【文章內(nèi)容簡介】 高的硬木生產(chǎn)APMP漿料，原料適應(yīng)范圍廣。APMP制漿廢水中不含硫的化合物，污水治理相對容易。目前，楊木等闊葉材APMP制漿生產(chǎn)線，在我國鴨綠江、齊齊哈爾、岳陽、宜賓等造紙廠已相繼建成投產(chǎn)，并取得很好的效果。APMP漿料可代替BCTMP漿料，用于抄造文化用紙、生活用紙、紙板和一些高附加值紙種（如超級壓光紙SC和低定量涂布紙LWC）。岳陽造紙廠利用以楊木APMP漿料為主抄造的低定量涂布紙，主要質(zhì)量指標已達到國外同類產(chǎn)品的質(zhì)量標準，并出口日本。綜上所述，本研究報告采用的楊木APMP制漿工藝及以楊木APMP漿料為主抄造低定量涂布紙的方案，先進、成熟、經(jīng)濟實用、適合原料特性。、工藝流程及主要設(shè)備選擇備料車間負責(zé)原木的剝皮、削片和篩選等工作，并通過料倉均勻地給制漿車間供料。原木場送來的原木先經(jīng)圓筒剝皮機去皮，再經(jīng)檢鐵后送削、片機削片；削好木片進木片篩，篩去大片和木屑，合格木片通過上料棧橋至木片倉，再由出料螺旋均勻地送往制漿車間。篩出大片通過再碎機再碎，合格木片送篩片機，篩出木屑由工廠統(tǒng)一處理。備料車間工藝流程簡圖備料車間選用兩條生產(chǎn)線,主要設(shè)備國內(nèi)配套備料車間主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1橋式起重機20t12裝載平臺13膠帶輸送機74圓筒剝皮機25輥筒輸送機26刀盤削片機ZMX4Φ3350180—240m3/h27旋風(fēng)分離器28木片篩150—250m3/h29木片再碎機50m3/h210料片倉3500m31采用堿性過氧化氫化學(xué)機械法制漿（APMP）備料車間送來木片進入木片倉，為取行較好洗滌效果，木片在倉內(nèi)被加熱至60—70℃，并停留20min。木片倉底部有振動器，出料螺旋為一計量螺旋，用來控制進入木片洗滌器的木片量。木片在洗滌器中被攪動以除去表面的雜質(zhì)，如：砂子、石子、金屬和其他碎屑，這些雜物均沾沉在木片洗滌器底部，可定期清除。洗滌過的木片用木片泵送至脫水螺旋，脫水螺旋上帶有孔狀的篩板，可將木片的水分開。木片洗滌系統(tǒng)產(chǎn)生的不通過一斜篩來分離固狀物和其他雜物。洗滌水槽底部為錐底，水中渣子可自行沉淀下來，再定期排出。洗滌木片后的洗滌水，一部分泵送木片洗滌器做為補充用水，其余送污水處理場。脫水后木片通過螺旋輸送機送到一段汽蒸倉，本片被加熱至90℃，并在倉中停留5—8min后進入擠壓疏解要（壓縮比＞4：1），木片被壓縮到60%干度，進入預(yù)浸器。各種化學(xué)品也以一定期比例、混合后送入預(yù)浸器。木片在預(yù)浸器中停留約2min，浸漬過的木片再到二段汽蒸倉，溫度70—75℃，并停留約25min，然后進入擠壓疏解機和預(yù)浸器。經(jīng)過兩段浸漬的木片送到反應(yīng)倉中，以70—75 ℃的溫度在倉內(nèi)停留約40—45min，進行反應(yīng)。然后，再通過卸料螺旋和螺旋輸送機將木片送至第一段盤磨，磨后漿至中間漿池，—%濃度停留30—40min后泵送至脫水螺旋壓榨機，濃縮至25—30%的濃度，再經(jīng)過破碎螺旋進入第二段盤磨?！?的濃度停留30—40min進行消潛，保證纖維束均勻分開，成自由舒展狀態(tài)。消潛后的漿料送到二段壓力篩，第一段為孔篩，第二段為縫篩，篩后良漿送入低濃漿塔貯存。然后泵送抄漿車間和造紙車間。制漿車間工藝流程簡圖 APMP制漿設(shè)備國內(nèi)制漿造紙機械企業(yè)尚無一家生產(chǎn)，國內(nèi)使用硬木APMP制漿系統(tǒng)的造紙廠均從國外引進APMP制漿設(shè)備。奧地利Andritz\SproutBauer及加拿大Hymac等跨國公司，對各材種APMP制漿研究及設(shè)備制造一直處行世界前列，并有數(shù)套APMP制漿生產(chǎn)線在世界各地相繼投產(chǎn)使用。