【文章內(nèi)容簡介】 初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應(yīng)小于2m。（4）清掃鼓風(fēng)機前煤氣管道時，同時只準(zhǔn)打開一個塞堵。硫銨、粗輕吡啶及黃血鹽生產(chǎn)（1）進入吡啶設(shè)備的管道，應(yīng)設(shè)高度不小于1m的液封裝置。（2）吡啶裝置處于負(fù)壓狀態(tài)。粗苯回收(1)貯槽應(yīng)密封。（2）貯槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。脫硫脫氰（1）脫硫劑應(yīng)當(dāng)天運到安全場所妥善處理。（2）停用的脫硫箱拔去安全防爆塞后，當(dāng)天不得打開脫硫排出孔。二、粗苯加工安全措施精苯生產(chǎn)（1）；（2）精苯生產(chǎn)區(qū)域不得設(shè)辦公室、化驗室、維修室和生活式等輔助建筑。（3）苯類管道宜采用銅質(zhì)盲板；（4）禁止同時啟動兩臺泵往一貯槽內(nèi)輸送苯類液體。古馬隆生產(chǎn)（1）宜采用蒸汽加熱，若采用明火，距離精苯廠房和室外設(shè)備不應(yīng)小于30m。苯加氫（1）苯托爾反應(yīng)器壁涂變色漆。（2）停用的催化劑，處于氮封狀態(tài)。（3）二硫化碳距離其電氣開關(guān)應(yīng)大于10m。（4）各用氮氣置換，%，方可開工。三、焦油加工安全措施焦油蒸餾（1）焦油二段泵出口壓力不得超過。（2）各塔塔壓不得超過。瀝青冷卻及加工（1）不能直接在大氣中冷卻，冷卻到200℃以下，方可放入水池。（2）不宜采用人工包裝瀝青。粗酚、輕吡啶、重吡啶生產(chǎn)與加工（1）吡啶產(chǎn)品裝桶的極限裝滿度，不得大于桶容積的90%。（2）室外貯槽與主體廠房的凈距，應(yīng)不小于6m。四、機械設(shè)備安全塔器建筑物內(nèi)設(shè)備的放散管，應(yīng)高出其建筑物2m以上；室外設(shè)備的放散管，應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備2m以上。管式爐（1）布置散發(fā)可燃?xì)怏w區(qū)域的主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。（2）點火前，必須確保爐內(nèi)無爆炸性氣體。泵（1）使用前要進行排氣和灌注（2）停泵時，應(yīng)關(guān)閉出口閥，使泵進入空轉(zhuǎn)，然后停下原動機，關(guān)閉泵入口閥。（3）聲音過程中，經(jīng)常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況。第一篇 煤化工安全技術(shù)第四章 氣化安全技術(shù)第一節(jié) 發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)與凈化安全第二節(jié) 水煤氣生產(chǎn)與凈化安全第三節(jié) 煤氣輸配安全第四節(jié) 煤氣貯存安全第五節(jié) 煤氣設(shè)施的操作安全課題：發(fā)生爐煤氣生產(chǎn)與凈化安全一、煤氣發(fā)生站的區(qū)域布置和廠房建筑的安全要求。區(qū)域布置（1）發(fā)生站主廠房和凈化區(qū)與其它生產(chǎn)車間有防火間距。（2）凈化設(shè)備、循環(huán)系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)及煤場宜布置在夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)測。