【正文】 面在不同的軸線上。(3)構(gòu)件在裝車時應(yīng)保持重心平衡，構(gòu)件的重心必須與車輛的裝載重心重合，固定要牢固。分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊方木；疊層堆放，上、下墊木找平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。構(gòu)件碼放應(yīng)遵循如下要求：(1)堆放場地要求。安裝人員配備共20人施工人員具體配備見下表。各工種勞動力在數(shù)量上應(yīng)有一定的富余量，以應(yīng)對工程進行過程中的突發(fā)情況。 f）施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須經(jīng)常定期檢查維護，保證完好的技術(shù)狀態(tài)。c）配電箱裝設(shè)牢固、端正。 a）工程施工用電實行三級配電、兩級保護。 （1)、鋼構(gòu)件半成品經(jīng)檢驗合格，準(zhǔn)予出廠后應(yīng)將制作過程的質(zhì)量控制文件和資料隨運輸車輛一起到工地現(xiàn)場，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人組織質(zhì)量員聯(lián)系監(jiān)理進行鋼構(gòu)件半成品的報驗。施工準(zhǔn)備工作 （1）、內(nèi)容劃分：a）、網(wǎng)架桿件及鋼球材料表制作，以及圖紙的深化設(shè)計。焊接球在其他公司購買，然后現(xiàn)場安裝，網(wǎng)架采用搭整體胎架模安裝平臺的施工方法。組織各班組長、施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員、安全員、材料員每天晚上下班后召開碰頭會，協(xié)調(diào)解決當(dāng)天現(xiàn)場出現(xiàn)的生產(chǎn)質(zhì)量、安全問題，并明確次日工作安排、材料采購計劃及安全技術(shù)交底計劃。焊接球由 公司生產(chǎn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確保揚子杯，力爭魯班獎。焊縫為一級焊縫游泳館網(wǎng)架平面圖羽毛球館網(wǎng)架平面圖網(wǎng)球場網(wǎng)架平面圖重點網(wǎng)架安裝精度控制現(xiàn)場焊接部分焊接質(zhì)量控制。工程名稱南通市通州區(qū)游泳館，羽毛球館鋼網(wǎng)架工程工程地址南通市通州區(qū)城東新區(qū)建設(shè)單位通州區(qū)建設(shè)局建筑規(guī)模約7620㎡其中游泳館和羽毛球館各2963㎡，網(wǎng)球場1693㎡鋼結(jié)構(gòu)類　型正放四角錐焊接球節(jié)點網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容主要說明 本工程為焊接球節(jié)點網(wǎng)架，*，排水坡度為1/20。材質(zhì)要求桿件采用Q235B直縫高頻管或Q345B無縫鋼管，鋼球材質(zhì)為Q345B。結(jié)構(gòu)胎架模的搭設(shè)。確保鋼結(jié)構(gòu)工程所有施工機械設(shè)備正常運行，施工人員傷亡事故為零事故。本公司有長期合作的配貨公司，針對本工程的特殊性，按工程進度要求進行配備車輛發(fā)車，保證工程的持續(xù)進行。安裝順序如下：網(wǎng)球場網(wǎng)架安裝 羽毛球場網(wǎng)架安裝 游泳館網(wǎng)架安裝。 詳見附件1本工程所有主材（包括桿件、焊接球，支托支座等）、焊條、焊絲、油漆等均由我公司自行采購生產(chǎn)。b）、現(xiàn)場每個施工區(qū)域安裝的先后順序材料計劃。 （2)、所有鋼構(gòu)件半成品進場后須向監(jiān)理報驗，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，方可進場進行安裝?？偱潆娤湓O(shè)總隔離開關(guān)、總漏電保護器和分路隔離開關(guān)，分配電箱設(shè)隔離開關(guān)、分路隔離開關(guān)，開關(guān)箱設(shè)隔離開關(guān)、分路隔離開關(guān)及分路漏電保護器，做到一機一閘一漏電保護。～，～，箱前應(yīng)有足夠二人同時工作的地面和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。 （1）人員選擇參加本工程施工的所有特殊工種人員及管理崗位人員必須持證上崗，具有一定的類似工程施工經(jīng)驗。