鋼制焊接球形儲罐的質(zhì)量監(jiān)督(編輯修改稿)
2025-06-01 22:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進行現(xiàn)場考試確認。n 焊接方法：全位置手工電弧焊；根據(jù)已評定的焊接工藝評定報告編制的焊接工藝卡是施焊的主要依據(jù)；n 焊接設(shè)備： n 焊工考試（產(chǎn)品）試板：焊接橫焊、立焊、平加仰焊三塊試板； 焊工現(xiàn)場考試n 施焊程序：先外后內(nèi)，即先焊外側(cè)大坡口，后焊內(nèi)側(cè)小坡口；先立后橫，先焊赤道帶、溫帶間立縫，后焊赤道帶、溫帶間環(huán)縫；先焊赤道帶，后焊上下溫帶，最后焊上下極帶。環(huán)縫焊接時，要求焊工均勻分布，并沿同一方向進行施焊，盡可能保持相同的電流、電壓、焊接速度；n 球殼板的正常焊接程序 ： 赤道帶外口 ?溫帶外口 ?大環(huán)外口 ?上、下極帶側(cè)板間縱縫外口 ?上、下極帶中邊板間縱縫外口 ?上小環(huán)外口 ?下小環(huán)外口 ?赤道帶內(nèi)口 ?溫帶內(nèi)口 ?大環(huán)內(nèi)口 ?上、下極帶側(cè)板間縱縫內(nèi)口 ?上、下極帶中邊板間縱縫內(nèi)口 ?上小環(huán)內(nèi)口 ?下小環(huán)內(nèi)口 ?附件。 n 焊材的選擇：球殼的對接焊縫以及直接與球殼焊接的焊縫，必須選用低氫型藥皮焊條，焊材必須有合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊接前，焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進行焊縫熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴散氫含量的復(fù)驗。擴散氫試驗方法應(yīng)按 《 熔敷金屬中擴散氫測定方法 》 GB/T 396595的規(guī)定進行。烘干后的實際擴散氫含量應(yīng)符合下表的要求。 低氫型焊條和藥芯焊絲的擴散氫含量焊條和藥芯焊絲型號 擴散氫含量（ ml/100g）E5015 E5016 ≤ 8E5515X E5516X ≤ 6E6015X E6016X ≤ 4藥芯焊條 ≤ 6如： 15MnNbR鋼板，設(shè)計制定焊條 ，氣相色譜法試驗其氫含量小于 4ml/100g為合格。 n 球罐焊接前預(yù)熱溫度 150℃ ，焊后須后熱，后熱溫度按裂紋試驗和焊接工藝評定確定，焊接過程中要控制層間溫度， 焊接層間溫度不低于焊前預(yù)熱溫度，且不大于 250℃ ；n 焊接輸入熱量應(yīng)嚴格控制，不應(yīng)超過 30KJ/cm；n 計算公式 : n 60電流 (A)電壓 (V) n 焊接線能量 (輸入熱量 )= ──────────n 速度 (cm/min) n 線能量由焊接技術(shù)負責人控制和管理并做好記錄，原則上每個焊縫，每層焊道做一次記錄。 焊前預(yù)熱層間溫度檢測后熱處理n 焊接環(huán)境管理：焊接環(huán)境應(yīng)有專人管理，對每天的溫度、濕度、風速進行監(jiān)測記錄；當相對濕度 ≥85%、下雨及下雪天、風速≥6m/s、 環(huán)境溫度在 5℃ 以下時，如不采取措施不允許焊接。n 清根：大坡口側(cè)焊接后應(yīng)進行背面清根，清根可以采用碳弧氣刨、砂輪或其他機械磨削方法。應(yīng)以清掉缺陷，形成均勻的便于運條的坡口形式為原則，而不宜刨的過深。 n 焊縫返修管理： 經(jīng)外觀檢查和無損檢測不合格的焊縫必須進行返工直之合格。