【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 256m3/h凈環(huán)冷卻水用量 180m3/h一、二混添加水量： 36m3/h車間生產(chǎn)新水用量： 24m3/h車間生活用水量： 10m3/h冷卻水蒸發(fā)量： 6m3/h全廠生產(chǎn)新水用量約為76m3/h1）凈環(huán)水系統(tǒng)該循環(huán)系統(tǒng)主要用戶為燒結(jié)機(jī)隔熱板，單輥破碎機(jī)，主抽風(fēng)機(jī)房稀油站，主抽風(fēng)機(jī)電機(jī)空冷器，機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)軸承冷卻的用水，以及一混，二混混料加水。冷卻水用戶均為間接冷卻水，水經(jīng)過進(jìn)入使用后溫度升高，無其他污染。用后的水自流回泵站水池， 經(jīng)泵加壓后送用戶循環(huán)使用，其水量為：一混，二混混料加水量為36m3/h,故該循環(huán)系統(tǒng)需補(bǔ)充生產(chǎn)新水：36m3/h,由廠區(qū)生產(chǎn)新水管網(wǎng)補(bǔ)給。主要給排水設(shè)施：循環(huán)水泵 等。2）安全供水系統(tǒng)該系統(tǒng)供燒結(jié)機(jī)隔熱板事故用水，燒結(jié)機(jī)隔熱板用水量為20m3/h，事故供水時(shí)間為30分鐘，水量為20m3/h，故在燒結(jié)主廠房頂設(shè)高位水箱儲(chǔ)存10m3/h的事故用水。3）消防給水系統(tǒng)根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》：車間區(qū)域內(nèi)火災(zāi)次數(shù)按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生一次考慮；室內(nèi)消防水量按15L/S計(jì)。由于燒結(jié)主廠房為高層工業(yè)建筑，外部管網(wǎng)壓力不能滿足室內(nèi)消防壓力要求，故廠區(qū)設(shè)消防水池及消防水泵，由于廠區(qū)總圖位置限制，消防水泵與循環(huán)水泵房合建；并在主廠房頂上設(shè)消防水箱，儲(chǔ)存10分鐘消防用水量（即撲救初期火災(zāi)的用水量），與事故水箱合用，有消防用水不作他用的技術(shù)設(shè)施?；馂?zāi)延續(xù)時(shí)間按2小時(shí)考慮。廠區(qū)內(nèi)室外消防供水由消防水泵供給，管道布置成枝狀消防工作原理：氣壓消防水泵設(shè)備同時(shí)向室內(nèi)消防管網(wǎng)系統(tǒng)及室外消防管網(wǎng)供水。主廠房高位水箱儲(chǔ)存10分鐘的消防用水量，供滅火初期使用。無火警時(shí)，消防穩(wěn)壓泵及氣壓罐處于開啟狀態(tài)，保持消防管網(wǎng)的一定壓力。當(dāng)火警發(fā)生時(shí)，初期由高位水箱供水滅火；啟動(dòng)消火栓按鈕后，關(guān)閉消防穩(wěn)壓泵，開啟消防主泵向消防管網(wǎng)供水，進(jìn)行滅火。4）生產(chǎn)新水系統(tǒng)生產(chǎn)新水主要供循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水，粉塵加濕機(jī)用水，配料室生石灰消化用水，車間地坪灑水及漏損水量，供水量為56m3/h，生產(chǎn)新水來自廠區(qū)生產(chǎn)新水給水管道，.各生產(chǎn)車間，通廊地坪采用灑水，人工清掃方式，需用水約6m3/h,由燒結(jié)主廠房高位水箱供給。高位水箱供給消防初期用水，事故用水及地坪灑水，其容積為23m35）生活給水系統(tǒng)廠內(nèi)職工飲用水，生活衛(wèi)生設(shè)施用水采用生活用水，水量約10m3/h（間斷用水），由廠區(qū)生活給水管網(wǎng)供給，.6）排水系統(tǒng)排水采用合流制排放，少量達(dá)標(biāo)生產(chǎn)廢水同經(jīng)化糞池處理后的生活污水排制至廠區(qū)排水系統(tǒng)，場(chǎng)地雨水排入廠區(qū)雨水排放系統(tǒng)。地下受料槽，地下皮帶通廊處設(shè)有集水坑，配有潛水排污泵，將污水提升排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。