焊接是本鋼結(jié)構(gòu)工程中的重要工序，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到工程的整體質(zhì)量，在考核后除了要確定合格人員外，還要從中挑選10名最優(yōu)秀的焊工，以備在焊縫質(zhì)量出現(xiàn)問題返修時由最優(yōu)秀的焊工進行返修，保證返修合格。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝人員配備相對穩(wěn)定，即自進場之日到鋼結(jié)構(gòu)施工完畢人員均為以下安裝人員。場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染且高于地面1020mm，防止雨水銹蝕。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。(4)裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。網(wǎng)架安裝采用搭整體胎架模安裝平臺的施工方法進行安裝。每個區(qū)域的網(wǎng)架拼裝時，每個區(qū)域的網(wǎng)架拼裝時，都按“下弦——腹桿——上弦” 、“中間——兩端（跨度方向） ——兩端（非跨度方向）”的拼裝順序進行拼裝。安裝完一個網(wǎng)格后，用鋼尺復(fù)測下幾何尺寸，如無誤后，依次類推繼續(xù)拼裝下個網(wǎng)格。 ，、局部在地下室混凝土柱位置設(shè)置鋼骨支撐，并在支撐下墊1000mm*1000mm*30mm鋼板。 *100*8*12的H型鋼（跨度方面）通長放置，縱向用50*5的角鋼與H型鋼連接在一起，使它成為一個整體。之間，剪刀撐斜桿應(yīng)盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴(yán)禁懸空。缺少相關(guān)規(guī)范僅供參考）一、工程屬性樓板單元名稱4B軸、C軸/1軸、2軸當(dāng)前施工層第2層當(dāng)前施工層樓板厚度h2(mm) (假設(shè))100第1層層高H1(m)11第1層混凝土樓板厚度h1(mm)300板單元計算長度Bl(m)板單元計算寬度Bc(m)8樓蓋板配筋信息表樓層鋼筋位置配筋量及等級鋼筋面積(mm2)第1層X向正筋HRB335Ф16100ASX=Y向正筋HRB335Ф16100ASY=X向負筋HRB335Ф14100ASX39。m239。m239。BC2+(mq1+νmq2)Qi39。=m139。As39。受壓區(qū)鋼筋總面積αs39。As39。比較3002801100030020χ2αs39。()Mu139。符合要求Mu239。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值η=min(η1, η2)η1=+, η2=+ash0/4Umη1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數(shù)η2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數(shù)βs局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，βs不宜大于4：當(dāng)βs 2時取βs =2 ，當(dāng)面積為圓形時，取βs=2as板柱結(jié)構(gòu)類型的影響系數(shù)：對中柱，取as =40 ，對邊柱，取as =30 ：對角柱，取 as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中σpc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備， 承載力計算樓層F＝F1βhftηumh0F第1層11280比較第1層 F/F1≥1符合要求梁支架計算書一、工程屬性梁名稱KL1梁計算跨度(m)50梁截面尺寸(mmmm)2001000結(jié)構(gòu)層高(m)11梁側(cè)樓板厚度(mm)（假設(shè)）50二、荷載設(shè)計網(wǎng)架及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)網(wǎng)架自重及工字鋼自重KN/m178。m) σ＝Mmax/W＝106/4490＝≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax＝ τmax＝2Vmax/A=21000/424＝≤[τ]＝125N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 主梁變形圖(mm) νmax＝≤[ν]＝l/400＝700/400＝ 滿足要求！ 