【正文】 將溫度試驗(yàn)箱設(shè)定為線束的最高環(huán)境溫度。（USCAR02 Performance Specification for Automotive Electrical Connector Systems）采用試驗(yàn)方法2的場(chǎng)合：產(chǎn)品的期限低于試驗(yàn)方法1中的產(chǎn)品期限。 高溫試驗(yàn)后還有進(jìn)一步試驗(yàn)（環(huán)境試驗(yàn)），則在這步之前不進(jìn)行任何檢查；216。這些變化都可能會(huì)使線束的電性能和物理性能產(chǎn)生有害的影響。高溫試驗(yàn)的溫度為線束使用的最高環(huán)境溫度。使溫度試驗(yàn)箱中的溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；f) 按照?qǐng)D19溫度/濕度循環(huán)圖進(jìn)行操作，總共進(jìn)行40次循環(huán)。 在線束中任選10對(duì)接觸件（至少10對(duì)接觸件）進(jìn)行干電阻試驗(yàn)，并符合其接受要求；216。 用10X放大鏡觀察，不能看到明顯的開裂、變形、零件退化等缺陷，這些缺陷可能會(huì)影響配合、功能或外觀。 試驗(yàn)后進(jìn)行線束絕緣電阻試驗(yàn)，并符合絕緣電阻試驗(yàn)接受要求；216。塑料材料也可能會(huì)降級(jí)。進(jìn)行電連續(xù)性監(jiān)測(cè)的樣品與進(jìn)行干電阻試驗(yàn)的樣品不能是同一樣品；k) ，試驗(yàn)至少10對(duì)接觸件。高溫試驗(yàn)的溫度為線束使用的最高環(huán)境溫度。要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件。 如果熱沖擊試驗(yàn)后還有進(jìn)一步試驗(yàn)（環(huán)境試驗(yàn)），則下面這一步檢查可以在這些環(huán)境試驗(yàn)之后再進(jìn)行?！?設(shè)備溫度試驗(yàn)箱（40℃～+175℃或根據(jù)需要）　 要求216。對(duì)于打算用于安裝在印制電路板上的熱敏感元器件的引出端耐焊接熱浸漬時(shí)間（5177。引出端的浸漬點(diǎn)與槽壁之間的距離不應(yīng)小于10mm?！?試驗(yàn)方法在每次試驗(yàn)之前應(yīng)首先用一塊合適的材料把熔融焊料的表面刮的清潔光亮，試驗(yàn)應(yīng)在刮后立即進(jìn)行。）mm/min的速度取出。）mm/min。然后立即將引出端以縱軸線方向浸漬到焊槽中去，焊槽中焊料的溫度為（235177?！?老化試驗(yàn)在可焊性試驗(yàn)之前應(yīng)進(jìn)行老化試驗(yàn)?！?線束—環(huán)境試驗(yàn)　 可焊性[2]（QC/T 29106）本試驗(yàn)適用于有焊接要求的線束。如果線束有缺陷，就會(huì)在耐電壓試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生放電現(xiàn)象。測(cè)量陰/陽(yáng)連接器的絕緣電阻（對(duì)于新設(shè)計(jì)的連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套））），如果適用，可以測(cè)試裝配好的線束（兩個(gè)連接器對(duì)配）的絕緣電阻（環(huán)境試驗(yàn)后）；d) 記錄所測(cè)量的最小絕緣電阻并判斷符合性。如果是在環(huán)境試驗(yàn)后進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，則絕緣電阻試驗(yàn)必須要在環(huán)境試驗(yàn)后1h內(nèi)進(jìn)行，不然進(jìn)入樣品的污染物可能會(huì)干燥收縮到一點(diǎn)（特別是當(dāng)樣品進(jìn)行高溫試驗(yàn)），導(dǎo)致很難通過絕緣電阻試驗(yàn)判斷有害污染物的影響情況。本試驗(yàn)通常在環(huán)境試驗(yàn)后進(jìn)行，評(píng)價(jià)連接器經(jīng)過環(huán)境試驗(yàn)后產(chǎn)生的污染物的影響情況。　 