【正文】 驗(yàn)。試驗(yàn)人員必須具有一定的常識判斷整個試驗(yàn)過程是否有多余的操作步驟，如本規(guī)范描述的每一個單獨(dú)試驗(yàn)中都有樣品的準(zhǔn)備步驟，而在實(shí)際試驗(yàn)過程中，可能在前面的試驗(yàn)中樣品已經(jīng)準(zhǔn)備好了，在隨后的幾個試驗(yàn)中可能就不需要再進(jìn)行樣品準(zhǔn)備了。本規(guī)范中試驗(yàn)項(xiàng)目后面所列的[1]、[2]、[3]為試驗(yàn)重要性等級。[1]為較重要特性，[2]為重要特性，[3]為一般特性?！?尺寸特性[3]　 目的該測試的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品的尺寸與產(chǎn)品圖紙是否相符。　 設(shè)備符合測量精度的影像測量儀、三坐標(biāo)測量儀、千分尺、游標(biāo)卡尺、直尺、或卷尺　 要求線束的結(jié)構(gòu)、外形及安裝尺寸符合詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計圖樣)要求。除非顧客有特殊要求，線束尺寸應(yīng)符合下述要求：a) 干線和保塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））（塑件）管長度宜不小于100mm，并為5的倍數(shù)。如100 mm、105 mm、110 mm等；b) 支線長度宜不小于30mm；c) 接點(diǎn)之間，接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離宜不小于20mm；d) 電線與接觸件連接處需裝絕緣套管（若有）時，絕緣套管（若有）長度不得小于20mm?！?操作方法用符合詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計圖樣)精度要求的測量工具進(jìn)行測量，具體按照測量工具操作指導(dǎo)書進(jìn)行操作?！?物料特性除非另外說明，物料（零件）的試驗(yàn)狀態(tài)和物料（零件）的實(shí)際應(yīng)用狀態(tài)相同。如在實(shí)際情況下，接觸件從原材料到生產(chǎn)到裝配整個過程中會混入模具潤滑劑，則在做試驗(yàn)時，接觸件也不能去除模具潤滑劑。零件所用的材料要符合相應(yīng)的材料規(guī)范或物料特性表。接觸件材料硬度是指原材料（料帶）的硬度，而不是最終產(chǎn)品的硬度，因?yàn)榧庸み^程會影響該硬度值?！?環(huán)境溫度范圍（分級）待測試的零件必須根據(jù)零件實(shí)際應(yīng)用環(huán)境從表2中溫度范圍?！吧摺倍x為由于電流作用而引起的溫度升高。必須注意所選取的導(dǎo)線的導(dǎo)體（線芯）和絕緣體（線皮）耐溫度范圍（導(dǎo)線供應(yīng)商推薦的溫度范圍）不能低于產(chǎn)品所需承受的溫度范圍（從表2中所選取的溫度范圍）。表2　 線束環(huán)境溫度范圍（分級）等級環(huán)境溫度范圍140℃～+85℃240℃～+100℃340℃～+125℃440℃～+150℃540℃～+175℃注： 如果一個接觸件在連接器中被周圍的接觸件包圍，則該接觸件的溫升數(shù)值比單獨(dú)接觸件（該接觸件在連接器中沒有相鄰的接觸件）的溫升數(shù)值要高。因?yàn)樵谙嗤碾娏飨?，周圍的接觸件也會散發(fā)熱量，所以被包圍的接觸件散發(fā)熱量就會更慢。　 線束的工作電壓范圍產(chǎn)品的標(biāo)稱電壓為12V DC，其工作電壓范圍見表3。