【文章內(nèi)容簡介】 述陽接觸件規(guī)格按照陽接觸件對配部分寬度來命名　 試驗方法由于某些原因，接觸件已經(jīng)在連接器中，則不允許將接觸件從連接器中拔出來。對于這種情況，略過步驟1和步驟5～7。如果試驗樣品在接觸電阻（干電路電阻）試驗之前進行過其它電性能試驗，那么該試驗就沒有很大的意義了。a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件；b) 不能在毫伏計測試筆附在測試點之前將兩個接觸件對配。不能將兩個已經(jīng)對配好的連接器或接觸件分開，不能將已經(jīng)裝入連接器塑件（塑件（塑件（護套）））的接觸件取出；c) 測量和記錄150mm長導(dǎo)線的電阻。，并且測量75mm長導(dǎo)線的電阻，如果兩個測試點間的距離超過150mm，對于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該測量出來并且在計算電阻時要減去；d) 選擇測量方法。對于絞合（扭絞）線，測試點T1必須焊接好。對于Header連接器，T2點在Header連接器的“tail”上。（24AWG）；e) 該試驗要求兩個接觸件必須對配好，對配的深度必須嚴(yán)格控制好。對配的深度參見圖10的說明；可以對陽接觸件進行標(biāo)記來控制插配深度。可能引入污染物，改變陽接觸件或接觸界面強度或?qū)щ娦缘目毯蹣?biāo)記法或其它標(biāo)記法都是不允許的；f) 在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導(dǎo)電的表面上（或裝置上），使得在整個試驗中兩個接觸件的接觸界面保持穩(wěn)定；g) 按照步驟（e）小心地將兩個接觸件對配。確保插入力與接觸件中心線平行。注意插入深度保持穩(wěn)定；h) 用適用的設(shè)備測量和記錄T1和T2之間的電阻，見圖9。再減去導(dǎo)線電阻就獲得總的連接電阻。圖9　 連接電阻試驗中測試表筆安放位置圖10　 接觸件對配深度　 電壓降[2]　 目的該項試驗用來確定在基本電流條件下的電壓降。然后用該電壓降計算總連接電阻。　 設(shè)備數(shù)顯萬用表（DMM）、直流電源（可調(diào)節(jié)020 V，0150 A）、分流器（若需要）　 要求試驗后總連接電阻值不超過表5中的數(shù)值。環(huán)境試驗后再進行總連接電阻測試，測試所得的結(jié)果也應(yīng)符合表5的要求。注 1：表4中的數(shù)值為“壓接—壓接”電阻導(dǎo)線電阻或“壓接—“tail””電阻導(dǎo)線電阻；注 2：。對于大于上述規(guī)格的接觸件一般是在特殊用途中使用，有負(fù)責(zé)人確定，但不管什么情況，總連接電阻都不能大于20mΩ?！?試驗方法a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件；b) ；c) 該試驗要求兩個接觸件必須對配好，對配的深度必須嚴(yán)格控制好。對配的深度參見圖10的說明；可以對陽接觸件進行標(biāo)記來控制插配深度?？赡芤胛廴疚铮淖冴柦佑|件或接觸界面強度或?qū)щ娦缘目毯蹣?biāo)記法或其它標(biāo)記法都是不允許的；本試驗不允許將接觸件裝入連接器塑件（塑件（塑件（護套）））中。因為塑件（塑件（塑件（護套）））會影響散熱，不同孔位的接觸件就會受到不同的影響，這樣收集到的數(shù)據(jù)就缺乏可比性；d) 在插配接觸件之前，需先將接觸件固定在不導(dǎo)電的表面上（或裝置上），使得在整個試驗中兩個接觸件的接觸界面保持穩(wěn)定；e) 按照步驟（c）小心地將兩個接觸件對配。確保插入力與接觸件中心線平行。注意插入深度保持穩(wěn)定；f) 按照圖11連接電路。調(diào)整直流電源提供規(guī)定電流[5A/mm2（導(dǎo)體截面積）]。導(dǎo)線用步驟（a）準(zhǔn)備的導(dǎo)線；一個試驗中可以測試幾對接觸件。記錄試驗電流；g) 測量和記錄150mm長導(dǎo)線的電壓降。