【文章內(nèi)容簡介】 棚鋼管連接接頭示意圖長管棚需設(shè)置導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻采用C20混凝土，截面尺寸為1m1m，長管棚導(dǎo)向墻的角度和長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場開挖所揭示的實際地質(zhì)情況進行調(diào)整，導(dǎo)向墻基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)置在基巖中。為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀I18工字鋼架，鋼架外緣設(shè)Ф140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。圖6 導(dǎo)向墻施工圖設(shè)計長管棚的傾角1176?！?176。(不包括路線縱坡) ，但在施工過程中考慮因鉆具漂移、鉆頭鉆桿下垂引起的鉆孔偏差以及隧道縱坡的影響，實際施工中必須適當調(diào)整鉆進角度，根據(jù)以往的經(jīng)驗一般調(diào)到4～6176。 施鉆鉆孔順序為先從兩側(cè)開始，對稱向拱頂鉆孔頂管，使下部注漿體有力地支托其上部鉆進和頂管，既能防止坍孔，又便于頂管。施鉆時，將減速器升上限位置，把鉆桿旋緊后，開啟氣動馬達，待空載正常后，再慢慢開啟推氣缸，待釬頭置于工作面上，關(guān)閉推進氣缸，再開啟沖擊器，徐徐鉆進，待釬頭鉆進100mm左右時，再以全風(fēng)門沖擊。在鉆進過程中，視進展快慢，慢慢開啟或關(guān)閉推進氣缸，使鉆具始終保持一定推進力。鉆完第一根鉆桿后，停止氣動馬達的轉(zhuǎn)動，關(guān)閉沖擊器停止鉆進，將減速器置于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi)，反轉(zhuǎn)減速器，使鉆桿與減速器的接頭脫開，然后將減速器升到上限位置裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進行鉆孔作業(yè)，直到設(shè)計深度。當鉆桿到卸桿器與卡桿器接觸時，使鉆桿尾端的第二個扁槽對正卡桿器的長方槽，插入叉子反轉(zhuǎn)馬達，使減速器上的接頭與鉆桿脫開，再調(diào)整到鉆桿尾端上的第一個扁槽對上卸桿器的長方槽，插入另一個叉子，然后取出卡桿器的叉子，讓卸桿器和另一個叉子帶動鉆桿后退（可用馬達慢慢運轉(zhuǎn)，切不可反轉(zhuǎn)），當下一根鉆桿尾端的第二個扁槽與卡釬器的長方槽對正時，插入叉子，反轉(zhuǎn)馬達，使上下兩鉆桿的聯(lián)接螺紋脫開之后，拿走上一要鉆桿，緩緩放下減速器，并使卸桿器的長方槽對正下一根鉆桿尾端的第一個扁槽。然后重復(fù)以上動作，依次卸下鉆桿。依照上述方法，完成鉆孔作業(yè)。鉆孔時嚴禁反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣，加接鉆桿時，要特別注意孔內(nèi)清潔，以避免砂土沖擊器內(nèi)部，損壞機體引發(fā)故障。在鉆進過程，嚴禁突然快速開啟推動氣缸，以免頂起鉆機，造成事故。成孔后先利用高壓風(fēng)或高壓水進行沖洗，然后用特制清孔鉤認真進行清孔。管棚ф108mm無縫鋼管，預(yù)制鋼管時，第一根鋼管前端要焊上合金鋼片空心鉆頭。以防管頭頂彎或劈裂，鋼管間聯(lián)接用加工好的管節(jié)聯(lián)接套，預(yù)先焊在每節(jié)鋼管兩端，以便于聯(lián)接。相鄰管的接頭應(yīng)前后錯開，避免接頭在同一截面上，隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，且兩相鄰管接頭必須錯開1m以上，以滿足管棚受力要求。頂進鋼管利用電動機啟動液壓馬達，以及挖掘機配合人工作業(yè)。當?shù)谝桓摴芡七M孔內(nèi)，孔外剩余30~40cm時，人工進行接管，嚴格控制鉆 機 就 位鉆機固定測量右孔鉆機鉆進方向矯正鉆孔及接長錨桿鉆桿接長準備鉆桿分節(jié)退出卸下圖7 鉆孔工藝流程圖角度，人工持鏈鉗進行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。然后再低速推進鋼管，根據(jù)管棚設(shè)計長度，按同樣方法繼續(xù)接長鋼管。注漿前，必須進行堵露處理。