表3　 線束的工作電壓范圍標(biāo)稱電壓UH工作電壓范圍適用范圍UminUmax1216對于在發(fā)動機(jī)起動過程中應(yīng)具有的功能的產(chǎn)品對于在發(fā)動機(jī)停止工作期間應(yīng)具有功能的產(chǎn)品對于在發(fā)動機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)具有功能的產(chǎn)品注： 因采用USCAR02標(biāo)準(zhǔn)，故不適用于24V DC的線束。　 接觸件樣品準(zhǔn)備對于需要壓接的接觸件，用壓接機(jī)器壓接接觸件和導(dǎo)線。要求記錄壓接高度和壓接寬度。對于Header連接器，只需對陰連接器的接觸件進(jìn)行壓接。需要對樣品進(jìn)行標(biāo)記。壓接的樣品要求符合壓接性能規(guī)范?！?預(yù)處理—連接器和/或接觸件插拔循環(huán)　 目的該程序是對連接器或接觸件進(jìn)行預(yù)處理：循環(huán)插拔操作。因?yàn)檫B接器在整個壽命期間，包括生產(chǎn)、使用和維護(hù)，都可能會出現(xiàn)這種情況。當(dāng)作為一系列試驗(yàn)的一部分時完成該項(xiàng)程序。　 設(shè)備無　 要求無　 操作方法完全將連接器或接觸件插入和拔出10次。當(dāng)只有接觸件時，注意在插拔時要對正插拔，否則會引起接觸件變形。在最后一次拔出后（第10次）再重新將連接器或接觸件對插好進(jìn)行隨后的試驗(yàn)。　 外觀[3]　 目的該測試目的在于記錄樣品的物理外觀，試驗(yàn)可以由一個具有正常或校正視力和具備正常顏色辨別力的人來完成。除了采用文件記錄方式，鼓勵使用照片和/或錄像記錄方式。每組樣品中必須保留一個樣品以便試驗(yàn)前后的樣品進(jìn)行比較，并且對該樣品進(jìn)行標(biāo)識?！?設(shè)備照相機(jī)和/或攝象機(jī)（如需要）、放大鏡等放大設(shè)備（如需要）　 要求 用10倍的放大鏡，線束不能看到明顯的退化、開裂、變形等缺陷。這些缺陷會影響線束的功能或降低連接器的性能。線束的鎖定裝置或結(jié)構(gòu)特征不能被破壞。線束的密封物（若有）不會被破壞。a) 塑件、接觸件等零部件外觀遵照相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行；b) 接觸件和導(dǎo)線壓接后的外觀（若有）遵照Q/HX 30062004接觸件壓接技術(shù)管理規(guī)范執(zhí)行；c) 線束包扎時，應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采用保塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））（塑件）管時，無位移和影響線束彎曲現(xiàn)象；d) 線束中電線與接觸件連接處的絕緣套管（若有）（若有）應(yīng)緊密套在連接部位上，無位移、脫開現(xiàn)象；e) 線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，接觸件在塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））（塑件）中不應(yīng)脫出；f) 采用釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷；g) 采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。如圖2所示，焊接與未焊接的過渡部位a應(yīng)呈圓弧狀，且在b區(qū)可見未焊接的導(dǎo)體端部；圖2　 無焊料焊接的線束h) 干區(qū)和濕區(qū)接點(diǎn)表面絕緣應(yīng)良好，絕緣材料應(yīng)緊靠在接點(diǎn)部位上，無位移、脫開現(xiàn)象；i) 密封塞在壓接時不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間，密封塞與塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））（塑件）之間不應(yīng)有目視可見的間隙。