【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接，分段長(zhǎng)度約為300mm。焊接 時(shí)，可參照附錄D中表D．1或表D．2所示的焊接規(guī)范。4施焊過(guò)程中，每焊一層按6．2．6的3的方法與要求，檢測(cè) 支架的各項(xiàng)控制尺寸，并作記錄。根據(jù)焊接過(guò)程中支架收縮情況，及時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范、焊接順序和分段。當(dāng)支架掛鉤位置下垂偏低時(shí)，可參照如圖6．2．7．2b)所示，采取控制下端收縮過(guò)快的焊接 順序和分段方式施焊；當(dāng)支臂掛鉤位置上翹偏高時(shí)，可參照如圖6．2．7．2c)所示，采取控制上端收縮過(guò)快的焊接順序及分段方式進(jìn) 行焊接。也可在立縫的某側(cè)采用改變分段長(zhǎng)度、使用單道或多道 焊、變換焊層厚度等方法，控制其側(cè)向收縮變形的大小和方向。b)正常焊序：b)控制下端收縮過(guò)快(下垂)c)控制上端收縮過(guò)快(上翹)1中心體；lI一支臂圖6．2．7．2立縫焊序及分段5 當(dāng)立縫設(shè)計(jì)為雙側(cè)連接板角焊縫結(jié)構(gòu)時(shí)，按圖6．2．7．3所 示，沿中心體圓周對(duì)稱的方式，各由兩名焊工在同一合縫兩塊連 接板的同一側(cè)，由上至下采用分段、對(duì)稱、退步法施焊。施焊時(shí)， 先焊連接板中心體側(cè)角縫，隨后，再用相同的工藝焊接連接板支 臂側(cè)角縫，使其兩側(cè)先后達(dá)到設(shè)計(jì)焊接高度。DL，T 5230—2009I一中心體：n一支架立板；Ⅲ—連接板圖6．2 73雙側(cè)連接板式立焊縫6．2．8支架扇形瓣間上、下環(huán)板徑向縫的焊接1焊接前，宜在跨焊縫立筋之間設(shè)置千斤頂或加強(qiáng)板等措施 控制焊接變形。2由4～8名焊工依照6．2．6的4和5的工藝方法，沿圓周和 上、下環(huán)板對(duì)稱的方式，由焊縫中段向兩端或由靠支架中心端向 外圓、再外圓向中心交替進(jìn)行分段、退步焊，分段長(zhǎng)度宜為100mm～200mm。3對(duì)于徑向雙面焊縫，為便于清根，在上、下環(huán)板組合縫按 對(duì)稱方式同時(shí)開(kāi)始仰焊。仰焊2～3層后，進(jìn)行背縫清根、修磨， 并按設(shè)計(jì)要求做無(wú)損探傷檢驗(yàn)，然后平焊1～2層。在每層開(kāi)焊前， 按6．2．6的3的方法與要求，檢測(cè)支架的各項(xiàng)控制尺寸。根據(jù)監(jiān)測(cè) 數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范、焊接順序，以及采用平仰交替循環(huán)焊接 等措施，控制焊接變形。合縫定位塊處焊縫，按6．2．6的6的工藝 要求施焊。4對(duì)于徑向單面焊縫，若采用陶瓷或金屬背襯，以“單面焊、 雙面成形”工藝進(jìn)行焊接，其底層焊接應(yīng)注意焊透，后續(xù)焊層應(yīng) 按6．2．6的5的方法防止焊縫發(fā)生角變形；未采取背襯措施的單面 焊縫，參照本條3的工藝焊接。5對(duì)于同一徑向縫上由中心向外圓依次具有雙面和單面兩 種型式焊縫的結(jié)構(gòu)。