【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 同的是它以天然氣為原料來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)柴油和煤油，生產(chǎn)能力為50萬(wàn)噸/年。因此，從嚴(yán)格意義上說(shuō)，南非薩索爾公司是世界上唯一的煤炭間接液化商業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)。南非薩索爾公司成立于50年代初，1955年公司建成第一座由煤生產(chǎn)燃料油的Sasol1廠。70年代石油危機(jī)后，1980年和1982年又相繼建成Sasol2廠和Sasol3廠。3個(gè)煤炭間接液化廠年加工原煤約4600萬(wàn)噸，產(chǎn)品總量達(dá)768萬(wàn)噸，主要生產(chǎn)汽油、柴油、蠟、氨、乙烯、丙烯、聚合物、醇、醛等113種產(chǎn)品，其中油品占60％，化工產(chǎn)品占40％。該公司生產(chǎn)的汽油和柴油可滿足南非28％的需求量，其煤炭間接液化技術(shù)處于世界領(lǐng)先地位。此外，美國(guó)SGI公司于80年代末開(kāi)發(fā)出了一種新的煤炭液化技術(shù)，即LFC（煤提油）技術(shù)。該技術(shù)是利用低溫干餾技術(shù)，從次煙煤或褐煤等非煉焦煤中提取固態(tài)的高品質(zhì)潔凈煤和液態(tài)可燃油。美國(guó)SGI公司于1992年建成了一座日處理能力為1000噸的次煙煤商業(yè)示范廠。我國(guó)從20世紀(jì)50年代就進(jìn)行了間接液化技術(shù)的開(kāi)發(fā)研究。80年代開(kāi)始，中國(guó)科學(xué)院山西煤化所系統(tǒng)地進(jìn)行了鐵基催化劑費(fèi)托合成生產(chǎn)汽油的技術(shù)開(kāi)發(fā)，并完成了2000噸/年規(guī)模的煤基合成汽油工業(yè)實(shí)驗(yàn)；在鈷基催化劑合成工藝開(kāi)發(fā)方面，于90年代開(kāi)始進(jìn)行了系統(tǒng)的研究與開(kāi)發(fā)工作，并取得階段性結(jié)果，開(kāi)發(fā)出3種型號(hào)合成柴油鈷基催化劑。針對(duì)新型漿態(tài)床合成 工藝的催化劑、反應(yīng)器等進(jìn)行了小型試驗(yàn)，“十五”期間已立項(xiàng)正在進(jìn)行1000噸/年級(jí)間接液化裝置的開(kāi)發(fā)和試驗(yàn)，并研制工業(yè)級(jí)煤基合成油工藝軟件包。在技術(shù)開(kāi)發(fā)的同時(shí)，國(guó)內(nèi)煤炭企業(yè)對(duì)引進(jìn)成熟技術(shù)、建設(shè)煤間接液化工廠做了大量工作。平頂山煤業(yè)集團(tuán)、寧夏太西集團(tuán)就建設(shè)間接液化商業(yè)化示范工廠進(jìn)行了煤種評(píng)價(jià)試驗(yàn)和建廠預(yù)可行性研究，并就引進(jìn)技術(shù)、投融資、立項(xiàng)等做了大量前期工作，目前項(xiàng)目正在論證階段。到2004年底，國(guó)內(nèi)分別建成了低溫漿態(tài)床合成油(間接液化)中試裝置，并進(jìn)行了長(zhǎng)周期試驗(yàn)運(yùn)行，完成了配套體系催化劑的開(kāi)發(fā)，完成了示范工廠的工藝軟件包設(shè)計(jì)和工程研究。低溫漿態(tài)合成油可以獲得約70％的柴油，十六烷值達(dá)到70以上，其它產(chǎn)品有LPG(約5％～10％)、含氧化合物等。間接液化中試裝置開(kāi)發(fā)、運(yùn)轉(zhuǎn)是自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)煤基合成油技術(shù)的標(biāo)志性成果，對(duì)推動(dòng)技術(shù)國(guó)產(chǎn)化和工業(yè)化發(fā)展有重要作用。第三節(jié)全球煤化工發(fā)展?fàn)顩r20072008年三季度以前的高油價(jià)時(shí)代，引發(fā)了以大型煤氣化為龍頭的現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，并成為全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的熱點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，因?yàn)楝F(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造了新型的能源、化工一體化產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，這一新模式可以減少對(duì)原油資源的高度依賴，并能有效解決交通、火電等重要能源行業(yè)的污染和排放問(wèn)題。