，并且測量75mm長導(dǎo)線的電壓降，如果兩個測試點間的距離超過150mm，對于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該測量出來并且在計算電阻時要減去；h) 選擇測量方法。對于絞合（扭絞）線，測試點T1必須焊接好。對于Header連接器，T2點在Header連接器的“tail”上。（24AWG）；i) 將試驗電流和所測得的電壓降V（T1T2）或V（T1“tail”）（對于Header連接器）代入如下的公式中：V連接= V（T1T2）[V導(dǎo)線（步驟g）]總連接電阻= V連接247。試驗電流j) 用計算所得的結(jié)果與接受要求對照，判斷符合性。圖11　 電壓降試驗線路圖　 最大電流能力[2]　 目的該試驗是確定接觸件在室溫環(huán)境中不會引過熱和/或電阻變化的最大電流能力。對于每一導(dǎo)線規(guī)格，可以一溫升為Y軸，電流為X軸繪出圖形。但該圖形并不應(yīng)用實際汽車接觸件中。該試驗單獨用接觸件做試驗而不用連接器塑件（塑件（塑件（護套））），因為這樣可以避免由于不同連接器塑件（塑件（塑件（護套）））所產(chǎn)生的不同散熱特性。最大電流能力試驗只是為1008h電流循環(huán)試驗提供電流極限值而已，而不作為接觸件在實際應(yīng)用中的最大電流值。因為在實際應(yīng)用中還有很多因素影響流過接觸件的最大電流，包括以下方面：216。 導(dǎo)線規(guī)格型號：大的導(dǎo)線能夠降低散熱，熱量進入線束中，這樣會降低接觸件操作溫度。而小的導(dǎo)線產(chǎn)生相反的效果；216。 零部件：一些零部件能夠增加散熱，而另一些能夠降低散熱。散熱效果對接觸件最大電流能力影響很大；216。 接觸件在連接器的位置：一個接觸件被周圍的接觸件包圍，它工作時的溫度肯定比沒有被其它接觸件包圍的接觸件高；216。 連接器是否密封：對于同樣的接觸件和同樣的電流，密封型連接器工作時候的熱量肯定比非密封型連接器高（同樣接觸件和同樣導(dǎo)線）；216。 環(huán)境溫度：在高的環(huán)境溫度中工作的連接器，如發(fā)動機附近的連接器，肯定比在低的環(huán)境溫度中工作的連接器最大電流能力低。因為高的環(huán)境溫度會導(dǎo)致接觸件更容易應(yīng)力釋放，并且會導(dǎo)致鍍層性能降低，從而降低了接觸件的最大電流能力（同樣接觸件和同樣導(dǎo)線）。注： 為了獲得準(zhǔn)確的測試結(jié)果，要求在無風(fēng)的環(huán)境中試驗?！?設(shè)備數(shù)顯萬用表（DMM）、直流電源（可調(diào)節(jié)020 VDC，0150 A）、分流器（若需要）、熱電偶（“J”或“T”型）、數(shù)據(jù)記錄器（若需要）　 要求接觸件通最大電流時：216。 接觸件連接界面的溫升不超過55℃；216。 接觸件總連接電阻不超過表5所允許的數(shù)值?！?試驗方法a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件；b) ；c) 根據(jù)接觸件和導(dǎo)線預(yù)期的最大電流能力，在電路中通電流。測量和記錄150mm長導(dǎo)線的電壓降。，并且測量75mm長導(dǎo)線的電壓降；d) 選擇測量方法。對于絞合（扭絞）線，測試點T1必須焊接好。按照圖12連接成串聯(lián)電路。將熱電偶附在所對配的接觸件上；將整個電路放在不導(dǎo)電的平面上。每對接觸件的間距至少50mm；e) 將試驗樣品放在23℃（室溫）。將溫度計（測量環(huán)境溫度）放在與試驗樣品同一平面上。溫度計與最近的樣品距離為30cm～60cm；f) 調(diào)整直流電源到0A，然后打開直流電源和數(shù)顯萬用表；g) 逐漸增加電流大小，直到電流大小為50%預(yù)期接觸件最大電流能力；h) 等待至少15min使得電路溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。記錄試驗環(huán)境溫度和接觸件接觸界面溫度。測量接觸件的電壓降：V連接= V（T1T2）V導(dǎo)線（步驟c），見圖9。