【文章內(nèi)容簡介】 作及日常維護(hù)，相關(guān)操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場設(shè)備、管路、閥門清潔,方可以離開現(xiàn)場。過濾操作實(shí)訓(xùn)單元 板框過濾機(jī)是歷史最久，目前仍在普遍使用的工業(yè)過濾機(jī)，板框過濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，在污水處理系統(tǒng)、無機(jī)鹽內(nèi)生產(chǎn)、醫(yī)藥化工領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。 輕質(zhì)碳酸鈣漿液在漿液配制釜內(nèi)均勻混合后，由漿液泵打入板框過濾機(jī)過濾，過濾后濾液進(jìn)入濾液槽，濾渣放入漿液配制釜內(nèi)重新回用，過濾操作后的板框過濾機(jī)應(yīng)用清水進(jìn)行反洗，反洗后清洗液進(jìn)入清洗液槽，清洗液槽內(nèi)濃漿液在過濾結(jié)束后，用漿液泵打入漿液配制釜內(nèi)。 。，并能調(diào)節(jié)不同固液比、流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)。 。 ，應(yīng)停泵檢查泵出口壓力表、泵是否正常；檢查泵進(jìn)口管道是否堵塞。，濾液混濁，應(yīng)停止過濾操作，檢查濾布安裝是否正確。，應(yīng)檢查板框和濾布是否完好，安裝正確。、壓力、流量波動(dòng)時(shí)引起的系統(tǒng)異常。 、停、正常操作及日常維護(hù) 、清水泵的開、停、正常操作及日常維護(hù). ，濾布應(yīng)抽出晾干。，相關(guān)操作人員對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場、設(shè)備、管路、閥門清潔方可以離開現(xiàn)場。萃取操作實(shí)訓(xùn)單元 液液萃取裝置為化工的常見裝置，在無機(jī)化工、石油化工、醫(yī)藥化工、食品化工中均有廣泛應(yīng)用。在雙氧水生產(chǎn)中，就采用了水做萃取劑，把雙氧水從蒽醌溶液中提取出來，裝置該效率高，裝置運(yùn)行費(fèi)用低廉，取得了良好的工業(yè)效果。本裝置考慮學(xué)校實(shí)際需求狀況，采用水煤油苯甲酸體系為萃取體系，進(jìn)行萃取實(shí)訓(xùn)裝置設(shè)計(jì)。 輕相儲(chǔ)槽內(nèi)加入煤油苯甲酸溶液至儲(chǔ)槽正常液位，重相儲(chǔ)槽內(nèi)加入清水至儲(chǔ)槽正常液位，啟動(dòng)重相泵將清水加入萃取塔內(nèi)，建立萃取劑循環(huán)，然后再啟動(dòng)輕相泵將煤油泵甲酸溶液加入萃取塔，控制合適的塔底采出流量，控制塔底重相液位正常，塔頂相界面正常，啟動(dòng)壓縮機(jī)往萃取塔內(nèi)加入空氣，加快輕重相傳質(zhì)速度，逐漸加大塔底采出量，控制各工藝參數(shù)在正常范圍內(nèi)，分相器內(nèi)輕相將采出至輕相儲(chǔ)槽，重相采出至重相儲(chǔ)槽。 ，操作輸送泵、將水相、煤油苯甲酸體系輸送至萃取塔，進(jìn)行傳質(zhì)過程。、溫度、壓力、氣體、水相、煤油苯甲酸體系流量等工藝參數(shù) ：減小輕相流量、加大重相流量并減小采出量。：減小重相流量、加大輕相流量并減小采出量。：及時(shí)將分相器內(nèi)重相排入重相儲(chǔ)槽。、流量、流量波動(dòng)時(shí)引起的系統(tǒng)異常。 、停，正常操作及日常維護(hù)，相關(guān)操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場、設(shè)備、管路、閥門清潔，方可以離開現(xiàn)場。精餾操作實(shí)訓(xùn)單元： 精餾是分離液體混合物最常用的一種操作，在化工、醫(yī)藥、煉油等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。精餾是同時(shí)進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)的過程，為實(shí)現(xiàn)精餾過程，需要為該過程提供物料的貯存、輸送、傳熱、分離、控制等設(shè)備和儀表。本裝置考慮學(xué)校實(shí)際需求，采用水乙醇體系為精餾體系，進(jìn)行連續(xù)精餾實(shí)訓(xùn)裝置設(shè)計(jì)。2．流程簡介 ： 原料儲(chǔ)槽內(nèi)的水乙醇混合液體經(jīng)原料液泵輸送至原料液加熱器，經(jīng)預(yù)熱后，由精餾塔中部進(jìn)入精餾塔，進(jìn)行分離，氣相由塔頂餾出，經(jīng)冷凝器冷卻后，進(jìn)入塔頂冷凝液槽，再進(jìn)入常壓回流罐，經(jīng)回流泵，回流至精餾塔頂，釜底溶液和立式熱虹吸再沸器形成循環(huán)流動(dòng)。