（3）發(fā)生站區(qū)設(shè)消防車道。（4）發(fā)生站區(qū)不設(shè)與產(chǎn)品無關(guān)的易引起火災(zāi)的設(shè)備及建筑物。廠房建筑主廠房、其他建筑、中央控制室：耐火等級和通風(fēng)要求。二、發(fā)生爐的安全蒸汽夾套要求（1）水夾套的給水采用軟化水，下設(shè)排污閥。（2）水夾套與集器包連接管上不加閥門?？諝夤┤氲囊螅?）進口空氣管上設(shè)閥門、逆止閥和蒸汽吹掃裝置。（2）空氣總管末端設(shè)泄爆膜和放散管，放散管應(yīng)接至室外。（3）鼓風(fēng)機采用兩路電源。隔斷措施在管道與設(shè)備之間，設(shè)盲板隔斷。除塵措施放散措施（1）設(shè)備面積≥1m3,放散管直徑r≥100mm；（2）設(shè)備容積V1m3，放散管直徑r≥50mm。水封要求（1）煤氣發(fā)生爐加壓機前設(shè)備水封高度設(shè)置：①②③（2）鐘罩閥內(nèi)放散水封高度設(shè)置：（2）采取保持固定水位的設(shè)施。爆破閥：（1）爆破閥安裝在設(shè)備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的部位。（2）爆破閥泄壓口不應(yīng)正對建筑物的門窗。（3）爆破閥薄膜材料，宜采用退火狀態(tài)的工業(yè)純鋁板。防墜落措施裝設(shè)高度大于2m時，應(yīng)設(shè)平臺。三、電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆閥。測電瓷瓶周圍宜用氮氣保護。%%時自動斷電的聯(lián)鎖。電捕焦油器設(shè)自動控溫裝置，溫度低于100℃時，發(fā)出報警信號；低于90℃時，自動斷電。四、洗滌塔洗滌塔的污水排出管的水封有效高度。課題：水煤氣生產(chǎn)與凈化安全一、區(qū)域布置和廠房建筑的安全要求區(qū)域布置（1）生產(chǎn)車間的操作控制室可貼鄰本車間，但應(yīng)設(shè)防火墻。（2）間歇式水煤氣爐的排放煙囪應(yīng)單獨設(shè)立。（3）發(fā)生爐之間有安全間距。廠房建筑（1）水煤氣生產(chǎn)廠房宜單排布置。（2）同一裝置生產(chǎn)水煤氣和半水煤氣時，應(yīng)按水煤氣要求處理。二、..I型水煤氣發(fā)生爐安全結(jié)構(gòu)（1）上錐體；（2）夾套鍋爐；（3）爐條機傳動系統(tǒng)；（4）爐底殼；（5）機械排灰裝置；（6）附屬設(shè)備。開停車及置換操作要求（1）開車操作要點：①洗氣箱送水保持溢流；②爐渣要裝到爐條帽以上300mm處，防止燒壞爐條。③煤氣爐點火后，養(yǎng)火帶炭12h以上準(zhǔn)備開車。④洗氣箱倒排氣時，置換時取樣分析O2含量%為合格。⑤夾套和廢熱鍋爐的出口閥要打開以防超壓操作。⑥爐出口溫度升600℃后，正式開車制氣。（2）停車操作要點：（3）置換操作要點：①煤氣爐開車前洗氣箱用倒排煤氣法置換，放空后要求O2%%。②造氣系統(tǒng)大修后開車，其流程為：煤氣爐制作合格惰性氣體，用惰性氣體置換設(shè)備內(nèi)部的空氣，達(dá)到O2%%即可；用惰性氣體置換合格后，煤氣爐開始生產(chǎn)煤氣，用煤氣置換系統(tǒng)中惰性氣體，取樣分析O2%%為合格。置換注意事項：①惰性氣體制作時，要求CO+H2的總含量≤8%，O2%%。②惰性氣體置換空氣時，要求CO+H2的總含量≤8%，O2%%。③煤氣置換惰性氣體，要求O2%%。常見事故及預(yù)防措施事故類型：（1）正常停車爐噴火；（2）造氣時爐底有爆炸聲；（3）煤氣中氧氣含量高。三、電除塵器電除塵器入口、出口設(shè)隔斷裝置。