燒結(jié)機(jī)熱力設(shè)施采用環(huán)冷余熱利用裝置，每臺(tái)環(huán)冷上安裝一臺(tái)八噸鍋爐供混合料預(yù)熱、生產(chǎn)系統(tǒng)采暖等。(由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制造) 設(shè)計(jì)原則 ———為了便于除塵系統(tǒng)的維護(hù)管理，除塵系統(tǒng)盡量采用集中式系統(tǒng)：———對(duì)物料在運(yùn)轉(zhuǎn)、篩分過程中的楊塵點(diǎn)，在工藝對(duì)其設(shè)備嚴(yán)格密閉的條件下設(shè)置抽風(fēng)點(diǎn)，含塵氣體通過管道進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化處理；———由于吸塵點(diǎn)多，且又不同時(shí)工作，對(duì)不同時(shí)工作的各吸塵點(diǎn)采用閥門進(jìn)行切換，并與工藝設(shè)備連鎖，減少系統(tǒng)風(fēng)量，確保除塵效果?！诟邷睾洼椛錈嵊绊懙牟僮鞯攸c(diǎn)，為改善其操作環(huán)境，在操作點(diǎn)處設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)； ———為了避免二次揚(yáng)塵，對(duì)集中式除塵系統(tǒng)各除塵器排下的灰塵均采用密閉、加濕后盡量直接循環(huán)利用?！龎m風(fēng)道通常采用焊接，與設(shè)備連接的風(fēng)管或須拆卸的風(fēng)管可用法蘭連接，除塵風(fēng)道的壁厚采用以下規(guī)格：直徑Φ＜300mm時(shí)，壁厚為4mm；300mm≤Φ≤800mm時(shí)，壁厚為5mm；800mm＜Φ≤1200mm時(shí)，壁厚為8mm；1200mm＜Φ≤2000mm時(shí)，壁厚為10mm；彎頭壁厚比同管徑直管壁厚加大2mm.生產(chǎn)規(guī)模160m2燒結(jié)機(jī) 2臺(tái)年產(chǎn)成品燒結(jié)礦 280萬噸340萬噸(1) 通風(fēng)：為消除余熱，余濕。安全生產(chǎn)，對(duì)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾巡視平臺(tái)溫度較高處設(shè)移動(dòng)式軸流風(fēng)機(jī)8臺(tái)進(jìn)行通風(fēng)降溫用。對(duì)160m2燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器上部，一，二次混合機(jī)出料端在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的煙氣，為了防止擴(kuò)散到工作區(qū)，將分別設(shè)置自然排風(fēng)。對(duì)風(fēng)機(jī)房，控制室，檢化室等分別設(shè)通風(fēng)設(shè)施。設(shè)備采用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行排風(fēng)。（2）燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵系統(tǒng)（3）燒結(jié)機(jī)機(jī)尾，冷篩除塵系統(tǒng)（4）配料室，燃料破碎室除塵系統(tǒng)（5）一次，二次混合室除塵及皮帶機(jī)通廊排氣設(shè)施（6）各休息室，操作室分別設(shè)通風(fēng)，空調(diào)設(shè)施。在燒結(jié)工藝過程中，經(jīng)主抽煙機(jī)排出的煙氣含有很多粉塵，為了使煙氣排放濃度達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，防止原料浪費(fèi)，保護(hù)燒結(jié)主抽煙機(jī)，提高燒結(jié)生產(chǎn)的作業(yè)率。燒結(jié)機(jī)煙氣必須進(jìn)行除塵凈化。本設(shè)計(jì)建1套180m2帶燒機(jī)，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙起溫度較高（120150℃）,含塵濃度較大。為保障操作人員身體健康，營造良好的工作環(huán)境。除塵器選用運(yùn)行安全可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用較低的BD320Ⅲ靜電除塵器。