【正文】 動，包括汽車發(fā)動機區(qū)域的線束（但不包括直接連接到發(fā)動機的線束）。除非另外說明，每個方向的試驗時間為8h，振動波形見圖14。表10　 模擬連接在汽車彈性器件上的其它零件的振動頻率（Hz）功率譜密度（g2/hz）Grms=圖17　 模擬連接在汽車彈性器件上的其它零件的振動波形圖l) 振動試驗后在周圍環(huán)境中放置48h?！?連接器—連接器裝配時的喀噠聲[2]　 目的在大多數(shù)情況下技術(shù)工人依靠裝配時聽見的喀噠聲判斷連接器已充分插配好，而不管周圍的噪音有多大。本試驗就是要測量連接器裝配時產(chǎn)生的聲音大小。試驗是手工插合連接器，而不用工裝插合連接器。因為用工裝插合連接器可能會減弱或增強聲音?！?設(shè)備分貝計　 要求216。 對于未經(jīng)過吸濕處理的樣品，裝配時的喀噠聲至少比周圍的聲音高7dB；216。 對于經(jīng)過吸濕處理的樣品，裝配時的喀噠聲至少比周圍的聲音高5dB；　 試驗方法連接器中所有的零件都裝配好，包括接觸件和其它需要的零件（如適用）：TPA，密封物，填充物和其它輔助零件。準(zhǔn)備至少8對樣品。a) 測量和記錄試驗環(huán)境的分貝值。試驗環(huán)境的分貝值至少60dB；b) 將分貝計等聲音測量設(shè)備或擴音器放在距離連接器（600177。50）mm的地方；c) 將連接器對正插合（直到接觸件插到所定位置），測量和記錄分貝值；d) 采用經(jīng)過吸濕處理的樣品重復(fù)步驟a～c。吸濕處理的條件是：濕度：95%～98%；溫度：40℃；時間：6h（至少）?！?線束跌落試驗[2]　 目的本試驗是確定線束耐跌落撞擊的能力?！?設(shè)備無具體設(shè)備要求?！?要求試驗后樣品應(yīng)檢查外觀并判斷符合性。　 試驗方法a) 試驗需要3個樣品。用所有所需的零件裝配好連接器（CPA、TPA、PLR等）。不裝入導(dǎo)線和接觸件；b) 將樣品從1mm高處跌落到水平的混泥土地面，每個樣品從3個方向各跌落1次（預(yù)先評估最容易受損傷的面）?！?連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔的易受損傷性[2]適用于有TPA/PLR的線束?！?目的本試驗是判斷連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔的易受損傷性。當(dāng)連接器的TPA/PLR強制性的裝在1個或多個未正確安裝的接觸件上時連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔的受破壞程度。試驗后重新裝配好所有的零件能夠正常使用?！?設(shè)備測力計　 要求符合接觸件—連接器拔出力的要求。樣品不需要經(jīng)過吸濕處理。　 試驗方法a) 準(zhǔn)備5個線束樣品，其中TPA/PLR沒有鎖上。每種型號接觸件5個裝在線束中；b) 對于裝同一種接觸件的孔，隨機選取一個孔進(jìn)行試驗；c) 確定施加到TPA/PLR上的力：當(dāng)所有接觸件正常插入連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））后，再鎖上TPA/PLR，鎖TPA/PLR的最大力再加上40N即本試驗試驗時施加到TPA/PLR上的力；d) 將所選取的接觸件插入所選取的連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔中，接觸件恰好插到快要鎖定（但還沒鎖定）的位置，再施加規(guī)定的力到TPA/PLR上；e) 去掉所施加的力，重新將所選取的接觸件正常地插入連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔中。鎖好TPA/PLR?！?線束—電性能試驗　 絕緣電阻[2]　 目的本試驗是評價任意兩個接觸件間的絕緣性能是否良好，是否會在連接器電路中引入有害電路。本試驗通常在環(huán)境試驗后進(jìn)行，評價連接器經(jīng)過環(huán)境試驗后產(chǎn)生的污染物的影響情況。該污染物是否足夠產(chǎn)生有害的電路?！?設(shè)備絕緣電阻測試儀　 要求測量電壓：500 VDC任意兩個接觸件間的絕緣電阻≥20MΩ（USCAR02）；任意兩個接觸件間的絕緣電阻≥500MΩ（干區(qū)）、100MΩ（濕區(qū)）（QC/T29106）　 試驗方法本試驗通常與環(huán)境試驗結(jié)合在一起做。因為環(huán)境試驗可能會使連接器吸收水分或受到污染。