支座反力驗算 R1＝，R2＝五、立柱驗算鋼管類型Ф483立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)立柱截面抵抗矩W(cm3)抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205 λ=h/i=1500/=≤[λ]=150 長細比滿足要求！ 查表得，φ＝ 風(fēng)荷載計算 Mw＝ωklah2/10＝＝ (3)模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計與安個技術(shù)措施的規(guī)定進行施工。 3)立桿的規(guī)格尺和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。 (7)對負荷面積大和高4m以上的扣件式鋼管立桿模板支架，除應(yīng)有合格證外，對所用扣件應(yīng)采用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。 網(wǎng)架中心定位基準(zhǔn)拼裝定位首先根據(jù)圖紙中球節(jié)點的坐標(biāo)求出各下弦球的Z坐標(biāo)和高差，在根據(jù)中心區(qū)要拼網(wǎng)架球的大小在胎架上鋼支垛，分別定位，并連接拼裝節(jié)間桿件，形成下弦四邊形單元網(wǎng)格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝其它二根腹桿，形成一個小單元基準(zhǔn)控制點。然后將上弦球與其中兩根腹桿點焊固定，在確認上弦球與腹桿之間固定完畢后，以下弦球為軸心，將腹桿和上弦球旋轉(zhuǎn)至指定位置。 （2）安全防護措施，施工人員站在胎架操作平臺上無法完成上弦球及上弦桿的焊接工作。槽鋼與網(wǎng)架下弦桿焊接牢固，滑軌底座要平穩(wěn)，不得懸空，若遇雨天，過后要對滑移架基礎(chǔ)進行全面檢查，嚴(yán)禁軌道下存在積水。在拼裝過程中，需要嚴(yán)格控制網(wǎng)架桿件的下料長度，在下料時應(yīng)充分考慮焊接間隙和焊接收縮對于下料長度的影響。要求進行電焊作業(yè)的地點要與下部易燃、可燃物等保持足夠的安全距離，并盡量遠離易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。 （6）、電焊引發(fā)火災(zāi)事故的因素是多方面的，只要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，嚴(yán)格實施監(jiān)督檢查，堅持持證上崗，規(guī)范焊接施工行為，從電焊火災(zāi)的起火特點中探索防范措施，通過所有參與人員共同努力，此類事故就能有效的預(yù)防。?。?）除圖中注明處外，焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合下列要求： a）網(wǎng)架鋼管與空心球的連接焊縫、空心球的對接焊縫應(yīng)符合二級質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。 e)每道焊縫100mm處應(yīng)打上焊接鋼印號。 （2）成型焊縫焊接順序每個節(jié)點的焊接順序：先焊接弦桿、后焊腹桿，球節(jié)點上的焊縫第一遍打底焊焊接完后，進行各焊縫的成型焊接。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線5～15mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時，應(yīng)減慢焊條的前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運條至平焊部位時（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧，第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭接焊相壘10～15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。該工程的部分桿件壁厚均較大，整條焊縫應(yīng)為3～4遍成型。成型后的焊縫要求表面平整，焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二級焊縫的規(guī)定。按規(guī)范和設(shè)計要求對焊縫進行超聲波跟蹤檢測，無損檢測應(yīng)在焊縫焊后24小時后進行。 網(wǎng)架安裝測量控制測量工作是鋼網(wǎng)架安裝中的先行工序，又是主要工序，因此制定合理、適用的測量施工方案，采用科學(xué)的測量工藝是保證網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量的前提條件。