【文章內容簡介】 平面圖立面圖四、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф483主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) σ＝Mmax/W＝106/4490＝≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax＝ τmax＝2Vmax/A=21000/424＝≤[τ]＝125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖(mm) νmax＝≤[ν]＝l/400＝700/400＝ 滿足要求！ 支座反力驗算 R1＝，R2＝五、立柱驗算鋼管類型Ф483立柱截面面積A(mm2)424回轉半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗壓強度設計值f(N/mm2)205 λ=h/i=1500/=≤[λ]=150 長細比滿足要求！ 查表得，φ＝ 風荷載計算 Mw＝ωklah2/10＝＝m 穩(wěn)定性計算 根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q1＝[(+(24+)1)+2]1＝ 2)小梁驗算 q1＝max{+()+[(+(24+))+1]max[，()]/21，+()}= 同上四～六計算過程，可得： R1＝，R2＝ 立柱最大受力Nw＝max[R1+N邊1，R2+N邊2]+Mw/lb＝max[+[(+(24+))+1](+)/2，+[(+(24+))+1](+)/2]+＝ f＝N/(φA)+Mw/W＝(424)+106/4490＝26N/mm2≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！施工操作注意事項及安全保證措施 (l)安裝和拆除時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。 (2)模板及配件進場應有出產(chǎn)合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所有部件(鋼管、扣件等)進行認真檢查，不符合要求者不得使用。 (3)模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安個技術措施的規(guī)定進行施工。滿堂模板(本工程屬于此情況)、建筑層高8m及以上和梁跨大于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員應以書面形式向作業(yè)能班組進行施}一操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。 (4)施工過程中的檢查項目應符合下列要求： 1)墊木應滿足設計要求。 2)底座位置應正確。 3)立桿的規(guī)格尺和垂直度應符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。4)掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設置應符介規(guī)定，固定應可靠。 5)安全網(wǎng)和各種安全設施應符合要求。 (5)在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安個網(wǎng)或防護腳手架，并應加設防護欄桿，保持模板搭設區(qū)域出入口暢通。尚應設警示牌，派專人看管。 (6)作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施一l:總荷載不得超過其設計值。 (7)對負荷面積大和高4m以上的扣件式鋼管立桿模板支架，除應有合格證外，對所用扣件應采用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。 (8)對工人加強防火教育，嚴格執(zhí)行動火令制度。網(wǎng)架拼裝胎膜 本工程網(wǎng)架拼裝支垛采用Φ160*5鋼管支垛，用經(jīng)緯儀在胎架模的H型鋼上標上軸線，再把鋼管支垛焊在型鋼的十字交叉軸線上，并用水準儀控制鋼支垛的高度，整跨最高鋼支垛標高距離型鋼為500mm,以便于焊接。 為了防止支垛位置下沉，在網(wǎng)架拼裝后對其下沉情況進行觀測，并派專人每天進行測量，并進行調整，保證每個支垛均在受力狀態(tài)。 網(wǎng)架中心定位基準拼裝定位首先根據(jù)圖紙中球節(jié)點的坐標求出各下弦球的Z坐標和高差，在根據(jù)中心區(qū)要拼網(wǎng)架球的大小在胎架上鋼支垛，分別定位，并連接拼裝節(jié)間桿件，形成下弦四邊形單元網(wǎng)格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝其它二根腹桿，形成一個小單元基準控制點。