電線和密封塞與接觸件壓接后，如圖3所示的a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部；j) 產(chǎn)品標(biāo)識完整、正確。 圖3　 電線和密封塞與接觸件　 試驗(yàn)方法a) 視力：；b) 照明：200lx～300lx；c) 目測距離：～。在進(jìn)行試驗(yàn)和/或處理前目視檢查每一個樣品，詳細(xì)記錄任何制造或材料缺陷，如開裂、印花、飛邊等缺陷。推薦采用照相機(jī)和/或攝象機(jī)將樣品記錄下來并且保留一個添了標(biāo)簽的樣品。完成試驗(yàn)和/或處理后，重新檢查樣品，詳細(xì)記錄可以觀察到的變化，如膨脹、腐蝕、變色、鍍層磨損、變形、開裂等缺陷。將試驗(yàn)和/或處理后的樣品與添了標(biāo)簽的樣品（試驗(yàn)和/或處理前），照相機(jī)和/或攝象機(jī)將樣品記錄下來的圖片進(jìn)行比較。記錄觀察到的任何變化?！?線路檢測[1]（QC/T 29106）　 目的檢查線路導(dǎo)通、短路、錯路的情況，電線電纜線色、線型是否正確?！?設(shè)備線路導(dǎo)通、短路、錯路的專用檢驗(yàn)裝置　 要求線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯路現(xiàn)象。電線電纜線色、線型、線束的線位應(yīng)符合詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計圖樣)中的要求?！?試驗(yàn)方法　 對色法用相應(yīng)的對色板一一對照（線色、線型）。　 電流通斷法線路導(dǎo)通、短路、錯路的檢驗(yàn)，在專用檢驗(yàn)裝置上進(jìn)行。用導(dǎo)線連接對應(yīng)接頭，加電壓后，是否有電流通過。　 電連續(xù)性監(jiān)測（瞬斷監(jiān)測）　 目的當(dāng)某項(xiàng)試驗(yàn)有電連續(xù)性要求時需要做電連續(xù)性監(jiān)測。因?yàn)檎駝踊蚪佑|界面的磨損或在接觸界面有不導(dǎo)電的碎片都可能引起電路瞬斷?！?設(shè)備瞬斷儀或電連續(xù)性檢測儀或等同設(shè)備（要求能夠檢測1μs不連續(xù)），直流電源（能夠提供100mA DC電流電）　 要求不允許出現(xiàn)不連續(xù)性情況即：流過電阻器的電流≤95mA，時間≥1μs； 或 整對接觸件的連接電阻≥，時間≥1μs。見圖4所示接受標(biāo)準(zhǔn)。圖4　 電連續(xù)性監(jiān)測接受要求　 試驗(yàn)方法試驗(yàn)至少需要10對接觸件和5對連接器。被監(jiān)測的接觸件在連接器中必須盡量均勻分配。一般參見如下圖5所示（也可以按照實(shí)際成品的分布）：圖5　 電連續(xù)性監(jiān)測中接觸件在連接器中的一般分布方案1：將所有樣品連接起來。要求只形成一個回路，只有兩個自由端。將導(dǎo)線的一個自由端與2W，（120177。）Ω的電阻器。另一端與直流電源連接。將電連續(xù)性檢測儀與電阻器并聯(lián)。調(diào)整直流電源，向電路提供100mA DC的電流。設(shè)置電連續(xù)性檢測儀監(jiān)測流過電阻器的電流，記錄結(jié)果是否符合接受要求。方案2：是將電連續(xù)性檢測儀監(jiān)測接觸件而不是監(jiān)測電阻器，其它同方案1。圖6所示是電連續(xù)性監(jiān)測布局圖。