煤的氣化是現(xiàn)代煤化工的核心。鑒于現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)范疇的潔凈煤發(fā)電、醇醚燃料、碳一化學(xué)品等的基礎(chǔ)都是煤氣化，因此以大型煤氣化為龍頭的現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)已成為全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的熱點(diǎn)產(chǎn)業(yè)，其現(xiàn)代煤化工和煤化工能源一體化的產(chǎn)業(yè)模式，對(duì)減少國(guó)際油價(jià)持續(xù)高漲的負(fù)面影響和減少交通、火電等重要用能行業(yè)的污染氣體排放將產(chǎn)生重要作用。煤炭潔凈氣化技術(shù)的開(kāi)發(fā)正朝大型化、清潔化的方向發(fā)展，以改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高脫硫、除塵及凈化效率為目標(biāo)。對(duì)于煤化工的經(jīng)濟(jì)性，當(dāng)石油價(jià)格高于40美元/桶時(shí)，在缺油、少氣、富煤的地區(qū)，使用煤化工路線生產(chǎn)化工產(chǎn)品，生產(chǎn)成本較石化路線低5％10％?，F(xiàn)代煤化工發(fā)展的一個(gè)重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域是開(kāi)發(fā)車用替代燃料，包括煤液化制油和煤氣化生產(chǎn)甲醇、二甲醚等新型車用燃料。煤的液化由于投資巨大、環(huán)境成本高企、大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用尚需技術(shù)突破等原因，目前在多數(shù)國(guó)家主要作為戰(zhàn)略儲(chǔ)備技術(shù)開(kāi)發(fā)，鮮有大規(guī)模商用。而醇醚燃料則是較理想的車用替代燃料，環(huán)保性好，經(jīng)濟(jì)性高。甲醇摻燒在汽油里的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)性好，動(dòng)力性好，易降解等，但缺點(diǎn)是對(duì)人體的毒性和汽車的腐蝕性等問(wèn)題尚有疑慮。目前我國(guó)有關(guān)部門正在針對(duì)甲醇汽油對(duì)人體的毒性問(wèn)題進(jìn)行解決，行業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為目前已有可行的解決辦法，對(duì)于M85等高比例甲醇汽油來(lái)說(shuō)需要改動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)，而M15甲醇汽油可不改造或稍加改造直接使用，部分汽車制造商認(rèn)為還需要在不同型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)上經(jīng)過(guò)規(guī)范的長(zhǎng)周期評(píng)價(jià)，得到進(jìn)一步驗(yàn)證。我國(guó)還研制了純甲醇（M100）汽車，M100甲醇汽車動(dòng)力強(qiáng)勁、排放低，主要的技術(shù)難點(diǎn)都已得到比較全面的解決。，／升相比，甲醇燃料費(fèi)可比汽油節(jié)省近30%，經(jīng)濟(jì)性非常突出。二甲醚則具有十六烷值高的特點(diǎn)，非常適用于壓燃式發(fā)動(dòng)機(jī)，因此是替代柴油的較好選擇。從長(zhǎng)期看，由低比例甲醇直接摻燒汽油或開(kāi)發(fā)各種排量甲醇發(fā)動(dòng)機(jī)替代汽、柴油，以及由二甲醚替代柴油，都是可行的方案。2008年9月23日，全國(guó)醇醚燃料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)成立，它標(biāo)志著醇醚燃料標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段，也為我國(guó)新型替代能源——醇醚燃料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的陸續(xù)出臺(tái)提供了組織保障，為全國(guó)醇醚燃料發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，我國(guó)醇醚燃料產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程將進(jìn)一步加快。