(1)網(wǎng)架下弦鋼垛定位圖(2)將第一圈四個下弦球就位(3)第一圈下弦桿就位，點焊固定(4)一根腹桿擺放就位(5)兩根腹桿擺放就位(6)中心上弦球與兩根腹桿相對接，點焊固定(7)以兩個下弦球為軸心，將腹桿和上弦球旋轉(8)直到上弦球旋轉到就位位置(9)安裝另外二根腹桿與上弦球定位準確后均點焊牢固(10)將其他腹桿安裝就位，并全部焊接完成中心區(qū)球桿就位方法與順序圖網(wǎng)架擴展拼接方法中心區(qū)拼裝焊接完成后，利用球和桿之間的相互定位逐漸向外擴展拼裝，構件就位順序與方法如下圖所示。桿件和球就位后先點焊固定，每個單元閉合后方可進行下一小單元的拼裝。(1)下弦球，桿件擺放好并點焊固定位置(2)安裝腹桿和上弦球并點焊固定(3)以下弦球為軸心旋轉，旋轉至上弦球達到就位位置(4)安裝上弦桿 (5)安裝其它的上弦桿(6)安裝上弦環(huán)向桿擴展拼接時球桿就位方法與順序圖 上弦球操作工藝及安全防護措施 （1）上弦球操作工藝待一圈下弦桿固定并焊接完畢后，將腹桿擺放著指定位置，并檢查腹桿尺寸是否準確。然后將上弦球與其中兩根腹桿點焊固定，在確認上弦球與腹桿之間固定完畢后，以下弦球為軸心，將腹桿和上弦球旋轉至指定位置。通過對腹桿的適量調整，使腹桿和焊接球正確就位。然后調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再將上弦桿點焊在焊接球上。使之聯(lián)系牢固。 （2）安全防護措施，施工人員站在胎架操作平臺上無法完成上弦球及上弦桿的焊接工作。故須搭設安全防護措施，以完成上弦球及上弦桿的安裝工作?，F(xiàn)采用網(wǎng)架式滑移腳手架操作平臺的方法來保障上弦球及上弦桿的施工?；颇_手架操作平臺滑軌軌道由18槽鋼與滑移架底部加工好的支座相扣形成，18槽鋼位于底部，開口朝上，支座開口朝下，卡在18槽鋼上，與槽鋼形成交叉口形。槽鋼與網(wǎng)架下弦桿焊接牢固，滑軌底座要平穩(wěn)，不得懸空，若遇雨天，過后要對滑移架基礎進行全面檢查，嚴禁軌道下存在積水。（滑移支架詳圖見下圖）施工作業(yè)平臺為3m*3m的腳手架操作平臺，上面設置防護欄桿，并維護密目安全網(wǎng)，防止施工器械等墜落?；浦Ъ茉攬D滑移軌道詳圖外擴拼裝的精度保證由于網(wǎng)架結構采用拼裝的方法，在小拼單元拼裝完成并對其安裝精度檢查合格后，利用連接在同一個焊接球上的三根桿件的長度作為控制指標，進行下一焊接球的空間定位。由于在外擴過程中隨著已拼裝單元的面積不斷變化，已經(jīng)拼裝完成的結構會因為吊點位置不變而發(fā)生一定的整體彈性變形，而由于各個小拼單元的相對剛度較大，所以網(wǎng)架局部不會發(fā)生變形，因此外擴時以一個焊接球對應的已安裝好的另外三個焊接球為定位參照用桿件長度進行定位，不會對網(wǎng)架整體造成累積誤差。在拼裝過程中，需要嚴格控制網(wǎng)架桿件的下料長度，在下料時應充分考慮焊接間隙和焊接收縮對于下料長度的影響。外擴拼裝好一部分小單元后，應及時利用網(wǎng)架三維模型在Autocad軟件中將相應位置的坐標進行換算，以換算過后相對坐標位置對拼裝的小單元安裝精度進行復核，若出現(xiàn)偏差，則應在下一小單元中進行調整。 焊接動火的防護措施 （1）、嚴格施工場所的安全管理，逐級落實安全責任制，人員分工職責明確，加強對進場電焊施工操作的人員的審查，在安全措施上嚴格把好關。 （2）、電焊前做好各項準備工作，在網(wǎng)架上進行焊接作業(yè)時，應嚴格執(zhí)行動火制度。要求進行電焊作業(yè)的地點要與下部易燃、可燃物等保持足夠的安全距離，并盡量遠離易燃易爆的裝置、設備和管道。 （3）、重點部位的焊接施工（如支座焊接）應確定專人進行看守監(jiān)護，應有科學合理的安全保障措施，如在焊接部位下方掛置接火盆，防止火星墜落，并準備好滅火器材，以確保安全施工。 （4）、施工作業(yè)結束后要立即消除火種、徹底清理工作現(xiàn)場，并進行一段時間的監(jiān)護，沒有問題再離開現(xiàn)場，做到不留死角。 （5）、電焊工須經(jīng)國家正式培訓考試合格，并且焊割的作業(yè)項目要與其取得的特殊工種操作證中具備的資格相符。 （6）、電焊引發(fā)火災事故的因素是多方面的，只要嚴格按照安全規(guī)程操作，嚴格實施監(jiān)督檢查，堅持持證上崗，規(guī)范焊接施工行為，從電焊火災的起火特點中探索防范措施，通過所有參與人員共同努力，此類事故就能有效的預防?！。?）所有焊工必須持合格證上崗。?。?）本工程網(wǎng)架焊接時，為防止焊接對網(wǎng)架幾何尺寸和網(wǎng)架撓度的影響，采用先焊接下弦后焊接上弦、從中間往四周擴散焊接的順序進行焊接?！。?）焊縫應力求規(guī)整、美觀，不得有凹陷、缺焊、咬肉、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷?！。?）