103～103Pa(255～398mmH2O),出口壓力不低于5102Pa(51mmH2O)。正常操作注意事項（1）每小時人工分析氧含量。%；%，發(fā)出報警信號；%時，切斷電源。（2）每隔8h沖洗一次電暈極。開車操作要求（1）停水空試4h，檢查電器運行正常。（2）濕試4h，合格后試漏。（3）試漏壓力6～8kPa(600～800mmHg)（4）用氮氣置換，要求O2%%。（5）用煤氣置換氮氣，要求O2%≤%。停車操作要求（1）開間斷沖水泵，沖洗30分鐘后停泵。（2）用氮氣置換電除塵器，要求CO+H2%。（3）若塔內(nèi)進人，要打開上下人孔自然通風(fēng)24h后并辦取樣合格證。電除塵器安全檢修（1）斷電后，電暈極應(yīng)接地放電。(2)入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接。四、廢熱鍋爐正常操作時（1）要保持水位正常，水位計明亮清晰。（2）。安全裝置及作用（1）安全閥：防止誤操作造成超壓爆炸。作用時安全閥自動打開泄壓。（2）液位計：指示爐內(nèi)水量多少。液位高易蒸汽帶水，液位過低易燒壞設(shè)備。（3）壓力表：指示鍋爐內(nèi)實際操作壓力。（4）加水閥：保證液位高低控制加水量的；（5）排水閥：控制鍋爐的總固體含量而定期排水，同時水位高或停水時放水。（6）液位失常報警器：提示液位已超過了正常操作范圍。課題：煤氣輸配安全一、煤氣組成和分類據(jù)產(chǎn)生原理：（1）氣化氣：氣化劑通過熾熱固體燃料層，O或H2O、COH將燃料中C轉(zhuǎn)化為CO、HCH4等。（2）干餾氣：煤氣是通過煤干餾而得。據(jù)氣化劑的不同：（1）空氣煤氣——空氣：N2：60%。CO：%和少量COH2及CH4。（2）混合煤氣——空氣和水蒸氣。含量：N2COH2CO2CH4O2。（3）水煤氣——水蒸氣。H2和CO含量達(dá)85%以上，N2含量低。（4）半水煤氣——水蒸氣和適量空氣（或富氧空氣）。合成NH3的半水煤氣中（H2+CO）/～。H2S、COCH4越少越好。二、煤氣管道安全煤氣管道的材質(zhì)性質(zhì)：具有足夠的機械強度、不透氣性、耐腐蝕性和焊接加工性。種類：鋼管、鑄鐵管、非金屬管。各類特性：鋼管承較大壓力，塑性好，易焊接，常用架空管道。 鑄鐵管需涂防蝕劑，適用城市煤氣的中低壓埋地管道。 非金屬管承載力低、質(zhì)脆易斷、重量大。用于埋地管道。架空煤氣管道的敷設(shè)注：發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣管道不能埋地敷設(shè)。（1）架空管到的傾斜度：要求一般為2%～5%。因為a、水、易沉降物要易排泄。 b、洼點。（2）架空管道通過建筑物和管線的架設(shè)。（3）架空煤氣管與其他管道共架敷設(shè)。①煤氣管與水、熱力、燃油和不燃?xì)怏w管在同一支柱上敷設(shè)時，其垂直近距不宜小于250mm。②與輸送腐蝕性介質(zhì)管道共架時，煤氣管應(yīng)設(shè)在上方。③與蒸汽管同向架設(shè)時，蒸汽管設(shè)在上方。④油管和O2管分別設(shè)在煤氣管的兩側(cè)。（4）沒分配主管地下室不應(yīng)設(shè)煤氣分配主管。（5）廠房內(nèi)的煤氣管道應(yīng)設(shè)架空，若有困難時，可設(shè)在地溝內(nèi)。埋地煤氣管道的敷設(shè)主要用于城市煤氣輸送，因CO含量較少，保持市容整潔。煤氣管道的防腐涂防銹涂料。煤氣管道的試驗計算壓力等于或小于105Pa（）應(yīng)進行強度試驗。計算壓力小于105Pa（）時，可只進行嚴(yán)密性試驗，無需強度試驗。