【正文】 d. 待臺(tái)車將所有料推至機(jī)尾,并破碎完。 f. 帶冷機(jī)視排料要求，若排料則待帶冷機(jī)上的燒結(jié)礦全部排完再停，若不排料則停燒結(jié)機(jī)后即可停帶冷機(jī)。 b. 調(diào)整煤氣、空氣流量,控制點(diǎn)火溫度在 900～1200℃，停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)滅火； c. 如停車時(shí)間較短, 抽風(fēng)機(jī)不必停機(jī),但應(yīng)視情況逐漸關(guān)閉主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門；如果停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),則應(yīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)后停風(fēng)機(jī)。 按工藝要求下達(dá)生產(chǎn)指令，并確認(rèn)各崗位是否落實(shí)到位。 當(dāng)燒結(jié)礦質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)措施。 發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)備及各種計(jì)量?jī)x表失準(zhǔn)或不能滿足工藝要求時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員檢查維修。 負(fù)責(zé)對(duì)汽車來料的驗(yàn)收和檢查工作。 負(fù)責(zé)提出本崗位設(shè)備隱患、缺陷及檢修項(xiàng)目和內(nèi)容。 準(zhǔn)備工作 接班后了解四輥工作情況，燃料中間倉(cāng)及配料礦槽貯存量和生產(chǎn)消耗情況。 原料的驗(yàn)收與受卸 來料后，首先確認(rèn)進(jìn)料品種、數(shù)量、質(zhì)量和地點(diǎn)是否與進(jìn)料計(jì)劃相符，如發(fā)現(xiàn)不符及時(shí)通知主控室及當(dāng)班工長(zhǎng)處理。 運(yùn)行操作 運(yùn)行過程中，經(jīng)常注意勤觀察受料槽料位和受卸情況。 負(fù)責(zé)本崗位對(duì)輥破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)及所屬皮帶系統(tǒng)的生產(chǎn)操作以及上下工序的聯(lián)系，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。 按照設(shè)備管理要求，做好本崗位的設(shè)備維護(hù)、點(diǎn)檢、保養(yǎng)以及檢修后的試車驗(yàn)收工作，根據(jù)輥皮磨損情況對(duì)輥皮進(jìn)行車削。2．2 對(duì)輥破碎機(jī)對(duì)燃料進(jìn)行粗破，最大進(jìn)料粒度 40mm，出料粒度 ≤12mm 。３. 開機(jī)前準(zhǔn)備 按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，對(duì)皮帶機(jī)、對(duì)輥、四輥等設(shè)備情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，并落實(shí)各料倉(cāng)儲(chǔ)料情況。3．3 做好上下道工序的協(xié)調(diào)工作并根據(jù)需要選定開機(jī)模式。 機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)。 機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)試車完畢后，按“停機(jī)按鈕”停機(jī)。 ６ 運(yùn)行操作 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查對(duì)輥破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)有無擠料、噎料現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常檢查和清除皮帶機(jī)電磁鐵上的異物，保證運(yùn)行正常。 經(jīng)常觀察皮帶運(yùn)行情況，嚴(yán)防皮帶跑偏、劃破防止及上下托輥的卡死、脫落。如有雜物進(jìn)入下道工序要及時(shí)通知崗位人員。工具也應(yīng)避開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，如被卷入，應(yīng)立即松手，嚴(yán)禁用力拉回，防止傷人。 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及附屬設(shè)施的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。 負(fù)責(zé)中和混勻鐵料和冷返礦等原料的入倉(cāng)。 隨時(shí)注意冷返倉(cāng)料位情況，保證倉(cāng)位平時(shí)不低于 1/3，交班不低于 4/5。 本崗位所轄設(shè)施： P－P－ PPPPPPP1卸料小車、可逆皮帶等設(shè)備。3. 2 檢查混勻礦料倉(cāng)料位。3. 4 檢查系統(tǒng)選擇開關(guān)是否就位。 集中自動(dòng)開機(jī)接到開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)”打到“自動(dòng)” ，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。 機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)，按照工藝順序，由上至下皮帶機(jī)依次按“停止”按鈕順停。 