分析回流罐內(nèi)混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分別從塔頂、塔底采出產(chǎn)品。 原料儲(chǔ)槽內(nèi)的水乙醇混合液體經(jīng)原料液泵輸送至原料液加熱器，經(jīng)預(yù)熱后，由精餾塔中部進(jìn)入精餾塔，進(jìn)行分離，氣相由塔頂餾出，經(jīng)冷凝器冷卻后，進(jìn)入塔頂冷凝液槽，再進(jìn)入真空再冷器后，回到真空回流罐，經(jīng)回流泵，回流至精餾塔頂，釜底溶液和立式熱虹吸再沸器形成循環(huán)流動(dòng)。分析回流罐內(nèi)混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分別從塔頂、塔底采出產(chǎn)品。 、加熱設(shè)備，將乙醇水混合液體送入精餾塔內(nèi)。、壓力、回流比等工藝參數(shù)，使物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)，制得合格產(chǎn)品。，調(diào)節(jié)精餾塔各操作參數(shù)。，制得合格產(chǎn)品。 。異?，F(xiàn)象原 因處理方法精餾塔液泛塔負(fù)荷過大回流比過大塔釜加熱過猛調(diào)整負(fù)荷調(diào)節(jié)加料量，降低釜溫減少回流，加大采出系統(tǒng)壓力增大采出量少冷凝水流量過低加大采出量加大冷凝水流量塔 壓 差 大負(fù)荷大回流量不穩(wěn)定液泛減少負(fù)荷調(diào)節(jié)回流比按液泛情況處理 、停，正常操作及日常維護(hù)，相關(guān)操作人員對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場、設(shè)備、管路、閥門清潔，方可以離開現(xiàn)場。傳熱操作實(shí)訓(xùn)單元 換熱器為工業(yè)領(lǐng)域常見設(shè)備，各類不同的換熱器在化工企業(yè)承擔(dān)著重要作用。換熱器不但作為一個(gè)單獨(dú)的化工單元操作，而且在其他生產(chǎn)裝置中也常常帶有換熱過程或換熱部分，如精餾裝置中的回流冷凝器、再沸器、蒸發(fā)中的加熱部分等。本裝置考慮學(xué)校實(shí)際需求狀況，選用空氣蒸汽為冷熱介質(zhì)，同時(shí)選用板式換熱器、套管式換熱器、列管式換熱器三類換熱器進(jìn)行傳熱實(shí)訓(xùn)裝置設(shè)計(jì)。 風(fēng)機(jī)來冷空氣和蒸汽發(fā)生器來蒸汽，在三組不同形式換熱器內(nèi)進(jìn)行熱傳遞，調(diào)節(jié)冷空氣流量和蒸汽流量，控制出口熱空氣溫度在指標(biāo)范圍、流量等工藝參數(shù)，控制出口熱空氣溫度達(dá)到指定要求、串聯(lián)操作，能控制出口熱空氣溫度達(dá)到指定要求 異?，F(xiàn)象原因處理方法污垢導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效果下降換熱器內(nèi)不凝氣體集聚或冷凝液集聚換熱器管內(nèi)、外嚴(yán)重結(jié)垢排放不凝氣體或冷凝液對換熱器進(jìn)行清洗換熱器發(fā)生振動(dòng)冷或熱流體流量過大調(diào)節(jié)冷或熱流體流量 、停，正常操作及日常維護(hù)，相關(guān)操作人員對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場、設(shè)備、管路、閥門清潔，方可以離開現(xiàn)場。 七、流化床干燥實(shí)訓(xùn)單元 干燥器為工業(yè)領(lǐng)域常見設(shè)備，各類不同的干燥在化工企業(yè)承擔(dān)著重要作用。流化床干燥器在化工領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用，其適合大批量生產(chǎn)、間歇性操作、可以全封閉生產(chǎn)的特點(diǎn)可以滿足醫(yī)藥、無機(jī)化工等生產(chǎn)的特殊要求。本裝置考慮學(xué)校和社會(huì)實(shí)際需求狀況，選用耐水硅膠水空氣組成干燥物系，選用流化床干燥器進(jìn)行干燥實(shí)訓(xùn)裝置設(shè)計(jì)。 空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)孔板流量計(jì)和空氣預(yù)熱器進(jìn)入流化床干燥器。熱空氣由干燥器底部鼓入，經(jīng)分布板分布后，進(jìn)入床層將固體顆粒流化并進(jìn)行干燥。