注： 受監(jiān)測的接觸件不能用予隨后的接觸電阻（干電路電阻）測試中。圖6　 連續(xù)性監(jiān)測線路圖　 接觸件—機(jī)械性能試驗(yàn)　 接觸件—接觸件插入力/拔出力[1]　 目的該項(xiàng)測試是驗(yàn)證兩個對配接觸件的兼容性。在線束設(shè)計時，考慮到兩個的連接器對配的力不應(yīng)太大，就要確定一個連接器所能裝接觸件的數(shù)量。而接觸件數(shù)量的確定在很大程度上需要收集接觸件—接觸件插拔力的信息。只需記錄第1次插入力、第1次拔出力和最后1次（第10次）拔出力?！?設(shè)備測力計、標(biāo)準(zhǔn)針（可選方案）　 要求接觸件—接觸件插入力/拔出力符合詳細(xì)規(guī)范的要求?！?試驗(yàn)方法a) 對樣品進(jìn)行編號標(biāo)識。準(zhǔn)備至少20只樣品（10只陽接觸件和10只陰接觸件）。如果要做與標(biāo)準(zhǔn)針的插入力/拔出力（可選方案），則還要另外準(zhǔn)備10只陰接觸件；b) 將陽接觸件和陰接觸件裝入工裝，使得兩個接觸件能夠?qū)φ灏?；c) 以不超過50mm/min的速度將兩個接觸件對插，所施加的力應(yīng)該和接觸件的中心線平行。正確對正接觸件是避免產(chǎn)生附加負(fù)荷影響測試結(jié)果的關(guān)鍵；d) 記錄接觸件—接觸件插入力；e) 將一個接觸件以不超過50mm/min的速度從另一個接觸件中拔出，所施加的力應(yīng)該和接觸件的中心線平行；f) 重復(fù)步驟（c）和（e），記錄第1次和第10次的拔出力；g) （可選方案）用標(biāo)準(zhǔn)針代替實(shí)際陽接觸件，重復(fù)步驟（b）～（f）。使用新的陰接觸件進(jìn)行測試。表面光潔度至少（ – ）μs。拋光方向必須和標(biāo)準(zhǔn)針的長度方向相同。　 接觸件抗彎性[2]　 目的因?yàn)樵趬航?、裝配或使用過程中接觸件可能會彎曲和破裂，所以接觸件需要有足夠的抗彎強(qiáng)度。由于導(dǎo)線的抗彎強(qiáng)度不足，經(jīng)常在裝配過程中接觸件被損壞。接觸件材料的厚度范圍變化很大，而外界彎曲力可能來自于任何方向，所以在這里只規(guī)定了最小力的要求。記錄下三個不同方向的實(shí)際彎曲力后由測試負(fù)責(zé)人根據(jù)結(jié)果來評估被測試接觸件在實(shí)際環(huán)境中的可用性?！?設(shè)備鋼制工裝、測力計　 要求接觸件在規(guī)定力作用15s不會被撕裂。如果接觸件在試驗(yàn)過程中彎曲，則當(dāng)拉直到原來位置時不會出現(xiàn)裂縫、撕裂現(xiàn)象。注： 本規(guī)范提供了該項(xiàng)性能的最低要求，允許詳細(xì)規(guī)范或圖紙中提出更嚴(yán)格的要求。　 試驗(yàn)方法a) 先判斷被測接觸件與哪種設(shè)計類型最接近。第1種接觸件只對位置“1”做試驗(yàn)，而第2種接觸件需要做2次試驗(yàn)：位置“1”和位置“2” 分別要做試驗(yàn)（位置“1”和位置“2”見圖7）；圖7　 接觸件設(shè)計類型和抗彎性試驗(yàn)b) 用該接觸件所允許的最小的導(dǎo)體（線芯）和最薄的絕緣體（線皮）準(zhǔn)備樣品。對于類型“A”準(zhǔn)備至少15只樣品，對于類型“B”準(zhǔn)備至少30只樣品；c) 用該接觸件所允許的最大的導(dǎo)體（線芯）和最厚的絕緣體（線皮）準(zhǔn)備樣品。對于類型“A”準(zhǔn)備至少15只樣品，對于類型“B”準(zhǔn)備至少30只樣品；d) 對樣品進(jìn)行編號；e) 選取5只樣品（分別進(jìn)行試驗(yàn)），將樣品按照圖7固定在工裝上；f) 按照圖7所示施加規(guī)定的力15s，隨后放開讓它恢復(fù)。