【正文】 ....................................................................47 . 資源性效益分析 .........................................................................................................................47 . 節(jié)能效益分析 ..............................................................................................................................47 . 環(huán)境效益 ......................................................................................................................................48 . 社會(huì)效益 ......................................................................................................................................48 5. 承包方承包運(yùn)營(yíng)方案 ..........................................................................................................................50 . 脫硫運(yùn)行組織及設(shè)計(jì)定員 .........................................................................................................50 . 運(yùn)營(yíng)公司運(yùn)行成本分析 .............................................................................................................50 . 項(xiàng)目承包運(yùn)營(yíng)的建議 .................................................................................................................51 6. 脫硫劑及脫硫副產(chǎn)物的市場(chǎng)情況 .....................................................................................................52 . 脫硫副產(chǎn)品硫酸銨的用途及技術(shù)指標(biāo) ....................................................................................53 . GWD 氨法煙氣脫硫及副產(chǎn)物綜合處理 .................................................................................54 4 1. 項(xiàng)目的必要性與可行性 . 問題的提出 為適應(yīng) XX 集團(tuán) 可持續(xù)發(fā)展和國(guó)家環(huán)保政策 的 要求 ， XX 股份 公司 燒結(jié)廠于 20xx 年元月向公司提出了《 3105 ㎡燒結(jié)機(jī)脫硫除塵一體化改造工程》項(xiàng)目可行性報(bào)告，提請(qǐng)公司專家技術(shù)委員會(huì)評(píng)審。 20xx年 02 月 13 日下午，公司專家技術(shù)委員會(huì)對(duì)燒結(jié)廠的報(bào)告進(jìn)行了會(huì)議論證，并形成了會(huì)議紀(jì)要。 根據(jù)公司專家技術(shù) 委員會(huì)的建議和與會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的意見， XX 股份公司燒結(jié)廠進(jìn)行了認(rèn)真的分析與研究、深入的調(diào)查和論證，對(duì)原《 3105㎡燒結(jié)機(jī)脫硫除塵一體化改造工程》項(xiàng)目可行性報(bào)告進(jìn)行了修正、補(bǔ)充， 現(xiàn) 提請(qǐng)公司專家技術(shù)委員會(huì)評(píng)審?fù)ㄟ^。 . 項(xiàng)目的 必要性 XX 股份公司燒結(jié)廠 3105 ㎡燒結(jié)機(jī)建成于 20xx 年，原設(shè)計(jì)燒結(jié)面積為 105m2，后將燒結(jié)面積增加到 130m2。 