濕空氣由干燥器頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)分離、沉降和過濾器過濾后放空?？諝獾牧髁坑勺冾l調(diào)節(jié)，并由孔板流量計(jì)計(jì)量。熱風(fēng)溫度由電加熱控制，由數(shù)字顯示出床層溫度。固體物料采用間歇及連續(xù)操作方式，由干燥器上部加入，試驗(yàn)完畢后，在流化狀態(tài)下由下部卸料口卸出。分析用試樣由采樣器定時(shí)采集。 、電加熱器、把符合工藝指標(biāo)要求的熱空氣送入流化床干燥器。、濕度、氣流速度等工藝參數(shù)，得到合格干燥產(chǎn)品。，處理可能的異常情況。 。異常現(xiàn)象原因處理方法床層溫度突然升高空氣流量過大或加熱過猛系統(tǒng)加料量過少調(diào)節(jié)空氣流量，調(diào)低加熱電流加大加料量床層壓降過高流化床內(nèi)加料過多減少加料量 、停，正常操作及日常維護(hù)，相關(guān)操作人員應(yīng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持現(xiàn)場、設(shè)備、管路、閥門清潔，方可以離開現(xiàn)場。CO100B——一氧化碳中低溫變換反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置分 項(xiàng)說 明裝置功能1．進(jìn)一步理解多相催化反應(yīng)有關(guān)知識，初步接觸工藝設(shè)計(jì)思想。2．掌握氣固相催化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)研究方法及催化劑活性的評比方法3．獲得兩種催化劑上變換反應(yīng)的速率常數(shù)與活化能E。設(shè)計(jì)參數(shù)N2流量：～18m3/hCO流量：～6m3/h。飽和器溫度：80℃中溫變換溫度：360～440℃低溫變換溫度：220～300℃外形尺寸對象部分：12006501600 (長寬高mm)，噴塑實(shí)驗(yàn)臺（帶滑輪及禁錮腳）。測控部分：控制箱（含接地柱），集成于對象之上。公用工程水：裝置需冷凝水，自帶和自來水管相連的接口。電：電壓AC220V，功率2kW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線制； 每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。氣：CO來自高壓氣體鋼瓶，N2來自高壓氣體鋼瓶。實(shí)驗(yàn)物料水、CO和N2氣體對象組成水飽和器：不銹鋼材質(zhì)，電加熱中溫變換反應(yīng)器，不銹鋼材質(zhì)，電加熱由預(yù)熱銅塊和反應(yīng)釜加熱銅塊組成低溫變換反應(yīng)器不銹鋼材質(zhì)，電加熱由預(yù)熱銅塊和反應(yīng)釜加熱銅塊組成測控組成變量檢測機(jī)構(gòu)顯示機(jī)構(gòu)（浙大中控?zé)o紙記錄儀1塊）執(zhí)行機(jī)構(gòu)水飽和器溫度鉑電阻（德標(biāo)）精度：1級浙大中控?zé)o紙記錄儀精度：%FS加熱電壓調(diào)節(jié)（手動(dòng)）中變預(yù)熱溫度熱電偶精度：2級浙大中控?zé)o紙記錄儀精度：%FS可控硅調(diào)壓模塊中變反應(yīng)釜溫度熱電偶精度：2級浙大中控?zé)o紙記錄儀精度：%FS可控硅調(diào)壓模塊低變預(yù)熱溫度熱電偶精度：2級浙大中控?zé)o紙記錄儀精度：%FS可控硅調(diào)壓模塊低變反應(yīng)釜溫度熱電偶精度：2級浙大中控?zé)o紙記錄儀精度：%FS可控硅調(diào)壓模塊CO流量轉(zhuǎn)子流量計(jì)精度：流量計(jì)就地顯示流量計(jì)自帶調(diào)節(jié)閥（手動(dòng)）N2流量轉(zhuǎn)子流量計(jì)精度：流量計(jì)就地顯示流量計(jì)自帶調(diào)節(jié)閥（手動(dòng)）軟件組成載體要求無在線監(jiān)控?zé)o數(shù)據(jù)處理 數(shù)據(jù)處理軟件一套 化工綜合技能實(shí)訓(xùn)中心 ：：乙酸乙酯生產(chǎn)和提純綜合實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)隨著工業(yè)技術(shù)發(fā)展的日新月異，社會(huì)對于工科學(xué)生實(shí)踐能力的要求越來越高，動(dòng)手能力的培養(yǎng)成了高校實(shí)驗(yàn)教育的重要環(huán)節(jié)。在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代，企業(yè)在國家的計(jì)劃指令下為在校大學(xué)生提供生產(chǎn)實(shí)習(xí)基地，為學(xué)生動(dòng)手能力的培養(yǎng)起到了非常重要的作用。