所施加的力不能低于表4規(guī)定的力；g) 用至少10倍放大鏡觀察彎曲處是否有裂縫、撕裂。將接觸件拉回原來的位置，重新觀察彎曲處的外觀；h) 重新選取5只樣品，將接觸件由圖7所示旋轉(zhuǎn)1800再固定好，重復(fù)步驟（e）～（g）；i) 重新選取5只樣品，將接觸件由圖7所示旋轉(zhuǎn)900再固定好，重復(fù)步驟（e）～（g）。因?yàn)榻佑|件通常兩邊對稱，所以不需要由圖7所示旋轉(zhuǎn)900再固定好再重復(fù)步驟（e）～（g）。如果不對稱，則要做由圖7所示旋轉(zhuǎn)900再固定好再重復(fù)步驟（e）～（g）；j) 對于類型“B”接觸件則需要將接觸件的位置“2”固定在工裝上，重復(fù)（e）～（i）的試驗(yàn)。表4　 材料厚度 接觸件材料厚度（mm）施加的彎曲力（N）≤≤≤＞　 絕緣層壓接部位的彎折試驗(yàn)[2]（QC/T 29106）　 目的檢驗(yàn)絕緣層與接觸件的連接強(qiáng)度。　 設(shè)備接觸件固定裝置　 要求絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個循環(huán)的彎折試驗(yàn)后，在如圖8所示的b區(qū)中仍可見絕緣層?！?試驗(yàn)方法絕緣層壓接部位彎折試驗(yàn)按圖8所示進(jìn)行。以軸線為基準(zhǔn)彎折300，再向相反方向彎折600，然后再回到軸線這一過程為一個循環(huán)。圖8　 絕緣層壓接部位的彎折試驗(yàn)　 導(dǎo)線—接觸件拉脫力[1]（USCAR21）　 目的該項(xiàng)測試用于檢查壓接連接的保持能力。該項(xiàng)測試只能評價產(chǎn)品的機(jī)械性能，不能評價產(chǎn)品的電氣性能?！?設(shè)備測力計　 要求根據(jù)設(shè)計需要在詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計圖樣)中作相應(yīng)規(guī)定，拉脫力的大小可以參考接觸件壓接技術(shù)管理規(guī)范的 附件（附件中關(guān)于拉脫力要求的部分）。附錄D提供了拉脫力的要求。詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計圖樣)中的要求至少不比附錄D中的要求低。　 試驗(yàn)方法拉脫力試驗(yàn)要符合固定力與拉脫力的技術(shù)管理規(guī)范。導(dǎo)線與接觸件壓接后的拉脫力試驗(yàn)應(yīng)用示值相對誤差不大于1%的拉力試驗(yàn)機(jī)檢測。在試驗(yàn)裝置夾頭中固定試驗(yàn)樣品，拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移應(yīng)勻速運(yùn)動，其速度為25mm/min～100 mm/min。導(dǎo)線與接觸件連接的拉力試驗(yàn)沿電線軸線方向施加拉力。一個接觸件連接兩根及兩根以上的電線時，選截面積大的導(dǎo)線測試?！?接觸件—電性能試驗(yàn)　 接觸電阻（干電路電阻）（總連接電阻）[2]　 目的該試驗(yàn)是確定連接電阻的大小。包括兩個壓接電阻（對于Header連接器只有一個壓接電阻）和一個配對接觸件接觸界面電阻。該電阻是在較低功率下獲得的。因?yàn)楫a(chǎn)品經(jīng)過使用或經(jīng)過環(huán)境負(fù)荷影響后會在接觸件接觸表面產(chǎn)生絕緣薄膜，所以在此項(xiàng)測試之前不能進(jìn)行其它的電性能試驗(yàn)?！?設(shè)備微歐姆表（開路電壓不超過20mV，測試電流不超過100mA）　 要求總連接電阻值不超過表5中的數(shù)值。表5　 試驗(yàn)后總連接電阻值陽接觸件規(guī)格（mm）試驗(yàn)后總連接電阻值（mΩ）Maximum*注： 上