3燒結(jié)機(jī)原設(shè)計(jì)配 150㎡三電場(chǎng)機(jī)頭電除塵器一臺(tái) 及其主煙囪一個(gè) 。在機(jī)頭電除塵器與主抽風(fēng)風(fēng)箱間還設(shè)有一臺(tái)旋風(fēng)除塵器。未設(shè)計(jì)配套脫硫裝置。目前，主煙囪冒黃煙， 機(jī)頭電 除塵器粉塵排放濃度達(dá) 200～ 400mg/m3，二氧化硫排放濃度達(dá) 800～ 1000mg/m3，超標(biāo)嚴(yán)重。根據(jù)將執(zhí)行的《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 燒結(jié)（球團(tuán)）》（征求意見稿）和 HJ/T42620xx《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼鐵行業(yè)（燒結(jié)）》標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原 機(jī)頭電 除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造， 并新增脫硫裝置 是當(dāng)務(wù)之急。 聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃部署 1988 年公布的統(tǒng)計(jì)資料顯示， SO2已成為世 5 界第一大污染物，人類每年向大氣排放的 SO2達(dá) 1800 萬 噸 。我國(guó) 1995年 SO2排放量為 2341 萬 噸 ，超過美國(guó)當(dāng)時(shí)的 2100 萬 噸 ； 20xx 年 SO2排放量為 2254 萬 噸 ； 20xx 年 SO2排放總量為 2549 萬 噸 ，居 世界 首位，均超過 “ 十五 ” 規(guī)劃總量控制目標(biāo)（ 1800 萬 噸 /年）， “ 十一五 ” 期間減排 SO2成為我國(guó)環(huán)境治理的重點(diǎn)，因此，減排 SO2的污染已迫在眉睫。 20xx 年 2 月 13 日會(huì)議上，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)也明確指出：“脫硫項(xiàng)目是國(guó)家要求的、必須執(zhí)行的項(xiàng)目。??新上項(xiàng)目一定要人員少、精干。??”。會(huì)議紀(jì)要形成的會(huì)議意見，也肯定了“實(shí)施 3105 ㎡燒結(jié)機(jī)脫硫項(xiàng)目是必要的”。 . 項(xiàng)目的 可行性 XX 股份公司燒結(jié)廠 通過充分的分析和討論， 一致 認(rèn)為 ：該項(xiàng)目不僅在技術(shù)層面上具有高效節(jié)能、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊等特 點(diǎn)，而且有利于減少投資費(fèi)用、有利于控制運(yùn)行成本、有利于保障燒結(jié)生產(chǎn)、有利于明確環(huán)保責(zé)任。我們認(rèn)為：該項(xiàng)目是可行的，希望盡快付諸實(shí)施。 一、 項(xiàng)目的 技術(shù)可行性 該項(xiàng)目的 核心 技術(shù)有兩個(gè)，一是寬間距柔性電除塵技術(shù)；二是GWD 氨法脫硫技術(shù)。 我們經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)考察寬間距柔性電除塵技術(shù)，在冶金燒結(jié)領(lǐng)域有成功的工程實(shí)例的。集團(tuán)公司環(huán)保監(jiān)測(cè)部門對(duì)該技術(shù)在萊礦球團(tuán)廠的三電場(chǎng) 180 ㎡電除塵器的跟蹤監(jiān)測(cè)中，該電除塵器的外排不超過 6 40mg/m3，電場(chǎng)總耗電量不超過 36kW。 不僅環(huán)保達(dá)標(biāo)效果好，而且節(jié)能效果顯著，僅是常規(guī)電除塵的 1/6?？?以肯定，該技術(shù)是先進(jìn)的，也是符合 XX 發(fā)展需要的。 該項(xiàng)目將采用“煙氣脫硫及脫硫產(chǎn)物連續(xù)生產(chǎn)硫酸氨的一體化方法和設(shè)備”專利技術(shù)（以下簡(jiǎn)稱 GWD 氨法煙氣脫硫技術(shù)），該技術(shù)專利申請(qǐng)?zhí)枮?。 GWD 氨法煙氣脫硫技術(shù)是一種符合中國(guó)國(guó)情的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)。整個(gè)過程不產(chǎn)生廢水，也不產(chǎn)生任何工業(yè)廢渣的脫硫工藝，副產(chǎn)品是硫酸銨化肥，可直接出售。該工藝脫硫效率可高達(dá) 95%以上；硫酸銨銷售收入可基本沖抵運(yùn)行費(fèi)用。 GWD 氨法煙氣脫硫技術(shù)雖然在燒結(jié)領(lǐng)域沒有工程實(shí)例，但是在火電廠有成功的 GWD 氨法煙氣脫硫技術(shù) 工程實(shí)例。