(3)人員、儀器設(shè)備準(zhǔn)備a）測量人員準(zhǔn)備：建立本工程測量控制體系、成立專門的測量小組，測量人員由2名專業(yè)測量人員組成，并保證每個作業(yè)段不少于1人，所有測量人員均持有相應(yīng)的資質(zhì)或測量工作上崗證，測量小組的每位成員在施工前必須接受培訓(xùn)。b)水準(zhǔn)儀的檢校：水準(zhǔn)管軸（LL）平行于視準(zhǔn)軸（CC）的檢校，校正到誤差小于10″。鋼尺的精度修正值=W2L3/24T2式中 W鋼卷尺,kg/mL鋼卷尺長度，mT量距時的拉力，kg。(5)加強儀器的存放和使用管理制度。對鋼構(gòu)件的長度、中心線標(biāo)記等的檢測結(jié)果及時通知質(zhì)量部門，并按實際情況做好安裝測量的標(biāo)記，以作為鋼柱安裝測量校正的依據(jù)。標(biāo)高控制網(wǎng)設(shè)在柱子177。因此只要使用相應(yīng)精度的測量儀器、和合理的測量方法，鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作的精度是可以滿足安裝要求的。 為保證測量精度，對于關(guān)鍵部位要采用規(guī)化法進行測設(shè)；提高劃線精度，采用鋼針劃線。1mm。多雨天氣，增加自檢次數(shù)。為了控制和減少溫差對測量工作的影響，除了考慮溫差效應(yīng)產(chǎn)生的偏差值外，應(yīng)盡量避開高溫施測，安排在早晨10：00之前，下午4：00之后進行鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量。 (6)整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的計量器具應(yīng)統(tǒng)一。(1)鋼網(wǎng)架安裝時測量人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空操作時要系好安全帶，并做好對儀器的保護。遵循“先整體后局部，高精度控制低精度”的工作程序。(8)儀器操作人員不允許擅自離開崗位，以免儀器由于外力而引起傾倒摔壞。卸載實際就是荷載轉(zhuǎn)移過程，在荷載轉(zhuǎn)移過程中，必須遵循“變形協(xié)調(diào)、卸載均衡”的原則。卸載由中間向四周，中心對稱進行，通過放置在支架上的可調(diào)節(jié)點支承裝置(千斤頂)，經(jīng)多次循環(huán)微量下降來實現(xiàn)“荷載平衡轉(zhuǎn)移”在卸載過程中由于無法做到絕對同步，支架支撐點卸載先后次序不同，其軸力必然造成增減，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或計算結(jié)果，在關(guān)鍵支架支撐點部位，應(yīng)放置檢測裝置(如貼應(yīng)變片)等，檢測支架支點處軸力變化，確保臨時支架和網(wǎng)架的安全。對少量桿件可能超載的情況應(yīng)事先采取措施，局部加強或根據(jù)計算可事先換加強桿件。 人員要求每個千斤頂卸載時配備至少1個操作工人，這樣應(yīng)至少有10個工人，操作人員實行“對號入座”方法。 （2）測量儀器：全站儀、刻度尺。方法是用全站儀測出此時的各臨時支撐點焊接球頂標(biāo)高及位置，并紀(jì)錄下來，作為調(diào)整依據(jù)。每圈下降完畢后，由各控制點工人向該分區(qū)負責(zé)人報卸載情況，由該分區(qū)負責(zé)人立即向總指揮（部）匯報；若在卸載中出現(xiàn)異常，工人應(yīng)立即上報分區(qū)負責(zé)人，分區(qū)負責(zé)人應(yīng)立即報給總指揮（部），并會同總指揮（部）趕赴現(xiàn)場，采取針對性的解決辦法； 第i步卸載（i=1,2,3.......）第一步作為卸載一標(biāo)準(zhǔn)步，在卸載過程中，必然積累了大量的實際操作及問題處理經(jīng)驗，當(dāng)?shù)谝徊匠晒ν瓿珊螅覀兙涂梢詤⒄盏谝徊降慕?jīng)驗及標(biāo)準(zhǔn)，進行其他步段的卸載操作。項目部主要負責(zé)人、總指揮（部）必須全過程在場，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理期間不得繼續(xù)施工并對該部位采取必要加強措施。這樣在前面幾步要密切注意結(jié)構(gòu)變形情況，一旦出現(xiàn)大量臨時支撐（50%的數(shù)量）完全卸載完畢的情況，就必須把已完全卸載完畢的臨時支撐再度上頂，使之受力，上頂幅度是該點設(shè)計變形的1/10；然后按本步卸載方法卸載。