóng)肥，也可對外直銷或深度加工純硫酸銨。 在整個脫硫過程中利用煙道尾部安裝的二氧化硫檢測裝置，對外排煙氣進行在線二氧化硫檢測，用檢測到的二氧化硫量轉(zhuǎn)換成模擬數(shù)據(jù)反饋到 DCS 顯示屏上。利用變頻控制脫硫劑的投入量以達到脫硫效果。 18 . 脫硫主要設(shè)計技術(shù) 經(jīng)濟 指標 （一）脫硫系統(tǒng)的設(shè)計原始參數(shù) （現(xiàn) 工況 ） ： 60 104m/h～ 66 104m/h； 煙氣溫度（現(xiàn) 工況 ）： 120～ 140℃； 粉塵濃度（現(xiàn) 工況 ）： 300～ 400mg/m3； SO2濃度（現(xiàn) 工況 ）： 800～ 1000mg/m3； （ 二 ）當?shù)?脫硫系統(tǒng)的排放 要求 ： 根據(jù) GBXXXX200X《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準 燒結(jié)（球團）》（見附件）（將部分代替 GB90781996 和 GB162971996） 出 口的 煙氣溫度（標態(tài)）： 80～ 120℃； 出 口的 粉塵濃度（標態(tài)）： ≤ 50mg/m3； 出 口 的 SO2濃度（標態(tài)）： ≤ 100mg/m3； （ 三 ） 脫硫系統(tǒng)的運行 技術(shù) 指標 ： 550～ 650 ㎏ /h； ：≥ 90%； ： 500～ 600 ㎏ /h； 3960～ 4752 噸 /年（按 330 天記）； 4. SO2的排放量： 35～ 45 ㎏ /h； 277～ 356 噸 /年（按 330 天記）； 5. SO2脫除的用純 NH3量： 270～ 330 ㎏ /h； 2138～ 2614 噸 /年（按330 天記）； 20%濃度 NH3 H2O 時的使用量： 1350～ 1450 ㎏ /h； 10692～11484 噸 /年（按 330 天記）； 19 5%濃度 NH3 H2O時的使用量： 5500～ 6500㎏ /h； 43560～ 51480噸 /年（按 330 天記）； 20%濃度 NH3 H2O 配制 5%濃度 NH3 H2O 的用水量： 4000～ 5000㎏ /h； 31680～ 3960 噸 /年（按 330 天記）； ，亞硫酸氨與硫酸銨的比例按 3： 7 計算 （取決于燒結(jié)煙氣的含氧量、分氣壓和反應溫度） ，脫硫混合產(chǎn)物的量為 800～ 1000 ㎏ /h； 6336～ 7920 噸 /年（按 330 天記） . 脫硫工藝流程圖 詳見 承包方的《 XX 股份公司燒結(jié)廠三號 105 ㎡燒結(jié)機脫硫工程初步設(shè)計方案》 。 . 脫硫自控及系圖（見附圖） 詳見 承包方的《 XX 股份公司燒結(jié)廠三號 105 ㎡燒結(jié)機脫硫工程初步設(shè)計方案》 。 . 主要工藝設(shè)備 . GWD 氨法煙氣脫硫裝置 一、脫硫系 統(tǒng) 配備 1 套脫硫裝置，由 12 條支路構(gòu)成。 二、儲、配、供氨系統(tǒng) 氨水的儲、配系統(tǒng)設(shè)有 1 臺卸氨泵、 1 臺應急泵、 3 臺調(diào)配泵、 1個濃氨罐、 1 個清水罐和 2 個調(diào)配罐。 濃氨罐、清水罐和調(diào)配罐的容量均為 80m3。卸氨泵和急用泵的流量為 50m3/h,揚程為 32mH2O；調(diào) 20 配泵的流量為 42m3/h,揚程為 32mH2O。 供氨系統(tǒng)按單元制設(shè)置，即配置 15 臺噴氨泵（ 3 用 1 備）。噴氨泵的流量為 ， 揚程為 176mH2O。 三、回收系統(tǒng)：采用寬間距柔性電收集器（見后）。 四、其他輔助設(shè)備 為給設(shè)備檢修提供方便，在設(shè)備間布置 了手動葫蘆及手動小車。 . 脫硫副產(chǎn)物電收集器 為了保證脫硫后煙氣顆粒物排放濃度≤ 50mg/Nm3，回收裝置選用高效、低阻的 三 電場 180 ㎡ 靜電除塵器。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 序號 參數(shù)名稱 設(shè)計值 1 設(shè)備名稱 寬間距高壓電除塵器 2 設(shè)備型號 DL600— SW180 3 處理煙氣量（ m3／ h） 60 104～ 66 104 4 煙氣溫度（℃） 120～ 150 5 工作負壓（ kPa） 18～ 22 6 設(shè)計除塵效率（％） ≥ 99 7 壓力降（ Pa） ≤ 300 8 漏風率（ %） ≤ 3 9 有效流通 面積（㎡） 180 10 外形尺寸 (長寬高 ) 11 電場數(shù)（個） 3 12 室數(shù)（個） 1 21 序號 參數(shù)名稱 設(shè)計值 13 通道數(shù)（個） 24 14 同極間距 (㎜ ) 600 15 煙氣停留時間（ s） 11～ 12 16 煙氣流速（ m／ s） ～ 17 有效驅(qū)進速度（㎝／ s） 18～ 22 18 比收塵面積（ m2／ m3／ s） 39～ 43 19 電場有效長度（ m） 3 4=12 20 灰斗貯灰量（ h） 24 21 灰斗數(shù)（個） 9 22 陽極 系統(tǒng) 陽極板類型 480C 陽極板總數(shù)量（件） 600 陽極有效高度（ m） 總集塵面積（㎡） 7200 23 陰極系統(tǒng) 類