定期巡檢設(shè)備，檢查混勻礦料倉(cāng)料位，及時(shí)移動(dòng)卸料小車或通過犁式卸料器選擇需要打料的倉(cāng)，防止?jié)M倉(cāng)，缺料等情況的發(fā)生。 隨時(shí)觀察皮帶運(yùn)行狀況，防止皮帶跑偏或托輥掉落。（七）熔劑受料崗位 提前十分鐘到崗，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好接班準(zhǔn)備。 負(fù)責(zé)與主控室聯(lián)系，加強(qiáng)與配料、配控崗位及熔劑送貨人員之間的聯(lián)系。 隨時(shí)注意熔劑粒度，掌握熔劑倉(cāng)料位情況，保證倉(cāng)位平時(shí)不低于 1/3，交班不低于 4/5。RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 8 檢查設(shè)備周圍是否有障礙物。 檢查氣力輸送管道及閥門是否完好，閥位是否正確。 氣力輸送開始前，提前啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的除塵系統(tǒng)。 隨時(shí)觀察熔劑來料情況，防止混料事故發(fā)生。 隨時(shí)觀察熔劑料倉(cāng)上方除塵設(shè)備是否正常，有無堵塞、除塵風(fēng)量不足現(xiàn)象。 停止氣力輸送后，停止對(duì)應(yīng)除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備儀器的操作點(diǎn)檢，維護(hù)和保養(yǎng)。 負(fù)責(zé)協(xié)助檢修人員對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行檢修。燃料誤差177。 按工藝要求對(duì)生石灰加水消化。 經(jīng)常檢查原料、返礦的質(zhì)量及粒度，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與主控室聯(lián)系，查明原因，采取措施。 檢查各設(shè)備是否具備開機(jī)條件。 機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)檢修或試車需要開機(jī)時(shí)，將機(jī)旁“選擇開關(guān)”置“手動(dòng)”位置，按“啟動(dòng)按鈕”開機(jī)。 機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)試車或檢修完畢后，按“停止按鈕”停機(jī)。 事故停機(jī)遇到設(shè)備損壞或人身傷害事故時(shí)，迅速拉拉繩開關(guān)停機(jī)或?qū)⑾嚓P(guān)設(shè)備的“安全開關(guān)”打到“斷開”RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 9 進(jìn)行停機(jī)，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。6 設(shè)備主要性能及維護(hù)要求 主要設(shè)備性能參數(shù)： 圓盤給料機(jī)型號(hào)：PZH25圓盤直徑：φ 3200mm調(diào)頻電動(dòng)機(jī)功率： 22KW；圓盤轉(zhuǎn)速范圍：~ r/min數(shù)量：6 臺(tái) 皮帶秤皮帶寬度： 1000mm（返礦 混勻礦） 、800 mm（熔劑 燃料）調(diào)速方式： 恒速 維護(hù)要點(diǎn) 圓盤給料機(jī)大套，閘門齊全，調(diào)節(jié)手柄靈活，大套磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)提出補(bǔ)焊或更新。磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)提出更新。 經(jīng)常檢查圓盤給料機(jī)、螺旋葉片磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)提出更新。（九）混合機(jī)崗位1 崗位職責(zé)及要求 提前十分鐘到崗，了解上班生產(chǎn)，設(shè)備情況，做好交接班工作。 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備儀器、儀表的點(diǎn)檢操作、維護(hù)和保養(yǎng)，以及檢修后的試車驗(yàn)收等工作。 負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位聯(lián)系，溝通信息。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備 檢查確認(rèn)各設(shè)備環(huán)節(jié)是否具備開機(jī)條件。接到開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)”置“自動(dòng)” ，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。4 停機(jī)操作 集中自動(dòng)停機(jī)接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)。 事故停機(jī)發(fā)生設(shè)備及人身傷害事故時(shí)，立即將“安全開關(guān)”打到“斷開”進(jìn)行緊急停機(jī)，并匯報(bào)相關(guān)崗位RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 10 及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，事故處理完畢后，將“選擇開關(guān)”恢復(fù)“自動(dòng)” 。 隨時(shí)觀察各下料口粘料情況，保證下料通暢。圓筒充填率：％混料時(shí)間： 128 s 維護(hù)要點(diǎn) 混合機(jī)未停穩(wěn)時(shí)，不得再次啟動(dòng)。 