如果是在環(huán)境試驗后進(jìn)行絕緣電阻試驗，則絕緣電阻試驗必須要在環(huán)境試驗后1h內(nèi)進(jìn)行，不然進(jìn)入樣品的污染物可能會干燥收縮到一點（特別是當(dāng)樣品進(jìn)行高溫試驗），導(dǎo)致很難通過絕緣電阻試驗判斷有害污染物的影響情況。a) ；b) 將絕緣電阻測試儀連接到導(dǎo)線的末端，參照圖18連接好電路使得相鄰兩孔通相反極性的電（即按下述方法施加規(guī)定的試驗電壓，測量絕緣電阻：在第一組接端與接到外殼或第二組之間；在第二組接端與接到外殼或第一組之間）。所施加的電壓為500 VDC。對于特殊情況，在負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)下允許降低或升高測試電壓；圖18　 絕緣電阻試驗中的接觸件連接方法c) 施加500 VDC的電壓，至少15s。測量陰/陽連接器的絕緣電阻（對于新設(shè)計的連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套））），如果適用，可以測試裝配好的線束（兩個連接器對配）的絕緣電阻（環(huán)境試驗后）；d) 記錄所測量的最小絕緣電阻并判斷符合性?！?耐壓[2]（ISO167502）　 目的該項測試描述了線束耐電壓性能。該測試的目的檢查線束是否由于材料，設(shè)計和結(jié)構(gòu)不合理造成耐電壓不合格。所加的電壓是為了模擬開關(guān)、浪涌和類似的情況而造成瞬間的過電壓。如果線束有缺陷，就會在耐電壓試驗時產(chǎn)生放電現(xiàn)象?！?設(shè)備耐壓測試儀　 要求線束連接器的插接件間應(yīng)能承受500V AC（50Hz，有效值；1min）試驗電壓的作用而無閃絡(luò)、飛弧或擊穿；如果根據(jù)設(shè)計需要在詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計圖樣) 中已經(jīng)做出了相應(yīng)規(guī)定的，以詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計圖樣)為準(zhǔn)?！?試驗方法先將試驗樣品的所有接端交錯連接成兩組，盡可能使每組內(nèi)不存在互相鄰近的插接件，再按下述方法施加規(guī)定的試驗電壓。a) 在第一組接端與接到外殼或第二組之間；b) 在第二組接端與接到外殼或第一組之間。　 線束—環(huán)境試驗　 可焊性[2]（QC/T 29106）本試驗適用于有焊接要求的線束?！?目的確定元器件引出端和印制電路易于潤濕的能力?！?設(shè)備焊槽　 要求進(jìn)行外觀檢查，借助肉眼或4～10倍的放大鏡來檢查。浸漬過的表面必須覆蓋上一層光滑明亮的焊料層，只允許有少量分散的諸如針孔不潤濕或弱潤濕區(qū)域之類的缺陷，且這缺陷不應(yīng)集中在一塊。　 老化試驗在可焊性試驗之前應(yīng)進(jìn)行老化試驗。老化試驗見附錄A?！?試驗方法在每次試驗之前應(yīng)首先用一塊合適的材料把熔融焊料的表面刮的清潔光亮，試驗應(yīng)在刮后立即進(jìn)行。在試驗室溫度下，首先將被試驗的引出端浸漬到焊劑中。然后立即將引出端以縱軸線方向浸漬到焊槽中去，焊槽中焊料的溫度為（235177。5）℃。引出端的浸漬點與槽壁之間的距離不應(yīng)小于10mm。浸漬速度為（25177。）mm/min。引出端在槽內(nèi)保持浸漬狀態(tài)的時間應(yīng)為（177。）s。然后試驗樣品以（25177。）mm/min的速度取出?！?耐焊接熱[2]（QC/T 29106）本試驗適用于有焊接要求的線束?！?目的檢查元器件本身在焊接裝配過程中不致?lián)p傷的能力?！?設(shè)備焊槽　 要求應(yīng)能經(jīng)受焊接熱試驗的影響，而無由于試驗造成的損傷。　 試驗方法在每次試驗之前應(yīng)首先用一塊合適的材料把熔融焊料的表面刮的清潔光亮，試驗應(yīng)在刮后立即進(jìn)行。在試驗室溫度下，首先將被試驗的引出端浸漬到焊劑中。然后立即將引出端以縱軸線方向浸漬到焊槽中去，焊槽中焊料的溫度為（260177。5）℃。引出端的浸漬點與槽壁之間的距離不應(yīng)小于10mm。除非有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行規(guī)定，～。引出端應(yīng)在規(guī)定深度浸漬時間（10177。1）s。對于打算用于安裝在印制電路板上的熱敏感元器件的引出端耐焊接熱浸漬時間（5177。1）s。