沿插管周圍噴射20cm厚C20混凝土一圈，封閉該工作面，再用木塞和紙塞把無縫鋼管未注漿的管頭堵死，這樣，止?jié){墻便形成。注漿時，漿液就不會從管壁周圍沿掌子面滲露，也不會從其它管露出，注漿效果明顯提高。由于施工要求，噴射砼時加入一定量的速凝劑，以滿足施工要求。堵孔止?jié){：堵孔質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到注漿效果。堵孔包括鋼管自身的封堵和鋼管與孔壁之間空隙的封堵。，孔口用厚3～5mm鋼板鑿孔焊接與注漿管等直徑的小導(dǎo)管來封堵。鋼管與孔壁間空隙的封堵:利用自制工具將早強水泥砂漿塞入孔口封堵，封堵材料裝入孔內(nèi)不小于1m長度，確保封堵質(zhì)量。鋼管與孔壁之間封堵如圖55所示。不小于1米鉆孔壁注漿孔小導(dǎo)管(與注漿管連接)封堵材料鋼板 圖55 超前管棚注漿封堵示意圖進行超前長管棚預(yù)注漿前，對注漿地段的巖性，涌水量、涌水壓力、水溫、涌水的化學(xué)特性等進行認真研究，據(jù)此確定注漿參數(shù)?，F(xiàn)場試驗確定注漿終壓力，以便漿液能夠充分擴散填充，從而達到堵水和加固圍沿作用。注漿方式采用全孔一次性注漿。水泥漿液攪拌在拌和機內(nèi)進行,嚴格按施工配合比進行投料，放入的同時將緩凝劑一并加入攪拌，待水量加足后繼續(xù)攪拌1min，再將水泥投入，攪拌時間不少于3min，并于注漿過程中不停攪拌。配制水泥漿，嚴防水泥包裝紙及其雜物混入。拌好的漿液在進入貯漿槽及注漿泵這前均應(yīng)對漿液進行過濾，未經(jīng)過濾網(wǎng)過濾的漿液不允許進行泵內(nèi)。注漿時要充分考慮漿液擴散半徑，凝結(jié)時間要先予以確定，然后再進行試驗調(diào)整。采用水泥漿水灰比1:1。注漿管路連接好后，先壓水檢查管路是否漏水，待設(shè)備正常后，對圍巖做壓水實驗，以沖洗巖石裂隙，擴大漿液通路，增加漿液擴散密實性，核實圍巖的滲透性。注漿時要記錄注漿時間及注漿量。注漿中密切注意注漿壓力表，初始階段壓力較低，正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏，但總的比較平穩(wěn)，當達到壓密性注滿階段，注入量迅速遞減，而壓力迅速升高，直到達到注漿終壓合理范圍，則停止該孔注漿，進行封堵后，轉(zhuǎn)注下一孔，直至完成注漿作業(yè)。176。以內(nèi)，平面誤差小于或等于1 cm。鉆進速度嚴格控制，成孔要孔壁圓順，孔深符合要求。，有脫扣裂紋的管節(jié)棄用。，并使?jié){液在管內(nèi)充填密實。，避免同一截面，以利整體受力。DK134+377～+390段結(jié)構(gòu)基底位于粉質(zhì)黏土層中，設(shè)計采用換填處理，換填材料采用C20片石混凝土。5 質(zhì)量保證措施，按設(shè)計要求進行邊坡、仰坡放線，自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開挖。、灌木及山坡危石等。，應(yīng)及時清除松動石塊；土質(zhì)地層開挖后應(yīng)及時夯實整平邊（仰）坡。，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇施工機械和施工方法。（仰）坡，開挖中應(yīng)隨時檢查邊（仰）坡且洞口支擋工程應(yīng)結(jié)合土石方開挖一并完成。、崩塌、偏壓時應(yīng)采取以下措施：： 采取地表錨桿、深基樁、擋墻、土袋等加固措施。： 采取噴射砼、地表錨桿、錨索、防落石棚等加固措施。： 平衡壓重填土、護坡?lián)鯄驅(qū)ζ珘荷戏降貙油谇械却胧?土質(zhì)地基應(yīng)平整夯實，土層松軟時，應(yīng)加碎石，人工夯實，將基礎(chǔ)置于穩(wěn)固的地基上。 基礎(chǔ)處的碴體雜務(wù)、風(fēng)化軟層和積水應(yīng)清除干凈。 洞門襯砌拱墻應(yīng)與洞內(nèi)相聯(lián)的拱墻同時施工，連成整體，按設(shè)計要求采取加強連接措施，確保與已成的拱墻連接良好。 施工放樣時，應(yīng)保證位置準確和墻面坡度平順，灌注混凝土?xí)r應(yīng)保證模板不移動。 墻背回填應(yīng)兩側(cè)同時進行，防止對襯砌邊墻進行偏壓，襯砌完成后及時處治洞門上方仰坡坡腳受破壞處并采取防護措施。，洞門的排水、截水設(shè)施應(yīng)與洞門工程配合施工，并應(yīng)與路塹排水系統(tǒng)連通。