對(duì)火電廠使用的氨法脫硫裝置，我們進(jìn)行了實(shí)地考察，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便和運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)非常顯著。 近年來，鋼鐵企業(yè) 雖然 建設(shè)了一些不同流程的燒結(jié)煙氣脫硫項(xiàng)目，但從已經(jīng)投產(chǎn)的燒結(jié)煙氣脫硫項(xiàng)目來看，雖然取得了一定的成果和經(jīng)驗(yàn)，并沒有完全解決燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)問題，并沒有找到真正適合燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)。全行業(yè)仍處于探討和研究階段，這種局面在短時(shí)間內(nèi)無法打破。 所以，我們認(rèn)為 GWD 氨法煙氣脫硫技術(shù)在火電廠應(yīng)用上的成功經(jīng)驗(yàn)是值得借鑒和應(yīng)用的。 GWD 氨法煙氣脫硫技術(shù)對(duì)煙氣的最佳溫度要求是 80～ 140℃， 與燒結(jié)生產(chǎn)的 實(shí)際煙氣溫度是相當(dāng)?shù)?，不需要?duì)煙氣升溫和降溫，對(duì)燒結(jié)工藝溫度的無任何要求和影響。 7 二、項(xiàng)目的建設(shè)可行性 項(xiàng)目 建設(shè)投資形式具有可行性。 該項(xiàng)目 建議的投資形式是： 項(xiàng)目承包方擬墊資 總合同額的 60%作為項(xiàng)目達(dá)標(biāo)的保證金 。 XX 先期支付總合同額的 40%作為 該 項(xiàng)目 實(shí)施保證 金 。 工程為交鑰匙工程。項(xiàng)目 達(dá)標(biāo) 三個(gè)月 后 ， XX 一年內(nèi) 逐 月付清承包方所墊資金，項(xiàng)目固定資產(chǎn)的產(chǎn)權(quán)歸 XX 所有。項(xiàng)目不達(dá)標(biāo)， XX不再支付承包方所墊資金。 。 項(xiàng)目建成后 ， XX 通過委托運(yùn)營(yíng)的方式， 承包給項(xiàng)目 承包 方 （也是 項(xiàng)目技術(shù)的支持方） 。承包期建議為五年。 XX 燒結(jié)廠負(fù)責(zé)國(guó)有資產(chǎn)的監(jiān)管責(zé)任 和運(yùn)行所需的成本費(fèi)用 ，項(xiàng)目承包方負(fù)責(zé) 項(xiàng)目 的 日常 維護(hù)、 正常 運(yùn)行和環(huán)保達(dá)標(biāo)責(zé)任。 條件 具有可行性。 3105 ㎡燒結(jié)機(jī)現(xiàn)機(jī)頭電除塵旁的場(chǎng)地，完全可以滿足該項(xiàng)目建設(shè)所需的場(chǎng)地。不僅對(duì)現(xiàn)有廠房建筑、工藝設(shè)備無任何影響，而且不影響現(xiàn)有廠區(qū)道路和 工廠 總體布局。 此外，該項(xiàng)目的燃動(dòng)力不需增加，而且有助于減少公司的能耗。 . 新建工程 對(duì) 現(xiàn)有系統(tǒng)的影響 GWD 氨法煙氣脫硫 除塵一體化 裝置安裝投運(yùn)后，考慮到副產(chǎn)物綜合利用效益和工藝特點(diǎn)，滿足國(guó)家對(duì)二氧 化硫排放標(biāo)準(zhǔn)，及節(jié)省資本投入，整個(gè)脫硫裝置會(huì)增加排煙系統(tǒng)的增加為 350Pa 左右，由于現(xiàn)有燒結(jié)廠的引風(fēng)機(jī)壓頭有富余，將不 對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造。 8 GWD 氨法煙氣脫硫 及其收集 工藝不會(huì)生成新的粉塵，反而微量削減粉塵排放，但對(duì)除塵器的要求較高 。 現(xiàn)燒結(jié)廠的三電場(chǎng)除塵器還不能滿足國(guó)家的塵排放標(biāo)準(zhǔn)和脫硫副產(chǎn)物生產(chǎn)質(zhì)量的要求，需要對(duì)現(xiàn)有的電除塵器進(jìn)行改造。 . 機(jī)頭系統(tǒng)脫硫除塵改造后的阻力平衡問題 下列計(jì)算，是考慮摘除進(jìn)口主煙道上的旋風(fēng)除塵器為前提的。 一、新設(shè)備安裝后的系統(tǒng)阻力分析 （ 1）電除塵器本體的阻力 原機(jī)頭電除塵器截面面積 由 150 ㎡增加 180 ㎡，電場(chǎng)斷面風(fēng)速由，對(duì)應(yīng)的除塵器阻力 300Pa 下降到 240Pa 左右。 （ 2）新增加的脫硫除塵系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力損失 新增脫硫裝置的阻力損失為 350Pa 左右；新增脫硫副產(chǎn)物的阻力損失為 200Pa 左右； （ 2）新煙道系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力損失 《燒結(jié)設(shè)計(jì)手冊(cè)》推薦煙道風(fēng)速為 12～ 18m/s。