試驗(yàn)方法a) 準(zhǔn)備5個(gè)線束樣品，其中TPA/PLR沒有鎖上。當(dāng)連接器的TPA/PLR強(qiáng)制性的裝在1個(gè)或多個(gè)未正確安裝的接觸件上時(shí)連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔的受破壞程度。用所有所需的零件裝配好連接器（CPA、TPA、PLR等）?！?線束跌落試驗(yàn)[2]　 目的本試驗(yàn)是確定線束耐跌落撞擊的能力。a) 測(cè)量和記錄試驗(yàn)環(huán)境的分貝值?！?設(shè)備分貝計(jì)　 要求216?！?連接器—連接器裝配時(shí)的喀噠聲[2]　 目的在大多數(shù)情況下技術(shù)工人依靠裝配時(shí)聽見的喀噠聲判斷連接器已充分插配好，而不管周圍的噪音有多大。5）mm，見圖12；圖15　 連接器振動(dòng)試驗(yàn)布局圖h) （瞬斷監(jiān)測(cè)）；i) X、Y、Z三個(gè)互相垂直的方向上，每個(gè)方向進(jìn)行10次半正弦波沖擊（持續(xù)時(shí)間10ms，35Gs力）每個(gè)方向振動(dòng)完畢后進(jìn)入下一個(gè)方向的振動(dòng)試驗(yàn)；j) 除非另外說明，每個(gè)方向的試驗(yàn)時(shí)間為8h，振動(dòng)波形見圖13。 連接器導(dǎo)線固定在振動(dòng)支架上的點(diǎn)距離連接器后方需（100177。圖11A為“inline”連接器，圖11B為直接與設(shè)備連接的連接器；圖14　 線束（連接器）振動(dòng)試驗(yàn)安裝位置b) —連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)行操作；c) 振動(dòng)試驗(yàn)前進(jìn)行干電阻試驗(yàn)。 在10X放大鏡下，接觸件不能有明顯磨損、開裂、變形和鍍層磨損等缺陷。 試驗(yàn)要符合電連續(xù)性監(jiān)測(cè)（瞬斷要求）的要求；216。對(duì)于密封線束可能會(huì)直接連接在發(fā)動(dòng)機(jī)/傳動(dòng)系統(tǒng)中，所以需要更加苛刻的振動(dòng)波形。振動(dòng)和沖擊可能會(huì)導(dǎo)致接觸件連接界面的磨損，接觸件間電連續(xù)性受影響，零件受到損傷。270176。表8　 連接器其它零件如CPA、PLR、locator clip的插入力/拔出力插入力（N）拔出力（N）零件插入到完全鎖定位置插入到預(yù)鎖位置拔出到預(yù)鎖位置完全拔出locator clip60 maxN/AN/A110 minCPA60 min（連接器未插合）22 max（連接器未插合）60 min（連接器未插合）22 max（連接器未插合）10—3030 minPLR60 max（已裝入接觸件）60 max 15 min（已裝入接觸件）60 max 18 min（經(jīng)過第1次完全拔出后）25 min　 試驗(yàn)方法　 連接器其它零件如CPA、PLR的插入力試驗(yàn)方法a) 對(duì)待測(cè)試的零件進(jìn)行標(biāo)記。如果圖紙/詳細(xì)規(guī)范有另外的規(guī)定，則符合圖紙/詳細(xì)規(guī)范規(guī)定的最大力?！?試驗(yàn)方法a) 錯(cuò)誤裝配連接器包括裝配方向錯(cuò)誤和兩個(gè)錯(cuò)誤的連接器進(jìn)行對(duì)配；b) 根據(jù)可能錯(cuò)誤的裝配方式的數(shù)量確定樣品數(shù)量，每種錯(cuò)誤裝配方式至少用一組樣品進(jìn)行試驗(yàn)；c) 本試驗(yàn)不需要安裝接觸件，但是可以設(shè)計(jì)機(jī)械或電子的裝置進(jìn)行檢測(cè)陽(yáng)接觸件（假設(shè)陽(yáng)接觸件已安裝在連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））中）在與對(duì)配連接器的干涉情況；d) 每次用1個(gè)新樣品進(jìn)行測(cè)試：216。因?yàn)殄e(cuò)誤的裝配可能會(huì)損壞連接器或連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））中的接觸件。