由中心向外，以分段、退步焊方式，分別采19DL，T 5230—2009取本條3和4的工藝措施，先焊雙面焊縫，后焊單面焊縫，并采 用由各自焊縫的中部起焊，向兩端分段、退步的方法施焊。6焊縫的施焊可參照附錄D中表D．3或表D．4所示的焊接 規(guī)范。6．2．9支架扇形瓣與中心體上下環(huán)縫的焊接1 由數(shù)名焊工對(duì)稱分布在支架扇形瓣與中心體上、下環(huán)縫 處，沿圓周及上、下環(huán)對(duì)稱的方式進(jìn)行分段、退步焊。各環(huán)縫分 段及焊序如圖6．2．9所示，由其中部向兩端分段、交替、退步焊接。 分段長(zhǎng)度約為300mm，焊接規(guī)范電弧焊可參照附錄D中表D．1 執(zhí)行，氣體焊可參照附錄D中表D．5執(zhí)行。I一中心體；II一支臂；Ⅱ卜—焊序編號(hào)；Ⅳ一立腹板圖6．2 9環(huán)縫焊接分段及焊序2當(dāng)環(huán)縫為雙面焊縫，于仰焊?jìng)?cè)起焊。焊接厚度至2～3層 后，平焊?jìng)?cè)清根、修磨，并按要求做無(wú)損檢驗(yàn)，然后平焊。平焊2～3層后，按6．2．6的6的工藝要求去除合縫定位塊。根據(jù)立筋、 制動(dòng)環(huán)板的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，采取平、仰交替或改變焊序、參數(shù)等措施 控制變形。若分瓣體上翹，應(yīng)優(yōu)先焊仰焊：反之，應(yīng)焊平焊。3當(dāng)環(huán)縫為如圖6．2．7．3中F縫所示的同向單面焊縫時(shí)，由數(shù)名焊工按本條1指出的分段、對(duì)稱、退步方式，焊接下環(huán)的角 焊E。待其自然冷卻后，再按同樣方式焊接上、下環(huán)“v”型焊20DL，T 5230—2009縫F。焊接完成后，去除加強(qiáng)板。6．2．10其他焊縫的焊接 其余的搭接縫和角縫焊接，仍應(yīng)按對(duì)稱、分段、退步焊接的原則施焊，旌焊參數(shù)不宜過(guò)大，避免對(duì)圓盤支架造成不良的影響。6．2 11 支架焊接后的幾何尺寸要求 全面檢測(cè)轉(zhuǎn)子支架焊接后的主要幾何尺寸，應(yīng)符合下列要求或設(shè)計(jì)規(guī)定：1 主立筋實(shí)測(cè)半徑與設(shè)計(jì)值之差滿足設(shè)計(jì)要求。2立筋板的垂直度偏差不大于0．2mm／m。3支架立筋外緣上下端弦長(zhǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4各支臂下端掛鉤面高程差在2．0rnm以內(nèi)，但相臨兩掛鉤 高程差不大于lmm；當(dāng)支架直徑小于8m時(shí)，各支臂下端掛鉤高 程差在1 5mm以內(nèi)，但相臨兩掛鉤高程差不大于0．7mm。6 3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)及要求6．3．1 焊縫質(zhì)量和探傷標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)滿足制造廠家提供的技術(shù)文件 要求。6．3．2焊縫外觀及內(nèi)部檢驗(yàn)合格后，不應(yīng)在轉(zhuǎn)子支架合縫處再進(jìn) 行任何焊接工作。6．4副立筋板或立筋墊板的配刨與掛裝6 4．1 復(fù)測(cè)、調(diào)整轉(zhuǎn)子中心體水平，使其偏差小于0．03mm／m。6．4．2各立筋端面裝調(diào)如圖6．