檢修停機(jī)時(shí)檢查圓筒內(nèi)壁襯板，有無磨損、松脫。 經(jīng)常檢查儀控設(shè)備是否工作正常。 勤檢查疏通下料口，確保料流通暢。 負(fù)責(zé)調(diào)整加入制粒機(jī)的水量和蒸汽量，穩(wěn)定混合料水分和料溫，滿足生產(chǎn)要求。 負(fù)責(zé)儀控設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。2 開機(jī)前的準(zhǔn)備 檢查水壓，加水管網(wǎng)設(shè)備，儀器設(shè)備是否正常。3 開機(jī)操作 集中自動(dòng)開機(jī)接到開機(jī)通知后，把“選擇開關(guān)”置“自動(dòng)” ，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。4 停機(jī)操作 集中自動(dòng)停機(jī)接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)。 事故停機(jī)RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 11 如果發(fā)生設(shè)備及人身傷害事故，立即切斷事故開關(guān)或?qū)ⅰ鞍踩_關(guān)”置“斷開”進(jìn)行緊急停機(jī)，并立即向相關(guān)崗位及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)處理，事故處理完畢，將選擇開關(guān)恢復(fù)“自動(dòng)” 。 遇有自動(dòng)停機(jī)（停水）或其它不正常現(xiàn)象，及時(shí)與主控室聯(lián)系并積極協(xié)助查明原因解決問題?；旌蠒r(shí)間： 207 s 維護(hù)要點(diǎn) 混合機(jī)未停穩(wěn)時(shí)，不得再次啟動(dòng)。 檢修停機(jī)時(shí)檢查圓筒內(nèi)壁襯板，有無磨損、松脫。. 經(jīng)常檢查儀控設(shè)備是否工作正常。 負(fù)責(zé)梭式皮帶機(jī)等所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。 負(fù)責(zé)與主控室等相關(guān)崗位的聯(lián)系工作。2 操作要求 保證梭式布料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，行程準(zhǔn)確。3 開機(jī)前的準(zhǔn)備 檢查各種儀表系統(tǒng)是否正常。 檢查并確認(rèn)各設(shè)備是否具備開機(jī)條件。 機(jī)旁單機(jī)開機(jī)試車或檢修需要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將相應(yīng)設(shè)備的選擇開關(guān)置“手動(dòng)”位置，按“啟動(dòng)按鈕”開機(jī)。RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 12 機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)試車或檢修完畢后，按下對(duì)應(yīng)設(shè)備的“停止按鈕”停機(jī)。6 主要設(shè)備參數(shù)和維護(hù)要點(diǎn) 設(shè)備參數(shù)外型尺寸：1150032801758 mm運(yùn)輸能力：475~576t/h皮帶機(jī)頭尾輪中心距： 8500mm軌距：2400mm皮帶機(jī)寬度：1400mm皮帶機(jī)運(yùn)行速度： 維護(hù)要點(diǎn) 隨時(shí)注意下料口、鋪底料槽和礦槽粘料情況，保證下料通暢。 隨時(shí)檢查布料器換向機(jī)構(gòu)是否正常，落料點(diǎn)是否準(zhǔn)確。 經(jīng)常觀察梭式皮帶機(jī)刮料板是否正常工作并及時(shí)反饋異常情況。 負(fù)責(zé)燒結(jié)機(jī)所屬設(shè)備、單輥破碎機(jī)及干油站的點(diǎn)檢、操作、維護(hù)工作。 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備檢修的配合及試車驗(yàn)收工作。 負(fù)責(zé)崗位工具、備件、照明的保管和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班工作。 點(diǎn)火前檢查煤氣與空氣閥門是否嚴(yán)密、靈活，放散管周圍不得有明火及易燃物，煤氣防爆膜周圍不得有人員停留，關(guān)閉煤氣支管閥門及燒咀閥門。 煤氣管路通蒸汽，并打開放散閥進(jìn)行放散。 啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，在點(diǎn)火前保證輕吹十分鐘，并檢查風(fēng)壓和風(fēng)量大小，確保達(dá)到正常水平。 與值班主任聯(lián)系送煤氣。為防止煤氣串入蒸汽管內(nèi)應(yīng)斷開煤氣與蒸汽的連接軟管。RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 13 點(diǎn)火操作 準(zhǔn)備完畢上述工作后，點(diǎn)燃引火物置于燒嘴下，用明火引燃燒嘴。點(diǎn)火時(shí)，附近應(yīng)禁止明火，非崗位人員應(yīng)距離火點(diǎn) 3m以外。 點(diǎn)火完畢后，根據(jù)混合煤氣發(fā)熱值，調(diào)節(jié)助燃風(fēng)與混合煤氣配比，使點(diǎn)火溫度達(dá)到1050177。 加強(qiáng)巡回檢查，并用煤氣測(cè)量?jī)x測(cè)定工作區(qū)一氧化碳含量，工作區(qū)一氧化碳含量最高允許濃度為 50PPM。 停爐操作 接到滅火指令后，關(guān)閉各燒咀煤氣閥門。 通蒸汽，待煤氣放凈后，再停送蒸汽。 單輥操作要求 循環(huán)水出口溫度不超過 50℃，水壓應(yīng)保持在不小于 。 