調(diào)整測(cè)力計(jì)將陽(yáng)連接器對(duì)正插入陰連接器中；記錄該力大小并判斷符合性?！?連接器插入預(yù)鎖位置的插入力/拔出力試驗(yàn)方法a) 用測(cè)力計(jì)將連接器插到預(yù)鎖位置，記錄該力的大?。籦) 將連接器從預(yù)鎖位置拔出，記錄該拔出力的大小；c) 判斷符合性?！?設(shè)備測(cè)力計(jì)、固定連接器的工裝　 要求連接器插入預(yù)鎖位置的插入力/拔出力符合詳細(xì)規(guī)范的要求；“l(fā)ever”鎖鉤力符合詳細(xì)規(guī)范的要求；連接器—連接器插入力符合表7的要求；連接器—連接器拔出力符合詳細(xì)規(guī)范的要求。判斷符合性；g) 將CPA（如果有）裝入連接器中。注意力直接施加到連接器上，而不是施加到導(dǎo)線；c) 以不大于50mm/min的速度將兩個(gè)連接器完全分開（至少5個(gè)樣品）；d) 記錄連接器—連接器拔出力并判斷是否合格；e) 重復(fù)步驟b～d。假如曲線圖上有2個(gè)峰值，則存在潛在的錯(cuò)鎖位置。　 試驗(yàn)方法　 連接器插入力試驗(yàn)方法a) ，其中導(dǎo)線可以是任何符合要求的導(dǎo)線。 在連接器中固定作用的結(jié)構(gòu)（primary lock），如鎖鉤，失效的情況下測(cè)試連接器—連接器拔出力≤75N；216。 連接器—連接器插入力符合表7的要求表7　 連接器—連接器插入力（無機(jī)械輔助的連接器）類型連接器—連接器插入力（N）設(shè)計(jì)特性插圖說明1≤22連接器裝配時(shí)與手接觸的部分，要求適合兩個(gè)手指捏著裝配：接觸面積至少15mm高。連接器—連接器插入力是評(píng)價(jià)連接器設(shè)計(jì)是否便于生產(chǎn)的重要指標(biāo)。但樣品需經(jīng)過吸濕處理。如第1個(gè)連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔位編號(hào)“1～10”，第2個(gè)連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔位編號(hào)“11～20”，第3個(gè)連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔位編號(hào)“21～30”；c) 將接觸件插入連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））中。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件。重復(fù)步驟e，但每個(gè)孔位測(cè)試后接觸件導(dǎo)線都應(yīng)該留在連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））中。固定點(diǎn)與接觸件絕緣體壓線腳的距離至少20mm；調(diào)整測(cè)力計(jì)，將接觸件以不大于50mm/min的速度對(duì)正插入連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））中。　 多孔密封連接器a) ，每組樣品20只接觸件樣品（至少10只陽(yáng)接觸件和10只陰接觸件）。固定點(diǎn)與接觸件絕緣體壓線腳的距離至少20mm；f) 調(diào)整測(cè)力計(jì)，將接觸件以不大于50mm/min的速度對(duì)正插入連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））中?！?試驗(yàn)方法　 接觸件—連接器插入力試驗(yàn)方法　 不密封連接器和單孔密封連接器a) （至少10只陽(yáng)接觸件和10只陰接觸件）。 在測(cè)插入力試驗(yàn)：接觸件和導(dǎo)線不能彎曲；216。接觸件—連接器插入力要求足夠低便于裝配和獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。