然而，在市場經(jīng)濟(jì)時(shí)代，企業(yè)從自身的經(jīng)濟(jì)利益和生產(chǎn)保密角度考慮，越來越不愿接待大學(xué)生到工廠進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)。為了使學(xué)生得到動(dòng)手能力的訓(xùn)練，學(xué)校應(yīng)采取什么措施？有鑒于此，中控教儀以生產(chǎn)乙酸乙酯為目標(biāo)產(chǎn)品為開發(fā)了化工工藝過程生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置，為學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)認(rèn)識和生產(chǎn)實(shí)習(xí)等實(shí)踐環(huán)節(jié)提供了工廠化布局和操控的訓(xùn)練平臺。裝置功能：本裝置可進(jìn)行聚合反應(yīng)、精細(xì)化工反應(yīng)過程的實(shí)驗(yàn)研究；可進(jìn)行篩板精餾塔及填料精餾塔的精餾分離實(shí)驗(yàn)研究；在篩板精餾塔及填料精餾塔上進(jìn)行不同進(jìn)料位置、側(cè)線出料等對精餾過程影響的實(shí)驗(yàn)研究；在篩板精餾塔及填料精餾塔上進(jìn)行萃取精餾實(shí)驗(yàn)研究：在篩板精餾塔及填料精餾塔上進(jìn)行反應(yīng)精餾實(shí)驗(yàn)研究等。裝置構(gòu)成：整體系統(tǒng)以中壓反應(yīng)釜，中和器，篩板精餾塔和填料精餾塔為主，再配以加熱系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)，真空系統(tǒng)及測量控制系統(tǒng)所組成。中壓反應(yīng)釜：體積25L，操作溫度達(dá)到300℃，操作壓力可達(dá)3MPa。中和器：體積30L，具有保溫裝置。篩板精餾塔：塔內(nèi)徑68mm，篩板24塊。填料精餾塔：塔內(nèi)徑68mm，填料層總高3m。另有板式、列管式、盤管式等多種換熱器，以及油泵、真空泵和高壓水泵等組成的公用工程。工程布局：本實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)總占地長度約12m，寬度3m，另有系統(tǒng)工控臺1個(gè)須置于離設(shè)備邊緣3~5m處。地面須以水泥墩打水平并以地腳螺絲將設(shè)備定位，在實(shí)訓(xùn)中心場地4m高度處建議基建操作平臺或陽臺。系統(tǒng)總功率約20kW，實(shí)訓(xùn)過程需要配備連續(xù)的上下水，并須單設(shè)接地線及相應(yīng)消防通道。此外，客戶須根據(jù)各自的工藝實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，準(zhǔn)備物料、鋼瓶及對應(yīng)檢測設(shè)備等，并在當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安檢部門對壓力容器操作進(jìn)行備案并取得資格證。一、 建設(shè)目的實(shí)訓(xùn)裝置的建設(shè)，主要是為了滿足學(xué)生通過工業(yè)實(shí)踐，獲得反應(yīng)及單元操作（控制方案）的感性認(rèn)識的需要，滿足教學(xué)過程中采用實(shí)例演示加深理解的需要。通過完全真實(shí)的工業(yè)環(huán)境以及多工況的變換比較，對專業(yè)知識的學(xué)以致用具有十分重要的意義。二、 主要功能首先是體現(xiàn)具有反應(yīng)和精餾過程的典型工廠化工藝過程的特點(diǎn)，同時(shí)滿足反應(yīng)過程和精餾單元的有關(guān)知識點(diǎn)的演示，主要包括反應(yīng)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等對反應(yīng)系統(tǒng)的影響以及進(jìn)料狀況變化、回流狀況變化、精餾段和提餾段變化以及物料組成變化等因素對精餾過程的影響；三、 基本方案整套裝置完全按照工程化實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)結(jié)合教學(xué)實(shí)訓(xùn)的需求。系統(tǒng)由主裝置、控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)組成。主裝置采用一臺精餾塔、一臺填料塔以及進(jìn)料系統(tǒng)、