三、煤氣設(shè)備與管道附屬裝置安全燃燒裝置隔斷裝置①發(fā)生爐煤氣、水煤氣（半水煤氣）管道的隔斷裝置不得使用帶Cu質(zhì)部件。②禁止以關(guān)閥門代替堵盲板。③種類：插板、水封、眼鏡閥、扇形閥、密封蝶閥、旋塞、閘閥、盤形閥、盲板。放散裝置（1）吹刷煤氣放散管（2）調(diào)壓煤氣放散管冷凝物排水器（1）排水器之間間距為200～250m。（2）排水器水封有效高度為煤氣計算壓力加500mm。蒸汽管、氮氣管補償器、泄爆閥人孔、手孔及檢查管人孔直徑：不小于600mm；手孔直徑小于600mm的管道設(shè)手孔。四、煤氣管道故障處理壓力和流量下降（1）表現(xiàn)下降：僅儀表指示值減小。（2）實際下降：管道壓力和流量下降真實地反映到儀表上。壓力和流量波動課題：煤氣貯存安全及煤氣設(shè)施的操作安全一、煤氣貯存安全（一）、煤氣柜的工作原理及流程煤氣柜的含義：貯存煤氣的設(shè)備，作為煤氣生產(chǎn)和消耗之間的緩沖。煤氣柜的作用：不僅起貯存煤氣的作用，還可控制壓力及混合煤氣。煤氣柜的組成：鐘罩、中節(jié)和水槽。作用原理：煤氣柜的高低變化隨進入氣體的總壓力的變化而改變，當(dāng)進入煤氣柜的氣體的總壓力大于煤氣柜（鐘罩、中節(jié)及佩重）的重量時，氣柜就上升，反之氣柜就下降。煤氣在氣柜中的工藝流程：造氣→進口水封→煤氣氣柜→出口水封→電除塵氣柜安全指標(biāo)氣柜內(nèi)靜壓≤；O2%≤%；環(huán)境CO%≤30mg/m3，t≥5℃。161。 （二）、氣柜常見事故的預(yù)防措施161。 氣柜猛降或抽負(fù)161。 （1）事故原因 送氣量大減或使用量過多。161。 （2）預(yù)防措施 加強聯(lián)系，保證氣柜進氣量和用氣量平衡。161。 氣柜猛升或跑氣161。 （1）事故原因 送氣量過大或使用量減量過多。161。 （2）預(yù)防措施 停煤氣爐，控制氣柜上漲速度。（三）、開、停車操作要點開車注意事項（1）加水時，打開氣柜頂部放空閥。（2）用煤氣置換惰性氣體，O2%≤%；（3）置換合格后，檢查進出口水封放水。停車注意事項水槽放水時，要打開氣柜頂部放空閥及頂部人孔大蓋。（四）、置換操作要點大修停車置換用惰性氣體置換煤氣，要求CO+H2≤8%，O2%≤%；再用空氣置換惰性氣體，要求CO+H2≤%，O2%≥19%。開車置換用惰性氣體置換空氣，要求CO+H2≤8%，O2%≤%；用煤氣置換惰性氣體，O2%≤%。（五）、濕式煤氣柜發(fā)生危險的原因及防火防爆措施發(fā)生原因：（1）氣體不純，煤氣含氧量高；（2）漏氣；（3）沖進過多煤氣，由鐘罩下部邊緣漏出。二、煤氣設(shè)施的操作安全（一）正壓操作煤氣的操作壓力應(yīng)不低于500Pa，目的是為防止發(fā)生供氣量突然降低造成負(fù)壓，形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸，操作壓力過高易發(fā)生泄漏。（二）煤氣的供入送煤氣程序必須是先給空氣后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣。當(dāng)爐膛溫度超過800℃時，可不點火直接送煤氣。送煤氣時不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門。強制送風(fēng)的爐子。點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機。（三）停產(chǎn)與開工對停用時間較長的煤氣，應(yīng)將內(nèi)部煤氣吹凈，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。在停