【文章內(nèi)容簡介】 崗位的聯(lián)系和溝通。 負責儀控設(shè)備的維護保養(yǎng)。 檢修時協(xié)助檢修人員對所屬設(shè)備進行檢修。2 開機前的準備 檢查水壓，加水管網(wǎng)設(shè)備，儀器設(shè)備是否正常。 檢查確認混合機及其它設(shè)備是否符合開機條件。3 開機操作 集中自動開機接到開機通知后，把“選擇開關(guān)”置“自動” ，到現(xiàn)場監(jiān)護開機。 機旁單動開機試車或檢修需要單機開機時，將“選擇開關(guān)”置“手動”狀態(tài)，檢查無誤后，按“啟動按鈕”開機。4 停機操作 集中自動停機接到停機通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護停機。 機旁單動停機檢修和試車完畢后，按“停止按鈕”停機，然后將“選擇開關(guān)”恢復(fù)“自動” 。 事故停機RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機工藝技術(shù)操作規(guī)程 11 如果發(fā)生設(shè)備及人身傷害事故，立即切斷事故開關(guān)或?qū)ⅰ鞍踩_關(guān)”置“斷開”進行緊急停機，并立即向相關(guān)崗位及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報處理，事故處理完畢，將選擇開關(guān)恢復(fù)“自動” 。5 運行操作 經(jīng)常觀察混合料水分，加水以一混為主，二混補充為原則，隨時與燒結(jié)機看火崗位及主控室保持聯(lián)系。 遇有自動停機（停水）或其它不正?，F(xiàn)象，及時與主控室聯(lián)系并積極協(xié)助查明原因解決問題。6 主要設(shè)備參數(shù)及維護要點 主要設(shè)備參數(shù)圓筒本體： Ф3 6００１8０００mm圓筒充填率：~％混合機轉(zhuǎn)速：7 r/min安裝傾角： 176?；旌蠒r間： 207 s 維護要點 混合機未停穩(wěn)時，不得再次啟動。 檢修停機時經(jīng)常檢查圓筒內(nèi)壁、水梁及下料口粘料情況，清除多余粘料、積料。 檢修停機時檢查圓筒內(nèi)壁襯板，有無磨損、松脫。 經(jīng)常檢查霧化噴頭水管、水梁有無磨損、松脫、堵塞等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。. 經(jīng)常檢查儀控設(shè)備是否工作正常。（十一）梭式皮帶機崗位1 崗位職責及要求 提前十分鐘到崗，了解上班生產(chǎn)設(shè)備情況，做好交接班工作。 負責梭式皮帶機等所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)工作。 負責本崗位儀器儀表的維護和保養(yǎng)工作。 負責與主控室等相關(guān)崗位的聯(lián)系工作。 檢修時協(xié)助檢修人員對所屬設(shè)備進行檢修。2 操作要求 保證梭式布料機正常運轉(zhuǎn)，行程準確。 保持與一混、二混與主控室等相關(guān)崗位的聯(lián)系，及時通報有關(guān)的生產(chǎn)信息。3 開機前的準備 檢查各種儀表系統(tǒng)是否正常。 檢查，鋪底料槽存料、礦槽存料、粘料以及是否有雜物，及時予以清除。 檢查并確認各設(shè)備是否具備開機條件。4 開機操作 集中自動開機接到開機通知后，將皮帶機及梭式布料器的“選擇開關(guān)”置“自動” ，到現(xiàn)場監(jiān)護開機。 機旁單機開機試車或檢修需要設(shè)備運轉(zhuǎn)時，將相應(yīng)設(shè)備的選擇開關(guān)置“手動”位置，按“啟動按鈕”開機。5 停機操作 集中自動停機接到停機通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護停機。RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機工藝技術(shù)操作規(guī)程 12 機旁單動停機試車或檢修完畢后，按下對應(yīng)設(shè)備的“停止按鈕”停機。 