對于外觀缺陷一般采用打磨和補焊的方法，打磨深度應(yīng)低于母材厚度，并應(yīng)平滑過渡。當咬肉和打磨后的深度低于母材時，應(yīng)進行補焊。n 對于焊縫內(nèi)部的缺陷，經(jīng)缺陷定位、清除，然后進行補焊。不論缺陷有多長，打磨的長度不得小于50mm,并兩端應(yīng)平滑過渡。清除缺陷時若缺陷超過板厚的 2/3缺陷仍未清除掉，應(yīng)將此處進行焊接，再從背面清除缺陷。n 焊縫返修應(yīng)選派優(yōu)秀焊工，采用與球殼焊接相同的焊接工藝，適當提高預(yù)后熱溫度，要求定位準確，缺陷清除徹底，返修一次成功。若同一部位返修超過兩次時，須經(jīng)組焊單位技術(shù)總負責人批準，返修次數(shù)、部位、返修情況應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書。 返修打磨n 焊接接頭的檢查n 焊縫檢查是指對焊縫外觀質(zhì)量及焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行無損探傷檢查，并進行焊縫返修和無損探傷復(fù)查。n 焊接接頭的外觀檢查n 焊縫內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、夾渣、氣孔、弧坑和飛濺等缺陷。焊縫表面用焊縫檢驗尺檢查，其焊縫尺寸的允許偏差如下：n 對接焊縫寬度：坡口每側(cè)邊緣 +2 mm 焊縫余高 03 mm n 焊縫咬邊：深度 ≤ mm 兩側(cè)總長度 ≤10%焊縫長且 ≤100 mm 焊后檢驗焊道打磨檢測五、無損檢測 n 球罐施工的無損檢測人員應(yīng)具有勞動人事部頒發(fā)的資格證 ,評片人應(yīng)有二級以上資格證。無損檢測部位、比例、執(zhí)行標準 ,按無損檢測技術(shù)要求進行確定。n 無損檢測的方法n RT—— 射線 UT—— 超聲波n MT—— 磁粉 PT—— 著色 n 無損檢測施工程序按以下順序進行：n 探傷人員資格認可 ?探傷人員培訓(xùn) ?材料設(shè)備準備?PT(清根打磨后 )?RT檢查 ?返修部位定位和返修后再次 RT?UT?MT?耐壓試驗后 MT。n 無損檢測n （ 1）射線一般采用 Ir192?源全景曝光技術(shù)對球罐進行 100%的射線檢查，射線源的強度滿足產(chǎn)生合格底片的透照要求n ?射線檢測與常規(guī) X射線檢測相比有以下優(yōu)點：n ，射線能量高，穿透厚度大；n ，便于操作，可連續(xù)工作，適用于野外作業(yè)；n ，杜絕漏檢現(xiàn)象。n ，提高檢測效率。 n （ 2）、 UT超聲波檢測n 鋼板到貨 20%的抽檢，對接焊縫 100%或 20%檢查n （ 3）、 MT磁粉檢測n ① 、球殼板坡口，在組對之前進行 100%的 MT抽檢。n ② 、球殼組焊后，在完成 RT和 UT檢測工作之后且焊后 36小時以后對球殼對接焊縫內(nèi)外表面，工夾具拆除后修磨點以及法蘭處角焊縫進行 100%的 MT檢驗。n ③ 、球罐水壓試驗之前，之后分別對球罐對接焊縫的內(nèi)外表面進行 100%的 MT檢測 n （ 4）、 PT著色檢查n ① 、進入現(xiàn)場的球殼板焊縫坡口應(yīng)進行 20%檢驗 。 n ② 、焊縫打底完成后 ,吊二、固定塊拆除打磨后均應(yīng)進 100%的內(nèi)、外側(cè)檢驗 .n 檢測時機n 為防止、延遲裂紋的產(chǎn)生，球殼對接焊縫的射線、超聲檢測必須在焊接結(jié)束 36小時后進行，球殼對
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