樣品應(yīng)在正常大氣條件下恢復(fù)30min或者直到熱穩(wěn)定?！?熱沖擊（溫度循環(huán)）[2]　 目的本試驗將線束放在極限溫度循環(huán)環(huán)境中，這樣會引起線束各個零件的熱脹冷縮，從而導(dǎo)致接觸件—接觸件連接界面的磨損?！?設(shè)備溫度試驗箱（40℃～+175℃或根據(jù)需要）　 要求216。 試驗中樣品要求符合電連續(xù)性監(jiān)測接受要求216。 試驗后進(jìn)行干電阻試驗，并符合干電阻試驗接受要求；216。 試驗后進(jìn)行電壓降試驗，符合電壓降試驗接受要求；216。 如果熱沖擊試驗后還有進(jìn)一步試驗（環(huán)境試驗），則下面這一步檢查可以在這些環(huán)境試驗之后再進(jìn)行。216。 用10X放大鏡觀察，不能看到明顯的開裂、變形、零件退化等缺陷，這些缺陷可能會影響配合、功能或外觀?！?試驗方法a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件。用所有所需的線束零件裝配線束，對每對線束進(jìn)行編號；b) —連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)行操作；c) 在線束中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進(jìn)行干電阻試驗；d) （瞬斷監(jiān)測）進(jìn)行操作；e) 將線束放到溫度試驗箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；f) 根據(jù)線束在實際應(yīng)用中的環(huán)境條件，選取線束的環(huán)境溫度范圍。將溫度試驗箱設(shè)定為線束的最低環(huán)境溫度。使溫度試驗箱中的溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，然后在該溫度下保持30min；g) 低溫試驗之后，將樣品放到高溫試驗箱中（或放在同一溫度試驗箱中，但從低溫轉(zhuǎn)換到高溫的時間不超過30s）進(jìn)行高溫試驗，轉(zhuǎn)換時間不超過30s。高溫試驗的溫度為線束使用的最高環(huán)境溫度。高溫試驗進(jìn)行30min；h) 30min的高溫試驗后，將樣品放到低溫試驗箱中，溫度為步驟f所選的最低溫度。轉(zhuǎn)換時間不超過30s。低溫試驗進(jìn)行30min；i) 重復(fù)步驟g～h至少99次；j) 對熱沖擊試驗前進(jìn)行過干電阻試驗的樣品重新進(jìn)行干電阻試驗。進(jìn)行電連續(xù)性監(jiān)測的樣品與進(jìn)行干電阻試驗的樣品不能是同一樣品；k) ，試驗至少10對接觸件?！?溫度/濕度循環(huán)[2]　 目的本試驗是模擬線束實際使用中的溫濕度條件。高溫高濕環(huán)境會使接觸件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致接觸件電性能和機械性能降低。溫度循環(huán)會使接觸件—接觸件產(chǎn)生相對運動，導(dǎo)致接觸件接觸界面磨損和侵蝕。塑料材料也可能會降級?！?設(shè)備數(shù)據(jù)記錄器、溫度試驗箱（40℃～+175℃，0%～95%RH，或根據(jù)需要）　 要求試驗后樣品應(yīng)符合如下的要求：216。 試驗后，在線束中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進(jìn)行干電阻試驗，并符合干電阻試驗接受要求；216。 試驗后，在線束中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進(jìn)行電壓降試驗，并符合電壓降試驗接受要求；216。 試驗后進(jìn)行線束絕緣電阻試驗，并符合絕緣電阻試驗接受要求；216。 試驗后進(jìn)行接觸件—連接器拔出力試驗，并符合拔出力試驗接受要求；216。 溫度/濕度循環(huán)試驗后還有進(jìn)一步試驗（環(huán)境試驗），則下面這一步檢查可以在這些環(huán)境試驗之后再進(jìn)行。216。 用10X放大鏡觀察，不能看到明顯的開裂、變形、零件退化等缺陷，這些缺陷可能會影響配合、功能或外觀?！?試驗方法a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件。