在立足于資源豐富的煤為原料的碳一化工，已成為替代石油合成路線生產(chǎn)基本有機(jī)化工原料、液體燃料以及其他重要化學(xué)品和新型材料的最重要、最有發(fā)展前景的途徑，世界碳一化工正進(jìn)入快速發(fā)展的新階段。發(fā)展碳一化工對(duì)實(shí)現(xiàn)化工原料和能源多樣化、緩解石油資源短缺、保護(hù)環(huán)境都具有重要意義。碳一化工已經(jīng)成為當(dāng)今世界化學(xué)工業(yè)中發(fā)展最快、最有活力的行業(yè)之一。碳一化工的產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大、生產(chǎn)技術(shù)不斷創(chuàng)新、應(yīng)用領(lǐng)域日益拓寬。在強(qiáng)勁的市場(chǎng)需求刺激下，許多碳一化工產(chǎn)品，如甲醇、醋酸、二甲醚、醋酐、甲醛、聚甲醛、丁辛醇等等，生產(chǎn)能力大幅度增加，如預(yù)計(jì)到2010年，世界甲醇產(chǎn)能將達(dá)到約6400萬(wàn)噸，2015年達(dá)到約7200萬(wàn)噸。隨著科技創(chuàng)新、關(guān)鍵技術(shù)的突破，碳一化工品衍生物也加快發(fā)展，近幾年，國(guó)內(nèi)外通過(guò)科技創(chuàng)新，相繼開(kāi)發(fā)成功甲醇制烯烴（MTO）、甲醇制丙烯(MTP)、合成氣一步法合成二甲醚、甲醇羰基合成醋酸技術(shù)、醋酸甲酯羰基化制醋酐、合成氣合成乙二醇、甲醇制汽油、二氧化碳聚合成全降解塑料新技術(shù)等一批新技術(shù)新工藝，從而大大拓寬了碳一化工應(yīng)用新領(lǐng)域，推動(dòng)碳一化工取得突破性進(jìn)展。目前合成氣制烯烴已成為煤化工新的研究方向之一，一些研究結(jié)果已顯示出誘人的工業(yè)化前景，但由于還有一些在轉(zhuǎn)化過(guò)程中的核心問(wèn)題有待解決，因此該項(xiàng)研究距離實(shí)際工業(yè)化尚有一定距離。在天然氣和煤炭資源產(chǎn)地，發(fā)展碳一化工，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，形成上下游一體化產(chǎn)業(yè)鏈，是當(dāng)前碳一化工發(fā)展的重要特征，也是今后發(fā)展的趨勢(shì)。同時(shí)，環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展要求采用碳一化工新工藝，實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)清潔化、環(huán)保化、綠色化，是碳一化工發(fā)展的重要方向，對(duì)節(jié)能減排具有重要意義。根據(jù)工藝流程的不同，煤化工行業(yè)主要分為煤焦化、煤氣化和煤液化三條分支。其中煤焦化及下游電石、PVC，煤氣化后續(xù)的合成氨、尿素等為傳統(tǒng)煤化工技術(shù)，而煤氣化制醇醚、烯烴，煤液化則屬于新型煤化工范疇。三條產(chǎn)業(yè)鏈中煤液化技術(shù)壁壘最高，而煤氣化應(yīng)用最廣泛，幾乎是所有煤化工產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。在大甲醇技術(shù)上，我國(guó)還比較落后，相關(guān)技術(shù)基本上掌握在國(guó)外廠商手中。目前國(guó)外單系列甲醇裝置平均能力50萬(wàn)80萬(wàn)噸/年，而國(guó)內(nèi)的甲醇裝置大都為10萬(wàn)噸左右，以后甲醇裝置將朝著大型化方向發(fā)展。煤液化也就是煤制油技術(shù)，可分為煤炭直接液化和間接液化制油兩大技術(shù)，煤直接液化是高溫高壓下將高比例的煤溶解，加入氫氣和催化劑進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，蒸餾分離出汽柴油、石腦油等產(chǎn)品。而間接液化是將煤氣化合成氣，再通過(guò)費(fèi)托反應(yīng)，最終產(chǎn)生油品和化學(xué)品。在整個(gè)煤化工產(chǎn)業(yè)鏈中，煤液化技術(shù)壁壘最高，并且投資成本最高的一條分支。目前在全球只有南非Sasol公司擁有唯一800萬(wàn)噸油品的間接煤制油工廠。多聯(lián)產(chǎn)是新型煤化工的一種發(fā)展趨勢(shì)。所謂多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)就是指多種煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)通過(guò)優(yōu)化耦合集成在一起，以同時(shí)獲得多種高附加值的化工產(chǎn)品(包括脂肪烴和芳香烴)和多種潔凈的二次能源(氣體燃料、液體燃料、電等)為目的的生產(chǎn)系統(tǒng)。