4．2或附錄B中圖B．5所示的副立 筋測(cè)量工具，使其符合下列要求：1量柱Il和12的半徑尺l與凡2之差在177。0．10mm以內(nèi)。2量柱II中心半徑與副立筋稽底或立筋墊板表面設(shè)計(jì)半徑 R之差在177。0．05mm以內(nèi)。3測(cè)量工具臺(tái)板水平偏差≤O．04ram／m。21DL，T 5230—20094相鄰各測(cè)量柱II間的弦距L與其平均值之差≤0．20mm。5測(cè)量工具臺(tái)板高差≤0．5mm。1一工位調(diào)整項(xiàng)絲；2一墊蛋、工具緊定螺釘；3推、拉螺桿{4—基準(zhǔn)扳5一基準(zhǔn)板扭斜測(cè)量控制柱l I 2：6—基準(zhǔn)板半徑測(cè)量控制柱II；7一立筋分度中心線；8一測(cè)量工具臺(tái)板；卜主立筋圖6．4 2副立筋測(cè)量工具安裝與調(diào)整6．4．3副立筋配刨尺寸確定。1 以中心體下法蘭面為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)尺寸用水準(zhǔn)儀測(cè)定各副 立筋兩端面在主立筋上的軸向工位線I．I、II．II見(jiàn)圖6．4．3。2在如圖6．4．2所示工具基準(zhǔn)板的ab】和cdl點(diǎn)上掛置 如圖6．4．3所示的垂線d、b、c、d，使其至轉(zhuǎn)子支架中心的距離， 分別與副立筋外側(cè)和內(nèi)側(cè)的兩棱邊至轉(zhuǎn)子支架中心的設(shè)計(jì)距離 相等。3將垂線a、c和b、d構(gòu)成的平面與主立筋上的副立筋軸向 工位線I—I、II—II的四個(gè)交點(diǎn)E、F、G、日，作為副立筋兩端 面在主立筋上的位置控制點(diǎn)。4分別測(cè)量各位置控制點(diǎn)到a、b垂線的距離EaGal、Hbl、 Fb2，據(jù)此距離確定各副立筋的配刨尺寸。校驗(yàn)后，列表編號(hào)記錄。5 以a、b垂線所形成的垂直面為準(zhǔn)，檢查各主立筋面的平砸度，其偏差應(yīng)小于0．2mm。22DL，T 5230—2009C1—測(cè)量工具基準(zhǔn)板；2一主立筋；3一主立筋分度中心線4一基準(zhǔn)板半徑測(cè)量柱：5一重錘線圖6．4．3副立筋配刨尺寸測(cè)定6．4．4副立筋配刨。l清理和安裝刨胎，使刨胎與刨床連接穩(wěn)固。2將清掃、檢查合格的副立筋板鍵槽面向下安放在刨胎上壓 緊，其接觸面間隙小于0．05mm。根據(jù)配刨尺寸利用調(diào)整裝置調(diào)整 刨胎，將副立筋加工面按配刨尺寸要求找正，用百分表檢查，其 偏差小于0．03mm。固定刨胎后，再次復(fù)查，應(yīng)符合要求。3粗刨上平面至預(yù)留量在2mm左右，用深度尺檢查刨削量 應(yīng)與給定值相符，并根據(jù)檢測(cè)實(shí)際需要，微調(diào)刨胎。4精刨上平面，使其厚度尺寸與設(shè)定值之差在177。0．10mm以 內(nèi)，平面度偏差小于0．10mm，粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。按掛裝要求在副立筋上鉆制銷釘、塞焊、頂絲安裝工藝孔，并編號(hào)。6．4 5副立筋與主立筋組焊。23DL／T 5230—20091 按工位標(biāo)記和編號(hào)將副立筋用夾子、調(diào)整壓板等固定在主立 筋上，再用螺釘按圖紙緊固，調(diào)整副立筋掛鉤高程及切向傾斜度。2按6．4．