然后計算接觸件連接電阻；i) 電流在原來基礎(chǔ)上增加10%預(yù)期接觸件最大電流能力，重復(fù)步驟h；j) 重復(fù)步驟i直到電流增大到80%預(yù)期接觸件最大電流能力；k) 電流在原來基礎(chǔ)上增加5%預(yù)期接觸件最大電流能力，重復(fù)步驟h；l) 如果樣品還要用于隨后的試驗，則重復(fù)步驟k直到出現(xiàn)以下的情況中的任何一種：216。 接觸件連接界面的溫升超過55℃；216。 接觸件總連接電阻超過表5所允許的數(shù)值。m) 該接觸件和導(dǎo)線所組成的樣品的最大電流能力為：（第1次出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象的電流值）10%*（第1次出現(xiàn)上述不合格現(xiàn)象的電流值）；n) （可選步驟）如果樣品不要用于隨后的試驗，繼續(xù)按照5%預(yù)期接觸件最大電流能力的增量增大電流值直到任何或更多的接觸件達(dá)不到熱穩(wěn)定為止。該數(shù)值用于統(tǒng)計分析或評估安全裕量是比較有幫助的；o) 用所允許的另一型號導(dǎo)線（該產(chǎn)品可能適用幾種型號導(dǎo)線）重復(fù)步驟a～步驟m或步驟n；p) 對接觸件和所適用的導(dǎo)線組成的樣品試驗后以溫度為Y軸，以電流為X軸做圖形。注： 該數(shù)據(jù)不能用作接觸件實際應(yīng)用指南。圖12　 最大電流能力試驗線路圖　 1008h電流循環(huán)[2]　 目的該項試驗是模擬接觸件在汽車實際應(yīng)用中的功能。電流循環(huán)試驗是一種加速老化試驗。試驗中接觸件連接界面和壓接處都會受熱（電阻發(fā)熱），并在無電流情況下冷卻。這樣的熱脹冷縮會引起連接界面磨損、氧化、合金擴散和應(yīng)力釋放，從而可能導(dǎo)致連接電阻變化?！?設(shè)備數(shù)顯萬用表（DMM）、直流電源（可調(diào)節(jié)020 VDC，0150 A；有時間控制器，能安規(guī)定時間電源自動開關(guān)）、分流器（若需要）、熱電偶（“J” 、“K”或“T”型）、數(shù)據(jù)記錄器（若需要）　 要求以下兩項要求需同時滿足：216。 接觸件連接界面的溫升不超過55℃；216。 接觸件總連接電阻不超過表5所允許的數(shù)值?！?試驗方法a) （至少30只陽接觸件和30只陰接觸件）。要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件；b) 將毫伏表表筆放在T1和T2點，見圖9。對于Header連接器，T2點在Header連接器的“tail”上。（24AWG）；c) ；d) 測量和記錄150mm長導(dǎo)線的電壓降。，并且測量75mm長導(dǎo)線的電壓降，如果兩個測試點間的距離超過150mm，對于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該測量出來并且在計算電阻時要減去；e) 按照圖12連接線路，但電源有時間控制器（自動控制開關(guān)的功能）。電源設(shè)置為45min時間處于“打開”狀態(tài)，15min時間處于“關(guān)閉”狀態(tài)。將時間記錄器連接到測電壓降處和熱電偶處（若需要）；f) 將試驗樣品放在23℃（室溫）。將溫度計（測量環(huán)境溫度）放在與試驗樣品同一平面上。溫度計與最近的樣品距離為30cm～60cm；g) 打開電源，數(shù)顯萬用表（DMM）和數(shù)據(jù)記錄器（若需要），使電路通該接觸件的最大電流（在最大電流能力試驗中確定的值）；h) 在第1次“ON”循環(huán)30min后，測量和記錄電壓降和溫升數(shù)值；i) 在1008h電流循環(huán)試驗中至少每一天進行1次電壓降和溫升測量，時間是在1次循環(huán)30min后進行。在1008h電流循環(huán)的最后1次循環(huán)中，“ON”循環(huán)30min后要進行電壓降測量（電路通該接觸件的最大電流）；j) 對于每組數(shù)據(jù)要記錄總連接電阻?？傔B接電阻=[T1和T2之間的電壓降（步驟h）導(dǎo)線電壓降（步驟d）]247。