故本次設(shè)計APMP制漿設(shè)備擬從奧地利Andritz\SproutBauer及加拿大Hymac等公司中比選引進。制漿車間主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1木片倉12計量螺旋13木片洗滌器14木片泵15脫水螺旋16斜篩17汽蒸倉（一段）600t/d18計量螺旋（一段）19擠壓疏解機（一段）110浸漬器（一段）111汽蒸倉（二段）600t/d112卸料螺旋313計量螺旋（二段）114擠壓疏解機（二段）115浸漬器（二段）116反應(yīng)倉117卸料螺旋418斜螺旋輸送機219盤磨機（一段）120中間漿池400m3121脫水螺旋壓榨機122破碎計量螺旋123螺旋壓榨濾液篩124盤磨機（二段）10kv 8000kv125消潛漿池400m3126壓力篩（孔篩）127壓力篩（縫篩）128低濃漿塔1500m32本車間包括打漿工段、抄紙工段、完成工段、涂料制備工段。本車間以配比70%楊木APMP和30%漂白針葉木漿、采用2臺3520長網(wǎng)（帶上網(wǎng)成形器）多缸（帶移動輥式涂布器）造紙機、生產(chǎn)定量為60—70g/m2(計算定量為61g/m2）低定量涂布紙（LWC）。由制漿車間來的楊木APMP至本工段貯漿池，再經(jīng)高濃除砂器除砂，雙盤磨打漿后，送至已叩楊木漿池。抄紙工段來的干損紙漿進干損漿池，再經(jīng)大錐度階梯形高頻疏解機進行疏解之后，送已叩損紙貯漿池。濕損紙則經(jīng)圓網(wǎng)濃縮機濃縮后進已叩損紙漿池。已叩針葉木漿，楊木APMP及以疏解后的損紙漿，以配漿箱按一定比例配漿后進入配漿池，再至紙機前漿池。本工段包括紙內(nèi)施膠，制備好膠料加在配漿箱內(nèi)。打漿工段工藝流程簡圖 打漿工段配凍池來漿進抄造漿池，泵至高位箱，經(jīng)一次沖漿，三段錐形除砂器凈化處理，壓力篩篩選后入紙機流漿箱，上網(wǎng)。濕紙頁經(jīng)網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、機內(nèi)涂布器、后烘干部、軟壓光機、卷紙機卷成紙卷。網(wǎng)部設(shè)上網(wǎng)成形器，以加強網(wǎng)部脫水和提高紙礬質(zhì)量，網(wǎng)部真空伏輥后濕紙礬由真空引紙輥傳遞到壓榨部由四輥三壓區(qū)復(fù)合壓榨加一道貌岸然正壓組成。烘干部與后烘干部之間設(shè)機內(nèi)涂布器，涂布器為轉(zhuǎn)移輥式，結(jié)構(gòu)緊湊，使用靈活；所需涂料同涂料制備工段提供。涂布后的紙頁采用紅外線干燥及氣墊式轉(zhuǎn)向裝置至后洪干部。在機內(nèi)涂布器之前及軟壓光機之后各設(shè)水份定量測定儀一臺。網(wǎng)部濃稀白水分開使用：濃白水用于沖漿，稀白水用于稀釋漿料，多余稀白水至白水回收間。伏輥損紙漿池，壓榨損紙漿池的損紙送打漿工段濕損紙貯漿池；壓光機下干損紙漿池、機內(nèi)涂布器下干損紙漿池的損紙去打漿工段干損紙漿池。網(wǎng)部真空箱、真空伏輥、真空壓榨輥及毛嘏洗滌吸水箱等所需的真空吸氣，按不同的真空度要求配置水式真空泵。烘干部帶密閉氣罩，使用干網(wǎng)，干革命毯、帶有袋式通風(fēng)裝置及熱回收系統(tǒng)。抄造完工段工藝流程簡圖由抄紙工段送來紙卷經(jīng)復(fù)卷、稱重、包卷、封頭或經(jīng)切紙、選紙、打包后選入成品庫。制備涂料的各種原料分別貯于瓷土庫內(nèi)，使用時用電瓶車及載貨電梯送至二、三樓，膠乳則是用鼓式泵漿桶內(nèi)膠乳泵入橡們袋內(nèi)貯存。各種化工原料（膠液、瓷土、分散劑、硫酸鋇、輕質(zhì)碳酸鈣、氧氫化鈉、硫酸鋁、氫氧化鈣、淀粉、消泡劑、附腐劑、硬化劑等）分別經(jīng)混合、攪拌、蒸煮、研磨、過篩等處理后送入涂料混合槽中備用。泵送抄紙工段機內(nèi)涂布器。