確保單輥和軸瓦冷卻水路暢通，水量適宜。 自動(dòng)潤(rùn)滑操作要求 燒結(jié)機(jī)潤(rùn)滑供油彈性滑道機(jī)頭機(jī)尾半小時(shí)給脂一次，各風(fēng)箱蝶閥軸承 8 小時(shí)給脂一次，燒結(jié)機(jī)啟動(dòng)前 10 分鐘開始進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂油壓應(yīng)在 30MPa。 貯油器內(nèi)潤(rùn)滑脂的高度不得小于貯油器高度的一半，應(yīng)及時(shí)加油，加注時(shí)防止粉塵雜物混人，加完后將蓋子蓋好。 檢修后，必須對(duì)各部位進(jìn)行全面詳細(xì)的檢查，生產(chǎn)、檢修雙方在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督開機(jī)。 依次將選擇開關(guān)置“集中”位置后，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。 集中自動(dòng)停機(jī) 接到停機(jī)指令后，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)。 事故停機(jī)發(fā)生人身傷害或設(shè)備事故時(shí)，將選擇開關(guān)置“機(jī)旁”位置，按“停止”按鈕緊急停機(jī)。 按照工藝要求經(jīng)常查看燒結(jié)機(jī)布料及點(diǎn)火情況，及時(shí)與控制室聯(lián)系。經(jīng)常檢查單輥破碎機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除或匯報(bào)有關(guān)人員。 經(jīng)常檢查燒嘴風(fēng)管、煤氣管、水管的流量及壓力是否正常，有漏溢時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 單輥短時(shí)間停機(jī)時(shí)，一般不停冷卻水。單輥破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁往破碎腔內(nèi)打水。 燒結(jié)機(jī)有效長(zhǎng)度：50m 燒結(jié)機(jī)有效燒結(jié)面積：175m 2 臺(tái)車數(shù)量：95 臺(tái)車規(guī)格： 臺(tái)車運(yùn)行速度：~（十三）單輥破碎機(jī)崗位1 崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作，保證燒結(jié)機(jī)頭部回車腔、燒結(jié)機(jī)頭部散料漏斗和單輥破碎機(jī)及破碎機(jī)溜槽不堵料。提出相關(guān)檢修項(xiàng)目并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)督與試車驗(yàn)收。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生交接班。 保證燒結(jié)礦破碎粒度150mm。 技術(shù)操作方法： 單輥正常生產(chǎn)時(shí)，由主控室操作，操作箱上的選擇開關(guān)打“自動(dòng)”位，檢修試車及事故處理時(shí)，采用手動(dòng)操作，操作箱上的選擇開關(guān)打“手動(dòng)”位。 開停機(jī)操作： 開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備：RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 15 按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查。 單輥冷卻水路和潤(rùn)滑油路暢通，無滲漏，水溫正常。 檢查無誤后，將“選擇開關(guān)”打到“ 自動(dòng)位置”，通知主控室并到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開機(jī)。 機(jī)旁操作： 開機(jī)操作：在對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查符合開機(jī)條件并通知主控室得到同意后，將“選擇開關(guān)”指向“手動(dòng)”位置，按“開機(jī)按鈕” 。 停機(jī)操作：開機(jī)試車完畢后，按“停機(jī)按鈕”停機(jī)，然后向組長(zhǎng)匯報(bào)試車情況，再將“選擇開關(guān)”打到“ 自動(dòng)”位置，通知主控室。 在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁往單輥破碎機(jī)內(nèi)打水，以免燙傷和影響電除塵效率。如是燒結(jié)礦大塊卡住，先反轉(zhuǎn)，再打正轉(zhuǎn)處理后，方準(zhǔn)正常開機(jī)。反轉(zhuǎn)完畢后，按“停機(jī)” 按鈕停機(jī)，通知主控室。 負(fù)責(zé)本崗位雙層卸灰閥的操作、點(diǎn)檢、維護(hù)以及閥內(nèi)散料排除工作。按照生產(chǎn)需求及料量情況，與相關(guān)崗位做好聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整電動(dòng)雙層卸灰閥開啟臺(tái)數(shù)，按工藝要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)放灰。 確認(rèn)設(shè)備符合開機(jī)條件。RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 16 機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)與主控制室聯(lián)系確認(rèn)后，將選擇開關(guān)置“手動(dòng)”位置，按