煤的多聯(lián)產(chǎn)是一個(gè)經(jīng)過(guò)優(yōu)化組合的產(chǎn)品網(wǎng)。是以煤氣化技術(shù)為“龍頭”，組合了多種生產(chǎn)工藝來(lái)進(jìn)行跨行業(yè)、跨部門的聯(lián)合生產(chǎn)。以得到多種具有高附加值的化工產(chǎn)品（如甲醇、醋酸、乙烯等），液體和氣體燃料（如F－T合成燃料、城市煤氣、人工天然氣等）、其他工業(yè)氣體（如COHCO等），以及充分利用工藝過(guò)程的熱并進(jìn)行發(fā)電的能源系統(tǒng)。目前多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)可根據(jù)不同的產(chǎn)品取向分為以油品和化工產(chǎn)品為主的煤化電多聯(lián)產(chǎn)，以生產(chǎn)二甲醚和甲醇重整氣為主的煤化電多聯(lián)產(chǎn)和以燃料為主的煤化電多聯(lián)產(chǎn)。其中，煤電化技術(shù)整合成為煤基多聯(lián)產(chǎn)的新趨勢(shì)，在原煤、化兩位一體的基礎(chǔ)上，將發(fā)電列入，實(shí)現(xiàn)煤電化三位一體的發(fā)展模式，即IGCC模式。它由煤炭氣化和凈化及燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)發(fā)電兩部分組成。煤氣化后，經(jīng)過(guò)凈化，除去煤氣中的硫化氫和粉塵，將固體燃料轉(zhuǎn)化成清潔的氣體燃料，供燃?xì)廨啓C(jī)燃用。其排氣經(jīng)余熱鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽可再驅(qū)動(dòng)再熱式汽輪機(jī)，大大地提高了燃料中能量的轉(zhuǎn)換效率。IGCC和煤化工結(jié)合成多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，能同時(shí)生產(chǎn)電、熱、燃料氣和化工產(chǎn)品，便于與生產(chǎn)甲醇、醋酸、氨、尿素等化工過(guò)程結(jié)合，使煤得以充分利用，大大地降低了生產(chǎn)成本。歐美已經(jīng)相繼建成了多座300 MW的一體化電站。美國(guó)已建成煤氣化能力900 t／d、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)由發(fā)電機(jī)組、余熱鍋爐組成，出力可達(dá)100MW。目前IGCC的首要問(wèn)題仍然是煤氣化技術(shù)的突破，而各種爐型的繼續(xù)開(kāi)發(fā)與強(qiáng)化、多煤種的適應(yīng)性、設(shè)備大型化、降低污染程度，也是煤電化整合系統(tǒng)未來(lái)發(fā)展的關(guān)鍵。多聯(lián)產(chǎn)的近期目標(biāo)是基于目前工業(yè)成熟的單元工藝，實(shí)現(xiàn)包括煤氣化、燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電、車用液體燃料生產(chǎn)和化工產(chǎn)品合成的初級(jí)多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)；遠(yuǎn)期目標(biāo)是通過(guò)進(jìn)一步研究開(kāi)發(fā)，除涵蓋煤氣化制氫、燃料電池發(fā)電、液體燃料生產(chǎn)、化工產(chǎn)品合成之外，以實(shí)現(xiàn)CO2捕集埋藏、生產(chǎn)無(wú)污染的氫能利用及燃料電池發(fā)電為最終日標(biāo)，實(shí)現(xiàn)煤炭利用的近零排放。第二章 煤化工行業(yè)發(fā)展分析第一節(jié)煤焦化電石臨近十一五末，我國(guó)對(duì)“兩高”行業(yè)治理力度不斷加強(qiáng)，同時(shí)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)于2008年9月后呈現(xiàn)減弱，相應(yīng)地，電石下游需求大幅下降。受此影響，我國(guó)電石行業(yè)發(fā)展規(guī)模也有所縮減。表現(xiàn)為，較07年相比，產(chǎn)量有所下降。2008年，中國(guó)電石市場(chǎng)整體明顯波動(dòng)，年中最高價(jià)格同最低價(jià)格間價(jià)差高達(dá)2000元/噸，加大了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)難度。由于我國(guó)電石企業(yè)整體規(guī)模偏小、行業(yè)技術(shù)門檻相對(duì)較低、企業(yè)整體實(shí)力不強(qiáng)，年內(nèi)電石企業(yè)關(guān)?，F(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮，從而導(dǎo)致電石產(chǎn)量急速下降。