各種化工原料均經(jīng)槽體上的計量稱計量后再分別加入到涂料混合槽中。涂料制備工段的各種清洗、排污水等均經(jīng)地溝匯集于污水收集地中，送本工段污水處理間，將污水中的涂料等沉集污物去除后，再送至全廠污水處理場。涂料制備工段工藝流程示意圖選用3520造紙機二臺，公稱產(chǎn)量140t/d3520造紙機主機由國內(nèi)造紙機械生產(chǎn)廠家提供，網(wǎng)部成形器，真空壓榨輥，壓榨溝紋輥，移動輥式涂布器、軟壓光機、復(fù)卷機、水份定量測定儀以及流送系統(tǒng)的沖漿泵、上漿泵、壓力篩等設(shè)備配套引進。造紙車間主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1刮板輸送機12水力碎漿機50m313高濃除砂器44大錐度精漿機XZZ2125雙圓盤磨漿機ZDP13 Ф60046雙圓盤磨漿機ZDP15 Ф75047圓網(wǎng)濃縮機20m218高頻疏解機XZG2129漿池245m31410高位箱211沖漿泵450S160040212錐形除砂器60616013上漿泵450S160025214壓力篩170t/d215紙機140t/d216壓光機217涂布機218軟壓光機219圓筒卷紙機220復(fù)卷機121地中衡122包卷機123封頭機124可移動退紙架125雙刀切紙機126液壓打包機127真空泵1028吊鉤橋式起重機10t129電動單梁起重機5t1抄漿車間由抄漿工段,完成工段組成本車間采用100%楊木APMP生產(chǎn)600—800g/m2漿板。制漿車間來楊木APMP入抄造漿池，然后泵送至高位箱、沖漿泵、敞開式流漿箱，經(jīng)網(wǎng)部，真空復(fù)合壓榨脫水，進干燥部，成紙經(jīng)切紙、理紙、打包后入庫。干濕損紙泵送抄造漿池。多余白水除送制漿車間，其余部分至車間風(fēng)白水回收間，白水回收間出澄清水供本車間代替清水使用。抄漿車間工藝流程簡圖選用國產(chǎn)3200抄漿機二臺，公稱產(chǎn)量220t/d；部分器件（如真空伏輥，復(fù)合壓榨等）考慮配套引進。抄漿車間主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1抄造漿池180m3/ t42長網(wǎng)多缸漿板機幅寬3200 公稱產(chǎn)量220/d2附：壓榨部碎漿機2干部碎漿機2切漿板機2理紙機13液壓打包機ZWD214羅茨真空泵ZBK1765水環(huán)式真空泵ZBK746羅茨真空泵ZBK1627吊鉤橋式起重機20t1 序號名稱單位數(shù)量備注1原木水份%25—502原木直徑MmΦ80—3003木片規(guī)格Mm18254木片合格率%＞805備料損失%6削片篩選工段時間h/d167料倉工作時間h/d248年工作時間d/a340序號名稱單位數(shù)量備注1楊木APMP產(chǎn)量t/d200000風(fēng)干漿2日工作小時h243木片洗滌溫度℃50654預(yù)汽蒸（一段）溫度℃9095預(yù)汽蒸（一段）時間min585預(yù)汽蒸（一段）溫度℃7075預(yù)汽蒸（一段）時間min256一、二段浸漬器H2O2用量kg/t漿50濃度100%計一、二段浸漬器NaOH用量kg/t漿70濃度100%計一、二段浸漬器NaSiO3用量kg/t漿18濃度100%計一、二段浸漬器DTPA用量kg/t漿5濃度100%計一、二段浸漬器MgSO4用量kg/t漿濃度100%計一、二段浸漬器溫度℃4050一、二段浸漬器停留時間min127反應(yīng)倉溫度℃7075反應(yīng)倉時間min4045反應(yīng)倉壓力常壓8磨漿（一段）濃度%2530磨漿（一段）壓力常壓9中間漿池溫度℃82中間漿池濃度%中間漿池停留時間min304010磨漿（二段）濃度%2530磨漿（二段）壓力常壓11消潛漿池溫度℃70消潛漿池濃度%消潛漿池停留時間min304512篩漿濃度%335篩漿溫度℃6070篩漿壓力K