除圖中注明處外，焊縫質量等級應符合下列要求： a）網(wǎng)架鋼管與空心球的連接焊縫、空心球的對接焊縫應符合二級質量檢驗標準的要求。　 b）一般角焊縫應符合三級焊縫質量檢驗標準的要求?！? c）其余鋼構件的全熔透對接焊縫應符合二級質量檢驗標準的要求。　 d）要求探傷的焊縫應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345）和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001的有關要求。 e)每道焊縫100mm處應打上焊接鋼印號?！。?）網(wǎng)架鋼管與鋼球的連接采用等強焊接。 本工程的鋼材材質為Q345B，手工二氧焊按設計要求采用H08MnA系列焊絲。 （1）定位焊 構件就位后先點焊牢固，如下圖所示，定位焊一般為2～4處，定位焊前應檢查管端是否完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。 （2）成型焊縫焊接順序每個節(jié)點的焊接順序：先焊接弦桿、后焊腹桿，球節(jié)點上的焊縫第一遍打底焊焊接完后，進行各焊縫的成型焊接。以防止焊接應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半的打底焊。 （3）成型焊縫焊接工藝 如下圖所示，環(huán)形焊縫是以鋼管的垂直中心將環(huán)形焊口分成對稱的兩個半圓形焊口，按照仰——立——平的焊接順序，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好的分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線5～15mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條的前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔，為焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣即割去了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3～5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧，第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭接焊相壘10～15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。 焊縫分層接頭全位置焊焊條角度變化 （1）焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應清理后方可施焊。 （2）第一遍打底焊接完后，要認真清查，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。 （3）焊接時當桿件壁厚大于4mm時。該工程的部分桿件壁厚均較大，整條焊縫應為3～4遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認真清理檢查合應格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫100mm區(qū)域內打上自己的鋼印編號以便于檢查員檢查記錄。 質量檢查員應對所有焊縫進行100％的外觀檢查，并做好記錄。嚴禁漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設計要求對焊縫進行超聲波跟蹤檢測，無損檢測應在焊縫焊后24小時后進行。對內部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格。做好探傷記錄，提供探傷報告。 網(wǎng)架安裝測量控制測量工作是鋼網(wǎng)架安裝中的先行工序，又是主要工序，因此制定合理、適用的測量施工方案，采用科學的測量工藝是保證網(wǎng)架安裝工程質量的前提條件。根據(jù)本工程實際特點，準備采用外控法進行工程測量控制。(1)總包工作提供平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)（測量精度L/20000 ），并提供正式數(shù)據(jù)；組織協(xié)調監(jiān)理（甲方）的驗收工作。(2)分包工作提出平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)的布設要求；負責鋼網(wǎng)架安裝過程的全部測量工作；負責鋼網(wǎng)架安裝的復測、檢驗、報驗；負責整理提供測量