圖2 2002年2008年我國(guó)電石產(chǎn)量及其增長(zhǎng)情況2008年，我國(guó)電石產(chǎn)量主要分布在華北、西北、西南等地，%、%、%。省市分別情況為，內(nèi)蒙古電石產(chǎn)量最多，%。寧夏產(chǎn)量位居第二，%。、%。表2 2008年分地區(qū)電石產(chǎn)量情況產(chǎn)量同比增減（%）占比全國(guó) 北京 天津 河北 山西 內(nèi)蒙古 遼寧 吉林 黑龍江 上海 江蘇 浙江 安徽 福建 江西 山東 河南 湖北 湖南 廣東 廣西 海南 重慶 四川 貴州 云南 西藏 陜西 甘肅 青海 寧夏 新疆 2008年的需求市場(chǎng)呈現(xiàn)明顯的兩極現(xiàn)象。7月份以前，由于電力緊張，電石供給受到較大影響，而下游發(fā)展良好，導(dǎo)致需求火熱現(xiàn)象。但8月以后，隨著實(shí)體經(jīng)濟(jì)的走緩，國(guó)內(nèi)PVC市場(chǎng)持續(xù)低迷，價(jià)格也于兩個(gè)月內(nèi)大幅下挫2000元之余，PVC工廠虧損嚴(yán)重，產(chǎn)品滯銷，大量PVC工廠減產(chǎn)、停產(chǎn)，電石的需求大幅減少。隨之而來(lái)的是，電石的價(jià)格也急速走低，原本在7月份還供不應(yīng)求的電石銷路也成為問(wèn)題，電石企業(yè)也游走在虧損的邊緣，越來(lái)越多的電石企業(yè)也被迫采取關(guān)停部分電石爐，甚至全面停產(chǎn)來(lái)應(yīng)對(duì)目前的慘淡局面。 短期供需市場(chǎng)呈現(xiàn)積極現(xiàn)象2008年11月以來(lái)，為緩解電力企業(yè)銷售壓力，減輕電石企業(yè)成本，刺激經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，西部省份先后對(duì)電石等產(chǎn)業(yè)的用電價(jià)格做了下調(diào)，相當(dāng)于減輕電石企業(yè)成本210280元。部分省份還對(duì)電石等企業(yè)給予了一定的稅費(fèi)減免和運(yùn)輸優(yōu)惠，調(diào)動(dòng)了電石企業(yè)的生產(chǎn)積極性。加之隨著信貸松動(dòng)政策的真正落實(shí)，部分塑料加工企業(yè)獲得銀行貸款后，趁PVC價(jià)格處于歷史低點(diǎn)的有利時(shí)機(jī)，紛紛入市備料，消化了PVC企業(yè)庫(kù)存，電石法PVC價(jià)格由5500元迅速反彈至6200元，推動(dòng)PVC行業(yè)平均開(kāi)工率提高了約20個(gè)百分點(diǎn)。陜西金泰、新疆天業(yè)、寧夏英力特、天津大沽化工、中鹽吉蘭泰等少數(shù)企業(yè)的裝置負(fù)荷甚至提高到80%以上。PVC企業(yè)庫(kù)存減少和開(kāi)工率的提高，擴(kuò)大了對(duì)電石的需求，助推電石價(jià)格上漲。目前寧夏地區(qū)出廠價(jià)普遍在2700元左右；青海地區(qū)出廠價(jià)約2550元，陜西陜北地區(qū)出廠價(jià)2650元，內(nèi)蒙古地區(qū)出廠價(jià)約27502800元，均比2008年12月初上漲了100150元，且銷售比較順暢，天津、山東等地的電石供應(yīng)甚至還比較吃緊。隨著信貸政策的松動(dòng)和拉動(dòng)內(nèi)需政策的逐步實(shí)施，PVC的需求將繼續(xù)緩慢增加，企業(yè)開(kāi)工率將進(jìn)一步提升。預(yù)計(jì)2009年1季度中期，電石市場(chǎng)仍將維持反彈走勢(shì)，電石行業(yè)開(kāi)工率有望提升至60%左右，內(nèi)蒙古、寧夏等地電石企業(yè)的開(kāi)工率甚至可能恢復(fù)到75%以上的水平。 電石市場(chǎng)的中長(zhǎng)期走勢(shì)仍不容樂(lè)觀雖然電石市場(chǎng)短期仍有反彈空間，但中長(zhǎng)期走勢(shì)依然低迷。一是隨著金融危機(jī)影響的擴(kuò)大和蔓延，破產(chǎn)倒閉的塑料加工企業(yè)將不斷增加，對(duì)包括PVC在內(nèi)的塑料原料的需求仍將萎縮，抑制PVC企業(yè)開(kāi)工率提高，對(duì)電石市場(chǎng)的走強(qiáng)構(gòu)成重壓。二是電石市場(chǎng)近期的反彈，主要得益于政策利好刺激，但產(chǎn)品價(jià)格及市場(chǎng)走勢(shì)最終是由供需關(guān)系決定的。受房地產(chǎn)和建筑業(yè)不景氣影響，塑料制品的需求至少在09年上半年很難有效放大，PVC市場(chǎng)難以改變低迷行情。PVC消費(fèi)的電石占電石消費(fèi)總量的90%，PVC需求疲軟，電石需求量和消費(fèi)量自然難以增加，市場(chǎng)中長(zhǎng)期維持低迷走