在1008h電流循環(huán)的最后1次循環(huán)中，“ON”循環(huán)30min后要進(jìn)行電壓降測(cè)量（電路通該接觸件的最大電流）；j) 對(duì)于每組數(shù)據(jù)要記錄總連接電阻。電源設(shè)置為45min時(shí)間處于“打開”狀態(tài)，15min時(shí)間處于“關(guān)閉”狀態(tài)。要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件；b) 將毫伏表表筆放在T1和T2點(diǎn)，見圖9?！?設(shè)備數(shù)顯萬(wàn)用表（DMM）、直流電源（可調(diào)節(jié)020 VDC，0150 A；有時(shí)間控制器，能安規(guī)定時(shí)間電源自動(dòng)開關(guān)）、分流器（若需要）、熱電偶（“J” 、“K”或“T”型）、數(shù)據(jù)記錄器（若需要）　 要求以下兩項(xiàng)要求需同時(shí)滿足：216。圖12　 最大電流能力試驗(yàn)線路圖　 1008h電流循環(huán)[2]　 目的該項(xiàng)試驗(yàn)是模擬接觸件在汽車實(shí)際應(yīng)用中的功能。 接觸件總連接電阻超過表5所允許的數(shù)值。記錄試驗(yàn)環(huán)境溫度和接觸件接觸界面溫度。將熱電偶附在所對(duì)配的接觸件上；將整個(gè)電路放在不導(dǎo)電的平面上。測(cè)量和記錄150mm長(zhǎng)導(dǎo)線的電壓降。 接觸件連接界面的溫升不超過55℃；216。 環(huán)境溫度：在高的環(huán)境溫度中工作的連接器，如發(fā)動(dòng)機(jī)附近的連接器，肯定比在低的環(huán)境溫度中工作的連接器最大電流能力低。 零部件：一些零部件能夠增加散熱，而另一些能夠降低散熱。最大電流能力試驗(yàn)只是為1008h電流循環(huán)試驗(yàn)提供電流極限值而已，而不作為接觸件在實(shí)際應(yīng)用中的最大電流值。圖11　 電壓降試驗(yàn)線路圖　 最大電流能力[2]　 目的該試驗(yàn)是確定接觸件在室溫環(huán)境中不會(huì)引過熱和/或電阻變化的最大電流能力。對(duì)于絞合（扭絞）線，測(cè)試點(diǎn)T1必須焊接好。調(diào)整直流電源提供規(guī)定電流[5A/mm2（導(dǎo)體截面積）]?？赡芤胛廴疚?，改變陽(yáng)接觸件或接觸界面強(qiáng)度或?qū)щ娦缘目毯蹣?biāo)記法或其它標(biāo)記法都是不允許的；本試驗(yàn)不允許將接觸件裝入連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））中。對(duì)于大于上述規(guī)格的接觸件一般是在特殊用途中使用，有負(fù)責(zé)人確定，但不管什么情況，總連接電阻都不能大于20mΩ。然后用該電壓降計(jì)算總連接電阻。確保插入力與接觸件中心線平行。對(duì)于Header連接器，T2點(diǎn)在Header連接器的“tail”上。要求用產(chǎn)品所允許的最大導(dǎo)線（最大導(dǎo)體和最厚絕緣體）壓接接觸件；b) 不能在毫伏計(jì)測(cè)試筆附在測(cè)試點(diǎn)之前將兩個(gè)接觸件對(duì)配。表5　 試驗(yàn)后總連接電阻值陽(yáng)接觸件規(guī)格（mm）試驗(yàn)后總連接電阻值（mΩ）Maximum*注： 上述陽(yáng)接觸件規(guī)格按照陽(yáng)接觸件對(duì)配部分寬度來命名　 試驗(yàn)方法由于某些原因，接觸件已經(jīng)在連接器中，則不允許將接觸件從連接器中拔出來。包括兩個(gè)壓接電阻（對(duì)于Header連接器只有一個(gè)壓接電阻）和一個(gè)配對(duì)接觸件接觸界面電阻。在試驗(yàn)裝置夾頭中固定試驗(yàn)樣品，拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移應(yīng)勻速運(yùn)動(dòng)，其速度為25mm/min～100 mm/min。附錄D提供了拉脫力的要求。以軸線為基準(zhǔn)彎折300，再向相反方向彎折600，然后再回到軸線這一過程為一個(gè)循環(huán)。