設(shè)一座主風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)配1臺(tái)SJ17500型燒結(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)，用一座120m水泥煙囪。收集的粉塵經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)到燒結(jié)混合系統(tǒng)回用，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)送入煙囪排至大氣。排放濃度要求小于50mg/m179。.主要設(shè)備選型除塵器選用BD320Ⅲ靜電除塵器 兩套，處理風(fēng)量：105萬m3， 除塵主抽風(fēng)機(jī)選用SJ18000離心鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)。配消音器。風(fēng)量：18000m3/min，負(fù)壓17KPa，V=10KV P=6000kw 2臺(tái)風(fēng)機(jī)配套稀油站1套水泥煙囪，高120m.除塵系統(tǒng)工藝流程：除塵器灰斗→螺旋輸送器→皮帶機(jī)→回收除塵系統(tǒng)的控制：除塵系統(tǒng)上的電器控制，風(fēng)機(jī)的啟閉，輸灰裝置的運(yùn)行，閥門的控制等均在除塵、風(fēng)機(jī)操作室內(nèi)控制，并設(shè)有就地檢修開關(guān)。 燒結(jié)室機(jī)尾、環(huán)冷、冷篩除塵系統(tǒng)本系統(tǒng)包括一臺(tái)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾大密閉罩及單輥破碎機(jī) ，環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)采用電除塵器。冷篩室震動(dòng)篩篩面受料、排料點(diǎn)，皮帶機(jī)受料點(diǎn)等處采用布袋除塵器。廢氣含塵量5～15g/Nm3，廢氣溫度 80～150℃。各除塵點(diǎn)的含有塵氣體經(jīng)電除塵器凈化后，由風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。按照燒結(jié)室機(jī)尾除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量，設(shè)計(jì)上兩套機(jī)尾除塵系統(tǒng)。主要設(shè)備選型除塵器選用BD200㎡Ⅲ型電除塵2臺(tái)磚砌煙囪1座高50m。除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點(diǎn)→電除塵器→除塵主風(fēng)機(jī)→消音器→煙囪除塵系統(tǒng)的輸灰流程：除塵器灰斗→粉塵加濕機(jī)→回收除塵系統(tǒng)的控制：在各除塵支管上設(shè)調(diào)節(jié)閥門，除塵的電器控制，風(fēng)機(jī)的啟閉，輸灰裝置的運(yùn)行等均在除塵、風(fēng)機(jī)操作室內(nèi)控制，并設(shè)有就地檢修開關(guān)。、燃料破碎除塵系統(tǒng)本除塵系統(tǒng)主要是生產(chǎn)過程中原料在接受、運(yùn)轉(zhuǎn)、膠帶機(jī)受料作業(yè)中散發(fā)粉塵。主要設(shè)備選型除塵器選用脈沖布袋除塵器風(fēng)量約為13萬。白灰倉頂部除塵選用72ZC200布袋除塵器。除塵系統(tǒng)工藝流程：各吸塵點(diǎn)→布袋除塵器→除塵主風(fēng)機(jī)→煙囪除塵系統(tǒng)的輸灰流程：除塵器灰斗→粉塵加濕機(jī)→回收除塵系統(tǒng)的控制：除塵器的電器控制，風(fēng)機(jī)的啟閉，輸灰裝置的運(yùn)行等均在配料操作室內(nèi)控制，并設(shè)有就地檢修開關(guān)。1）燒結(jié)車間主控室、原料控制室、燒結(jié)風(fēng)機(jī)房控制室、以及有溫度要求的辦公建筑均考慮空調(diào)設(shè)施。，。2），進(jìn)行人體通風(fēng)降溫。單臺(tái)電機(jī)容量N=。3）。風(fēng)量：2685m3/h，風(fēng)壓177Pa。4）燒結(jié)車間辦公建筑根據(jù)具體情況設(shè)置空調(diào)設(shè)施，以滿足工作人員對(duì)濕度的正常要求。風(fēng)荷載： 基本雪壓： 地震設(shè)防烈度： 7度凍土深度：