事故停機發(fā)生設(shè)備損壞及人身傷害事故時，立即將所屬設(shè)備的“安全開關(guān)”置“斷開”停機或選擇拉拉繩開關(guān)停機，并立即匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，事故處理完畢后，將選擇開關(guān)恢復(fù)“自動” ，將拉繩開關(guān)復(fù)位。6 主要設(shè)備參數(shù)和維護要點 設(shè)備參數(shù)外型尺寸：1150032801758 mm運輸能力：475~576t/h皮帶機頭尾輪中心距： 8500mm軌距：2400mm皮帶機寬度：1400mm皮帶機運行速度： 維護要點 隨時注意下料口、鋪底料槽和礦槽粘料情況，保證下料通暢。 注意觀察混合料槽及鋪底料料槽料位，防止?jié)M槽或空槽。 隨時檢查布料器換向機構(gòu)是否正常，落料點是否準確。 無特殊情況，嚴禁帶負荷停機。 經(jīng)常觀察梭式皮帶機刮料板是否正常工作并及時反饋異常情況。（十二）燒結(jié)工崗位 認真遵守安全、技術(shù)操作規(guī)程。 負責燒結(jié)機所屬設(shè)備、單輥破碎機及干油站的點檢、操作、維護工作。 負責油料的領(lǐng)用和保管工作。 負責本崗位設(shè)備檢修的配合及試車驗收工作。15 在生產(chǎn)過程中，配合控制室完成燒結(jié)區(qū)域的相關(guān)作業(yè)的操作調(diào)整，協(xié)調(diào)相關(guān)的崗位聯(lián)系。 負責崗位工具、備件、照明的保管和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。2．操作要求 點火與停爐操作方法 點火前準備工作 如是新砌的點火爐，應(yīng)按烘爐要求，認真進行烘爐。 點火前檢查煤氣與空氣閥門是否嚴密、靈活，放散管周圍不得有明火及易燃物，煤氣防爆膜周圍不得有人員停留，關(guān)閉煤氣支管閥門及燒咀閥門。 用蒸汽清掃管道及燒咀，要求蒸汽壓力在 ～ 以上。 煤氣管路通蒸汽，并打開放散閥進行放散。以趕走空氣和殘余煤氣，開泄水閥泄凈管道內(nèi)積水，待看到蒸汽放散十分鐘后，準備引煤氣。 啟動助燃風機，在點火前保證輕吹十分鐘，并檢查風壓和風量大小，確保達到正常水平。 點火前確認擋火墻已經(jīng)通循環(huán)冷卻水。 與值班主任聯(lián)系送煤氣。 關(guān)閉蒸汽閥門、泄水閥門。為防止煤氣串入蒸汽管內(nèi)應(yīng)斷開煤氣與蒸汽的連接軟管。打開煤氣主管閥門，待煤氣放散十分鐘后，關(guān)閉放散閥，作煤氣爆發(fā)實驗兩次，合格后，且煤氣支管壓力在 2022Pa 以上，方可點火，做實驗時要有專人監(jiān)護。RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機工藝技術(shù)操作規(guī)程 13 點火操作 準備完畢上述工作后，點燃引火物置于燒嘴下，用明火引燃燒嘴。 先將助燃風管閥門稍打開點，再慢慢打開煤氣閥門，燒咀要逐個點燃，點著火后，再繼續(xù)打開煤氣閥門及助燃風閥門，以加強燃燒。點火時，附近應(yīng)禁止明火，非崗位人員應(yīng)距離火點 3m以外。 如果發(fā)現(xiàn)點不著火或點著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉點火器前煤氣支管閥門，待助燃風吹３分鐘后關(guān)閉燒咀閥門，詳細檢查并匯報調(diào)度，然后做爆發(fā)實驗，重新點火。 點火完畢后，根據(jù)混合煤氣發(fā)熱值，調(diào)節(jié)助燃風與混合煤氣配比，使點火溫度達到1050177。150℃范圍，穩(wěn)定后，投入自動操作。 加強巡回檢查，并用煤氣測量儀測定工作區(qū)一氧化碳含量，工作區(qū)一氧化碳含量最高允許濃度為 50PPM。 認真填寫危險源點檢記錄表并定期向有關(guān)部門匯報點火器運行情況。 停爐操作 接到滅火指令后，關(guān)閉各燒咀煤氣閥門。 依次關(guān)閉點火器前煤氣支管閥門、煤氣主管閥門，打開放散閥進行放散。 通蒸汽，待煤氣放凈后，再停送蒸汽。 停助燃風機，關(guān)閉助燃風閥門。 單輥操作要求 循環(huán)水出口溫度不超過 50℃，水壓應(yīng)保持在不小于 。 經(jīng)常檢查單輥漏斗、溜槽下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。 