煙道中 90176。彎頭產(chǎn)生的局部阻力系數(shù)為 ，每個(gè)彎頭產(chǎn)生的阻力為 74Pa。直煙道的沿程阻力 1Pa/m。新系統(tǒng)需增加兩個(gè) 90176。彎頭，直煙道約 20 米 新系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力損失為： 74 2（彎頭） +240（原電除塵器改造后） +350（脫硫裝置） +200（新增電收集器） +20 1（直煙道） =958Pa。 二、原電除塵系統(tǒng)阻力分析 原設(shè)計(jì) 150m2電除塵器電場(chǎng)斷面風(fēng)速設(shè)計(jì)值 1m/s，對(duì)應(yīng)的除塵器阻力 294Pa。燒結(jié) 系統(tǒng) 改造后，電除塵器電場(chǎng)斷面風(fēng)速達(dá)到 ， 9 此時(shí)除塵器本體的阻力上升到 353Pa。 原設(shè)計(jì)大煙道經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，旋風(fēng)除塵器對(duì)應(yīng)的阻力損失為750～ 20xx Pa，按 750Pa 計(jì)算，原電除塵系統(tǒng)在現(xiàn)在工況下系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力損失為： 353+750=1103Pa。 本工程改造后，新系統(tǒng)比原系統(tǒng) 阻力損失不僅不會(huì)增加，而且還會(huì)有所下降，至少下降 1103958=145Pa。如果將原電除塵器進(jìn)出口煙道進(jìn)行改造，系統(tǒng)阻力損失還進(jìn)一步減少。 . 脫硫系統(tǒng)的腐蝕問題 本工程的脫硫裝置，安裝在現(xiàn) 150 ㎡機(jī)頭電除塵器后。對(duì)原進(jìn)口煙道和擴(kuò)容改造后的 180 ㎡機(jī)頭電除塵器來說，沒有任何影響，依然維持現(xiàn)有工作狀況。在擴(kuò)容改造后的 180 ㎡機(jī)頭電除塵器，為防止SO2腐蝕問題，采用了不銹鋼電暈線和 SPCC 極 板，對(duì)殼體進(jìn)行了腐蝕余量補(bǔ)償。 新增脫硫裝置，其內(nèi)腔為不銹鋼復(fù)合鋼板，作為化學(xué)主反應(yīng)區(qū)，已經(jīng)進(jìn)行了防腐處理，其配套的儲(chǔ)液罐內(nèi) 部也采取呋喃玻璃鋼三油兩布的方式進(jìn)行了防腐。其脫硫裝置本身的防腐問題在設(shè)計(jì)時(shí)，已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)處理。 由于脫硫裝置的存在，且不論其脫硫效率如何。脫硫裝置前的含SO2量在 800～ 1000mg/m3左右，脫硫后硫酸酸酐只會(huì)減少，比如脫硫效率為 80%，脫硫裝置后，煙道中的 SO2 含量將由 800～ 1000mg/m3左右減少到 160～ 200mg/m3左右，無疑顯著減少硫酸酸酐產(chǎn)生的稀酸腐蝕對(duì)煙道和風(fēng)機(jī)的問題。此外，氨法脫硫的副產(chǎn)物是硫酸銨和亞硫 10 酸銨氨，化學(xué)活性較小呈弱堿性，對(duì)金屬基本無腐蝕。氨法脫硫裝置在鄭州滎陽電廠運(yùn)行 三年來，未發(fā)現(xiàn)對(duì)煙道和風(fēng)機(jī)腐蝕的現(xiàn)象。 . 建設(shè)工期與現(xiàn)生產(chǎn)的交叉影響 本項(xiàng)目建設(shè)時(shí)，建設(shè)工期劃分為三個(gè)階段。 第一階段是新增脫硫裝置的建設(shè)階段，預(yù)計(jì)需要三個(gè)月。期間對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)無任何影響，屬于離線改造階段。 第二階段是系統(tǒng)合茬和原機(jī)頭電除塵器改造階段，預(yù)計(jì)需要 20天 ，在工程開始后第 100 天到 120 天間 。需燒結(jié)機(jī)停機(jī)，屬于在線改造階段。 第三階段是系統(tǒng)熱負(fù)荷試車和調(diào)試階段 。如果順利，對(duì)生產(chǎn)無影響。如果出現(xiàn)問題，預(yù)計(jì)需燒結(jié)機(jī)停機(jī) 40 小時(shí)處理。 11 2. 項(xiàng)目 的主要技術(shù)方案 . 項(xiàng)目總包工作范圍 XX 股份公司燒結(jié)廠 3105 ㎡燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫除塵改造工程為交鑰匙工程，由 承包方 負(fù)責(zé)實(shí)施。 本工程包括原機(jī)頭 150 ㎡電除塵器擴(kuò)容改造、新增氨法脫硫裝置和副產(chǎn)物電收集器等三大部分組成。包含本體及其附屬裝置、輔助設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)