如果不對(duì)稱，則要做由圖7所示旋轉(zhuǎn)900再固定好再重復(fù)步驟（e）～（g）；j) 對(duì)于類型“B”接觸件則需要將接觸件的位置“2”固定在工裝上，重復(fù)（e）～（i）的試驗(yàn)。對(duì)于類型“A”準(zhǔn)備至少15只樣品，對(duì)于類型“B”準(zhǔn)備至少30只樣品；d) 對(duì)樣品進(jìn)行編號(hào)；e) 選取5只樣品（分別進(jìn)行試驗(yàn)），將樣品按照?qǐng)D7固定在工裝上；f) 按照?qǐng)D7所示施加規(guī)定的力15s，隨后放開讓它恢復(fù)。注： 本規(guī)范提供了該項(xiàng)性能的最低要求，允許詳細(xì)規(guī)范或圖紙中提出更嚴(yán)格的要求。接觸件材料的厚度范圍變化很大，而外界彎曲力可能來自于任何方向，所以在這里只規(guī)定了最小力的要求。表面光潔度至少（ – ）μs。準(zhǔn)備至少20只樣品（10只陽(yáng)接觸件和10只陰接觸件）。而接觸件數(shù)量的確定在很大程度上需要收集接觸件—接觸件插拔力的信息。圖6所示是電連續(xù)性監(jiān)測(cè)布局圖。將電連續(xù)性檢測(cè)儀與電阻器并聯(lián)。要求只形成一個(gè)回路，只有兩個(gè)自由端。見圖4所示接受標(biāo)準(zhǔn)。用導(dǎo)線連接對(duì)應(yīng)接頭，加電壓后，是否有電流通過?！?設(shè)備線路導(dǎo)通、短路、錯(cuò)路的專用檢驗(yàn)裝置　 要求線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯(cuò)路現(xiàn)象。完成試驗(yàn)和/或處理后，重新檢查樣品，詳細(xì)記錄可以觀察到的變化，如膨脹、腐蝕、變色、鍍層磨損、變形、開裂等缺陷。電線和密封塞與接觸件壓接后，如圖3所示的a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部；j) 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)完整、正確。采用保塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））（塑件）管時(shí)，無位移和影響線束彎曲現(xiàn)象；d) 線束中電線與接觸件連接處的絕緣套管（若有）（若有）應(yīng)緊密套在連接部位上，無位移、脫開現(xiàn)象；e) 線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象，接觸件在塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））（塑件）中不應(yīng)脫出；f) 采用釬焊的方法時(shí)，不允許使用腐蝕性焊劑。這些缺陷會(huì)影響線束的功能或降低連接器的性能?！?外觀[3]　 目的該測(cè)試目的在于記錄樣品的物理外觀，試驗(yàn)可以由一個(gè)具有正常或校正視力和具備正常顏色辨別力的人來完成。當(dāng)作為一系列試驗(yàn)的一部分時(shí)完成該項(xiàng)程序。需要對(duì)樣品進(jìn)行標(biāo)記。表3　 線束的工作電壓范圍標(biāo)稱電壓UH工作電壓范圍適用范圍UminUmax1216對(duì)于在發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)過程中應(yīng)具有的功能的產(chǎn)品對(duì)于在發(fā)動(dòng)機(jī)停止工作期間應(yīng)具有功能的產(chǎn)品對(duì)于在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)具有功能的產(chǎn)品注： 因采用USCAR02標(biāo)準(zhǔn)，故不適用于24V DC的線束。必須注意所選取的導(dǎo)線的導(dǎo)體（線芯）和絕緣體（線皮）耐溫度范圍（導(dǎo)線供應(yīng)商推薦的溫度范圍）不能低于產(chǎn)品所需承受的溫度范圍（從表2中所選取的溫度范圍）。零件所用的材料要符合相應(yīng)的材料規(guī)范或