用所有所需的線束零件裝配線束，對每對線束進(jìn)行編號；b) —連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)行操作；c) 溫度/濕度循環(huán)試驗前，線束需進(jìn)行如下2個試驗：216。 在線束中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進(jìn)行干電阻試驗，并符合其接受要求；216。 線束進(jìn)行絕緣電阻試驗，并符合其接受要求。d) 將線束放到溫度試驗箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；e) 根據(jù)線束在實際應(yīng)用中的環(huán)境條件，選取線束的環(huán)境溫度范圍。將溫度試驗箱設(shè)定為線束的最低環(huán)境溫度。使溫度試驗箱中的溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；f) 按照圖19溫度/濕度循環(huán)圖進(jìn)行操作，總共進(jìn)行40次循環(huán)。循環(huán)開始時溫度40℃，濕度不控制。圖19所示為1次完整的循環(huán)。然后從第5個小時到第7個小時進(jìn)行高溫試驗。高溫試驗的溫度為線束使用的最高環(huán)境溫度。在上述高低溫試驗中可能需要額外的時間用于高低溫間的轉(zhuǎn)換；g) 選取樣品，—連接器插入力/拔出力進(jìn)行拔出力試驗（執(zhí)行步驟d～h，但是所施加的力不能超過50N）；h) 判斷與接受要求的符合性。圖19　 溫度/濕度循環(huán)圖　 高溫試驗[2]　 目的本試驗是評估線束長期在高溫環(huán)境中的影響情況。高溫環(huán)境可能會使金屬材料和塑料材料發(fā)生變化，會使接觸件或連接器應(yīng)力釋放。這些變化都可能會使線束的電性能和物理性能產(chǎn)生有害的影響。　 設(shè)備溫度試驗箱（+175℃，或根據(jù)需要）　 要求試驗后樣品應(yīng)符合如下的要求：216。 試驗后，在線束中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進(jìn)行干電阻試驗，并符合其接受要求；216。 試驗后，在線束中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進(jìn)行電壓降試驗，并符合其接受要求；216。 高溫試驗后還有進(jìn)一步試驗（環(huán)境試驗），則在這步之前不進(jìn)行任何檢查；216。 ，并符合其接受要求；216。 對一些關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢查，并符合其受要求?！?試驗方法采用試驗方法1的場合：產(chǎn)品的使用期限如下：產(chǎn)品能夠在預(yù)期的的環(huán)境溫度下，插/拔10次， 15年內(nèi)或15K英里內(nèi)正常使用/運行。（USCAR02 Performance Specification for Automotive Electrical Connector Systems）采用試驗方法2的場合：產(chǎn)品的期限低于試驗方法1中的產(chǎn)品期限。（QC/T 291062004汽車低壓電線束技術(shù)條件）　 試驗方法1（USCAR02）a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件。用所有所需的線束零件裝配線束，對每對線束進(jìn)行編號；b) —連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)行操作；c) 在線束中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進(jìn)行干電阻試驗，并符合其接受要求；d) 根據(jù)線束在實際應(yīng)用中的環(huán)境條件，選取線束的環(huán)境溫度范圍。將溫度試驗箱設(shè)定為線束的最高環(huán)境溫度。使溫度試驗箱中的溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；e) 將線束放到溫度試驗箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；f) 樣品在試驗箱中試驗1008h； g) 在高溫試驗前后應(yīng)該對樣品進(jìn)行評估，可能在試驗進(jìn)程中也要評估；h) 判斷樣品是否符合接受要求?！?試驗方法2（QC/T 291