確保單輥和軸瓦冷卻水路暢通，水量適宜。 開機前確認單輥通循環(huán)水。 自動潤滑操作要求 燒結(jié)機潤滑供油彈性滑道機頭機尾半小時給脂一次，各風箱蝶閥軸承 8 小時給脂一次，燒結(jié)機啟動前 10 分鐘開始進行潤滑。 電動油泵每班加油時，每循環(huán)一次潤滑點的注油量應(yīng)根據(jù)各部位實際情況，調(diào)整給油量達到不失油、不溢油，有較強的潤滑效果。潤滑脂油壓應(yīng)在 30MPa。 燒結(jié)機運行中每 15 分鐘打油五次，保證油量充足。 貯油器內(nèi)潤滑脂的高度不得小于貯油器高度的一半，應(yīng)及時加油，加注時防止粉塵雜物混人，加完后將蓋子蓋好。 接到預(yù)備開機信號后，對所屬設(shè)備及周圍環(huán)境進行全面檢查，確認均符合開機條件后，方可開機。 檢修后，必須對各部位進行全面詳細的檢查，生產(chǎn)、檢修雙方在現(xiàn)場監(jiān)督開機。 集中自動開機 提前十分鐘點火，調(diào)整到要求的溫度備用。 依次將選擇開關(guān)置“集中”位置后，到現(xiàn)場監(jiān)護開機。 機旁單動開機與主控室聯(lián)系后，依次將選擇開關(guān)置“機旁”位置后，按“啟動”按鈕開機。 集中自動停機 接到停機指令后，到現(xiàn)場監(jiān)護停機。 機旁單動停機RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機工藝技術(shù)操作規(guī)程 14 與主控室聯(lián)系后，按“停止”按鈕停機。 事故停機發(fā)生人身傷害或設(shè)備事故時，將選擇開關(guān)置“機旁”位置，按“停止”按鈕緊急停機。停機后與有關(guān)人員聯(lián)系處理，處理完畢后，將選擇開關(guān)置“集中”位置。 按照工藝要求經(jīng)常查看燒結(jié)機布料及點火情況，及時與控制室聯(lián)系。 經(jīng)常巡檢查看臺車運行情況，發(fā)現(xiàn)臺車運行狀況不良要及時處理。經(jīng)常檢查單輥破碎機、電機、減速機等各部位運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除或匯報有關(guān)人員。 經(jīng)常注意檢查各部傳動設(shè)備的溫度、潤滑情況。 經(jīng)常檢查燒嘴風管、煤氣管、水管的流量及壓力是否正常，有漏溢時應(yīng)及時處理。 隨時檢查水冷系統(tǒng)水壓、水量、水溫是否正常。 單輥短時間停機時，一般不停冷卻水。當長期停機時，待燒結(jié)礦卸完后，停止供水。單輥破碎機運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁往破碎腔內(nèi)打水。 經(jīng)常檢查燒結(jié)區(qū)域儀表使用情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時向有關(guān)人員反映。 燒結(jié)機有效長度：50m 燒結(jié)機有效燒結(jié)面積：175m 2 臺車數(shù)量：95 臺車規(guī)格： 臺車運行速度：~（十三）單輥破碎機崗位1 崗位職責 負責所屬設(shè)備的技術(shù)操作，保證燒結(jié)機頭部回車腔、燒結(jié)機頭部散料漏斗和單輥破碎機及破碎機溜槽不堵料。 負責所屬設(shè)備的正確使用、冷卻、檢查與維護。提出相關(guān)檢修項目并負責檢修的監(jiān)督與試車驗收。 負責所屬設(shè)備照明、環(huán)境衛(wèi)生的清掃與工具保管，做到安全文明生產(chǎn)。 負責所屬設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生交接班。2 生產(chǎn)技術(shù)操作 技術(shù)操作標準 保證下料暢通，不堵散料漏斗、馬耳漏斗和單輥漏斗。 保證燒結(jié)礦破碎粒度150mm。 保證單輥的冷卻、潤滑良好。 技術(shù)操作方法： 單輥正常生產(chǎn)時，由主控室操作，操作箱上的選擇開關(guān)打“自動”位，檢修試車及事故處理時，采用手動操作，操作箱上的選擇開關(guān)打“手動”位。 每班對臺車進行一次巡查。 