2的要求安裝調(diào)校副立筋測(cè)量工具，調(diào)整副立筋使 其符合下列要求：1)鍵槽底半徑與設(shè)計(jì)值之差在177。0．20mm以內(nèi)。2)鍵槽底弦長(zhǎng)與其平均值偏差在177。0．4mm以內(nèi)，但相鄰 兩弦長(zhǎng)偏差不大于0．4mm。3)鍵槽徑、切向垂直度偏差不大于0．3mm。4)掛鉤面高差不大于2mm，但相鄰兩掛鉤面高程差不 大于lmm。5)具有卡鍵槽而無(wú)掛鉤的結(jié)構(gòu)，其卡鍵槽高程與設(shè)計(jì)值 之差在177。0．5mm以內(nèi)。3 當(dāng)工位調(diào)整合格后，與主立筋同鉆鉸定位銷孔、攻制螺紋。 安裝定位銷、把合螺栓定位后，由2名焊工參照6．2．5的2的工藝要求，在副立筋周邊對(duì)稱先進(jìn)行定位焊接。施焊宜用妒2mm～ 礦2．5mm的焊條進(jìn)行焊接。4復(fù)測(cè)各項(xiàng)尺寸符合要求后，由中部開(kāi)始上、下交替塞焊定 位孔。然后，按同樣的焊接規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，由4名焊工在圓周 及對(duì)稱部位，以分段退步焊的方式，從上至下、從左至右交替施 焊至設(shè)計(jì)要求。施焊分段長(zhǎng)度宜為200mm左右。5在焊接過(guò)程中，每焊一層，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整焊序。 使副立筋焊后的各部控制尺寸符合本條2的要求。6．4．6立筋墊板與主立筋組配加工的結(jié)構(gòu)的組焊與銑削工藝。1 復(fù)查、調(diào)整轉(zhuǎn)子支架水平，其偏差應(yīng)不大于0．03mm／m， 檢查各主立筋面的平面度，其偏差小于0．2mm。2按6．4，2的工藝要求裝調(diào)測(cè)量工具掛線進(jìn)行檢測(cè)。選擇半 徑、垂直度和切向傾斜值與設(shè)計(jì)值最為接近的立筋為基準(zhǔn)筋，并 標(biāo)出該基準(zhǔn)筋筋面的中心線。3 以測(cè)量量柱弦長(zhǎng)的方法并掛線確定其余立筋的筋面中DL，T 5230—2009心分度線，并使各立筋之間中心分度線弦長(zhǎng)與其平均值之差在177。0．30mm以內(nèi)。4清掃立筋墊板，標(biāo)出其中心線。將立筋墊板用夾子和壓板 等固定在主立筋面上，按設(shè)計(jì)要求以中心體下法蘭面為準(zhǔn)檢測(cè)、 調(diào)整軸向工位。并在測(cè)量工具上，對(duì)應(yīng)立筋中心分度線，于立筋 墊板徑向面處掛線檢測(cè)，使兩者的豎向中心線對(duì)正，定位后，其 結(jié)合面間隙小于0．03mm。5按6．4．5的2～4的工藝要求，分步將立筋墊板與主立筋焊 接至設(shè)計(jì)要求。6按6．1．4的要求調(diào)校測(cè)圓架。7在基準(zhǔn)筋外側(cè)安置立式銑床，使其刀架中心與立筋墊板中 心分度線對(duì)正。以測(cè)圓架立柱中心為準(zhǔn)，用千分尺或百分表測(cè)控 銑刀架相對(duì)墊板的工位，使其徑向扭斜不大于0．02mm；掛鋼琴線 用千分尺測(cè)控床體走刀架滑軌的工位，使其徑、切向垂直度誤差 全長(zhǎng)不大于0．02mm。采用固定器具將機(jī)床與轉(zhuǎn)子支架上、下環(huán)板 連接定位。