試驗電流；k) 允許樣品在室溫下冷卻，然后記錄電壓降（按電壓降試驗）?！?線束—機械性能試驗　 接觸件—連接器插入力/拔出力[1]　 目的接觸件—連接器插入力是確保將接觸件裝入連接器塑件（塑件（塑件（護套）））中的力不大于與接觸件相連的導(dǎo)線的抗彎強度。接觸件—連接器插入力要求足夠低便于裝配和獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。接觸件—連接器拔出力是確保連接器在實際應(yīng)用中接觸件從連接器塑件（塑件（塑件（護套）））中拉出來或松動?！?設(shè)備測力計　 要求　 接觸件—連接器插入力要求216。 接觸件：最大插入力為30N；216。 在測插入力試驗：接觸件和導(dǎo)線不能彎曲；216。 在 “forwad stop”強度試驗：“forwad stop”必須能夠耐50N或所適用的最大導(dǎo)線的抗彎強度。注： “forwad stop”為連接器塑件（塑件（塑件（護套）））中阻止接觸件繼續(xù)向前插的結(jié)構(gòu)。　 接觸件—連接器拔出力要求接觸件—連接器拔出力符合表6中的要求：表6　 接觸件—連接器拔出力接觸件規(guī)格接觸件對配部分最大寬度（mm）接觸件不安裝定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之失去作用，只靠接觸件本身的鎖鉤等結(jié)構(gòu)固定（N）接觸件安裝定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用，還有接觸件本身的鎖鉤等結(jié)構(gòu)（接觸件—連接器拔出力試驗方法：步驟i～步驟j）（N）接觸件安裝定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用，還有接觸件本身的鎖鉤等結(jié)構(gòu)（溫度/濕度循環(huán)試驗后）（N）吸濕處理之前吸濕處理之后307560504585705060909050＞＞70909050注： 本規(guī)范提供了該項性能的最低要求，允許詳細(xì)規(guī)范或圖紙中提出更嚴(yán)格的要求?！?試驗方法　 接觸件—連接器插入力試驗方法　 不密封連接器和單孔密封連接器a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；b) 重復(fù)步驟a，要求用產(chǎn)品所允許的最小導(dǎo)線（最小導(dǎo)體和最薄絕緣體）壓接接觸件；c) 對每個連接器（若適用）和連接器孔位進行標(biāo)記；d) 用工裝將連接器塑件（塑件（塑件（護套）））固定好；e) 將接觸件樣品固定在測力計上。通過測力計夾住導(dǎo)線的方式固定。固定點與接觸件絕緣體壓線腳的距離至少20mm；f) 調(diào)整測力計，將接觸件以不大于50mm/min的速度對正插入連接器塑件（塑件（塑件（護套）））中。一旦碰到“forwad stop”繼續(xù)施加力直到至少施加了50N的力或?qū)Ь€彎曲。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次；如果連接器孔數(shù)少于10個，則在增加連接器，直到每個接觸件都經(jīng)過試驗；g) 記錄接觸件—連接器插入力；h) 對于較小規(guī)格的樣品可以不必測“forwad stop”強度。用步驟b準(zhǔn)備的樣品，重復(fù)步驟d～步驟g?！?多孔密封連接器a) ，每組樣品20只接觸件樣品（至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。如果連接器的孔數(shù)超過10個，則要增加接觸件樣品數(shù)量，直到每個孔位都至少經(jīng)過測試1次； b) 重復(fù)步驟a，要求用產(chǎn)品所允許的最小導(dǎo)線（最小導(dǎo)體和最薄絕緣體）壓接接觸件；c) 對每個連接器（若適用）和連接器孔位進行標(biāo)記；d) 用工裝將連接器塑件（塑件（塑件（護套）））固定好；e) 將接觸件樣品固定在測力計上。通過測力計夾住導(dǎo)線的