開停機操作： 開機前檢查與準備：RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機工藝技術(shù)操作規(guī)程 15 按設(shè)備檢查內(nèi)容進行全面檢查。 清掃運行設(shè)備及周圍的障礙物。 單輥冷卻水路和潤滑油路暢通，無滲漏，水溫正常。 主控室操作： 開機操作： 接到主控室開機通知后，按開機前檢查與準備進行全面檢查，做好開機準備。 檢查無誤后，將“選擇開關(guān)”打到“ 自動位置”，通知主控室并到現(xiàn)場監(jiān)護開機。 停機操作：接到停機通知后，到現(xiàn)場監(jiān)護停機。 機旁操作： 開機操作：在對設(shè)備進行全面檢查符合開機條件并通知主控室得到同意后，將“選擇開關(guān)”指向“手動”位置，按“開機按鈕” 。開機后對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行全面檢查。 停機操作：開機試車完畢后，按“停機按鈕”停機，然后向組長匯報試車情況，再將“選擇開關(guān)”打到“ 自動”位置，通知主控室。 運行中注意事項　隨時檢查單輥破碎機的電機，減速機以及齒篦條、冷卻水溫、潤滑、單輥錘頭磨損情況。 在生產(chǎn)過程中，嚴禁往單輥破碎機內(nèi)打水，以免燙傷和影響電除塵效率。 事故預(yù)防和處理 如有異物、雜物卡在單輥中，應(yīng)取出后開機。如是燒結(jié)礦大塊卡住，先反轉(zhuǎn)，再打正轉(zhuǎn)處理后，方準正常開機。 單輥反轉(zhuǎn)操作如下：通知主控室得到允許后采用機旁操作，按 “開機按鈕”開機。反轉(zhuǎn)完畢后，按“停機” 按鈕停機，通知主控室。（十四）降塵管放灰崗位 提前十分鐘到崗,了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準備。 負責本崗位雙層卸灰閥的操作、點檢、維護以及閥內(nèi)散料排除工作。 負責所屬設(shè)備維護保養(yǎng)及檢修后的試車驗收工作。按照生產(chǎn)需求及料量情況，與相關(guān)崗位做好聯(lián)系，適當調(diào)整電動雙層卸灰閥開啟臺數(shù)，按工藝要求在規(guī)定時間內(nèi)放灰。 確認設(shè)備運轉(zhuǎn)部位及周圍無障礙物。 確認設(shè)備符合開機條件。 集中自動開機與主控制室聯(lián)系確認后，將選擇開關(guān)置“自動”位置后，到現(xiàn)場監(jiān)護開機。RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機工藝技術(shù)操作規(guī)程 16 機旁單動開機與主控制室聯(lián)系確認后，將選擇開關(guān)置“手動”位置，按“啟動”按鈕開機。 集中自動停機當降塵管內(nèi)散料排完后，與主控制室聯(lián)系確認，到現(xiàn)場監(jiān)護停機。 機旁單動停機當降塵管內(nèi)散料排完后，與主控制室聯(lián)系確認后，按“停止”按鈕停機。4. 3 事故停機發(fā)生人身傷害或設(shè)備事故時，拉“拉繩開關(guān)”或?qū)⑦x擇開關(guān)置“手動”位置，按“停止”按鈕緊急停機，停機后立即匯報有關(guān)人員進行事故處理。處理完畢后，將選擇開關(guān)恢復(fù)“自動”位置。隨時檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取相應(yīng)措施。6．皮帶機參數(shù)見皮帶機規(guī)程附表（十五）帶冷機崗位１ 崗位職責 提前十分鐘到崗位，詳細了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準備。 本崗位區(qū)域范圍包括 2 臺帶冷機、8 臺鼓風機及其所屬設(shè)備。 負責 8 臺鼓風機的操作和設(shè)備本體衛(wèi)生清掃。 負責帶冷各雙層卸灰閥內(nèi)散料排除和帶冷機排料的運輸工作。 負責本崗位區(qū)域范圍的所有設(shè)備操作、潤滑、點檢、維護、和崗位衛(wèi)生工作，做好本崗位內(nèi)部的相互協(xié)作以及相關(guān)區(qū)域和工序間的配合與協(xié)作。２ 技術(shù)操作要求 把燒結(jié)礦由