8銑床空載試車至正常穩(wěn)定狀態(tài)后，對(duì)立筋墊板進(jìn)行粗銑， 粗銑由最高點(diǎn)迸刀，每次進(jìn)給量不超過(guò)0．3mm。9墊板粗銑至預(yù)留量在2mm左右后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行精銑 加工，并滿足下列要求：1)立筋實(shí)測(cè)半徑與設(shè)計(jì)值之差在177。0．15mm以內(nèi)。2)徑向垂直度不大于0．15mm。3)筋面扭斜不大于0．15mm。4)筋面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。10其余各筋面按本條7～9的要求進(jìn)行銑削加工。6．5鍵槽板與支架立筋焊接結(jié)構(gòu)的組焊工藝6．5．1鍵槽板調(diào)整1分上中下三點(diǎn)測(cè)量支架立筋的絕對(duì)半徑。25DL，T 5230—20092根據(jù)實(shí)測(cè)的立筋絕對(duì)半徑和圖紙上鍵槽板的半徑，計(jì)算鍵 槽板的厚度。3加工鍵槽板的背部筋板。加工時(shí)盡可能地保證鍵槽板與支 架立筋間焊縫有3～4mm的均勻間隙。6．5．2鍵槽板安裝1安裝鍵槽板支撐，支撐與基礎(chǔ)板焊接牢靠。2將磁軛主鍵與副鍵清理、配對(duì)、編號(hào)、測(cè)量寬度、厚度并 記錄。3將磁軛主鍵與中間墊片用工具螺栓安裝在鍵槽板上，安裝 前清掃接觸面并潤(rùn)滑。4吊起鍵槽板，用固定件臨時(shí)固定在轉(zhuǎn)子支架上，鍵槽板與 立筋之間加墊以保證焊接間隙。5用水準(zhǔn)儀、鋼琴線檢查調(diào)整鍵槽板的高程，保證掛鉤與中 心體下法蘭面的高差在圖紙要求范圍內(nèi)，調(diào)整鍵槽板的垂直度至 滿足相關(guān)規(guī)范要求。6用千分尺、測(cè)圓架測(cè)量調(diào)整鍵槽板的半徑及同心度至滿足圖紙要求。7測(cè)量調(diào)整其他所有鍵槽板的高程、半徑、垂直度和弦矩滿 足要求。6．53疊片過(guò)程鍵槽板調(diào)整1 當(dāng)磁軛疊至約120mm高時(shí)，對(duì)照記錄檢查鍵槽板頂部與 支架的高差，若不一致則調(diào)整下部支撐和鍵槽板的固定件。2用鋼琴線、百分表、測(cè)圓架檢查鍵槽板的半徑、垂直度， 在鍵槽板與立筋板缺口間用小液壓千斤頂調(diào)整。3調(diào)整鍵槽板使磁軛主鍵在切向靠緊磁軛，如圖6．5．3所示。4檢查鍵槽板的垂直度、半徑合格后，擰緊固定件螺栓，在 上下端用斜楔在切向楔緊。在鍵槽板與立筋之間加入墊片塞實(shí)， 墊片可與立筋點(diǎn)焊。DL，T 5230—20091一磁軛鐵心；2一楔子板；3一定位板；4—焊縛；5一支架立筋；6一墊片；7—鍵槽板；8一加強(qiáng)筋扳圖6 5．3鍵槽板焊接加固示意圖6．5．4鍵槽板定位1在磁軛晟終壓緊前，對(duì)鍵槽板需進(jìn)行調(diào)整定位。2在立筋板缺口處用液壓千斤頂將鍵槽板朝磁軛頂靠，用測(cè) 圓架和百分表在相應(yīng)的位置監(jiān)視，直到磁軛顯示位移。3在立筋與鍵槽板之間的焊縫均勻布置若干組墊片塞實(shí)間 隙，墊片可與立筋點(diǎn)焊。4對(duì)稱頂緊其余鍵槽板。5測(cè)量磁軛半徑應(yīng)合格。6．5．5鍵槽板的焊接1 磁軛壓緊后，在熱加墊(熱打鍵)前需將鍵槽板與立筋焊 接。2焊前將坡口清理干凈，并做表面著色檢查。3按照制造廠要求對(duì)鍵槽板進(jìn)行加固(如圖6．5．3所示)，并 在每根鍵槽板的上、中、下做3對(duì)用于焊