【文章內(nèi)容簡介】 基本技術(shù)的因素。 附錄B推薦了顯示的驗收水平。關(guān)于顯示驗收水平的更多信息可在產(chǎn)品或應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)中查到。GBff 5616規(guī)定的應(yīng)用無損檢測時應(yīng)遵循的基本規(guī)則適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB／T 5097無損檢測滲透檢測和磁粉檢測觀察條件(GB／T50972005，ISO 3059：2001，IDT)GBgr 5616無損檢測應(yīng)用導(dǎo)則GB／T9445無損檢測人員資格鑒定與認證(GBFr 94452005，ISO 9712：1999，口口T) GB／T 12604．5無損檢測術(shù)語磁粉檢測”GB／T 15822．3無損檢測磁粉檢測第3部分：設(shè)備(GB／T 15822+3—2005，ISO 9934—3：2002， IDT)m廠r 6063無損檢測磁粉檢測用材料JBfr 6065無損檢測磁粉檢測用試片3術(shù)語和定義GB／T 12604．5中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3．1線狀顯示linear indication長度大于三倍寬度的顯示。32非線狀顯示non．1inear indication長度小于或等于三倍寬度的顯示。4，安全警示應(yīng)始終遵守國家和地方的安全和環(huán)境保護法規(guī)。對于有毒、易燃、易爆的材料、電氣安全及未濾波 的紫外輻射，均應(yīng)注意防護。5總則5．1檢測前所需信息 檢測前，下列內(nèi)容若有應(yīng)用時應(yīng)作規(guī)定： a)專用的檢測工藝規(guī)程(應(yīng)符合GB／T 5616的要求)1)該標(biāo)準(zhǔn)將在修訂GB／T 12604．5 1990的基礎(chǔ)上發(fā)布。JB,39。r 6061—2007b)NDT人員的資格要求； C)覆蓋范圍； d)加工狀態(tài)；e)采用的檢測技術(shù)； f)綜合性能測試； g)退磁要求； h)驗收水平； i)不可接受顯示的處理。5．2附加的檢測前信息 檢測前，也可能需要下列附加信息： a)母材和焊縫材料的類型和名稱； b)焊接工藝； c)被檢焊縫的部位和范圍； d)接頭準(zhǔn)備和尺寸； e)已返修的部位和范圍； f)焊后處理(若需時)； g)表面狀況。操作者還可尋求有助于確定顯示性質(zhì)的更多信息。5．3人員資格 焊縫的磁粉檢測及最終驗收結(jié)果的評定應(yīng)由有資格和能力的人員來完成。相關(guān)工業(yè)門類的適當(dāng)?shù)燃壍娜藛T的資格鑒定，推薦按GB／T 9445或等效標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)進行。5．4表面狀況和準(zhǔn)備被檢區(qū)域應(yīng)無氧化皮、機油、油脂、焊接飛濺、機加工刀痕、污物、厚實或松散的油漆和任何能影 響檢測靈敏度的外來雜物。必要時，可用砂紙或局部打磨來改善表面狀況，以便準(zhǔn)確解釋顯示。 任何清理或表面準(zhǔn)備都不應(yīng)影響磁粉顯示的形成。5．5磁化5．5．1磁化設(shè)備 除非應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，通常使用下列類型的交流磁化設(shè)備： a)電磁軛；b)帶觸頭的通電設(shè)備； c)近體導(dǎo)體或穿過導(dǎo)體或線圈技術(shù)。 使用直流磁化或永久磁體的，應(yīng)在檢測前予以規(guī)定。 磁化設(shè)備應(yīng)符合GB／F 15822．3。使用觸頭時，應(yīng)采取措施盡量減少接觸點的過熱、燒傷或4167。瓤。必要時應(yīng)去除弧燒。有影響的醫(yī)域 應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒z測，以確保表面完好。5．5．2磁化驗證 切向磁場強度的推薦值為2kA／m～6kA／m(有效值)。 應(yīng)采用下列方法之一來驗證磁場強度： a)在最不利的部位帶有細微的自然或人工缺欠的工件；b)使用霍爾效應(yīng)探頭盡可能接近表面來測量切向磁場強度。部件形狀突變處或磁通離開表面的部 位所對應(yīng)的切向磁場強度的測量會變得困難；c)為達到推薦的磁場強度進行近似電流值的計算；計算時可按圖5和圖6規(guī)定的電流值為基準(zhǔn)；2JB，r 6061～2007 d)基于已知原理的其他方法。注：緊貼于被檢表面的試片，能提供一個切向場強大小和方向的指示；但不宜用于驗證切向場強是否可接受5．6應(yīng)用技術(shù)5．6．1 磁場方向和檢測區(qū)域 缺欠的可探測性取決于其主軸線相對于磁場方向的夾角。圖1說明了一個磁化的方向。逋彭；—＼．／／澀167。l口——磁場和缺欠方向的夾角；％廣缺欠方向的最小角；啦——缺欠方位的一個示例。l——磁場方向；2——最佳靈敏度；3——靈敏度降低；4——靈敏度不足。圖1可檢測出的缺欠方向為確保檢測出所有方位上的缺欠，焊縫應(yīng)在最大偏差角為30。的兩個近似互相垂直的方向上進行 磁化。使用一種或多種磁化能實現(xiàn)這一要求。除非應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)上另有規(guī)定，不推薦檢測時僅做一個磁場方向上的磁化。只要合適，推薦使用附錄C 所述的交叉磁軛技術(shù)。當(dāng)使用磁軛或觸頭時，由于超強的磁場強度，在靠近每個極頭或尖部的工件部位存在不可檢測區(qū)。 注意，應(yīng)確保如圖2和圖3所示的檢測區(qū)域的足夠覆蓋。5．6 2典型的磁粉檢測技術(shù) 常用焊接接頭型式的磁粉檢測技術(shù)如圖圖圖6和圖C．1所示。給出的數(shù)值僅起指導(dǎo)目的。檢測其他焊縫結(jié)構(gòu)時，宜使用相同的磁化方向及磁場覆蓋。被檢材料中電流路徑的寬度應(yīng)大于或等于焊 縫及熱影響區(qū)再加上50mm的寬度，且在任何情況下，焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)處于有效區(qū)域內(nèi)。應(yīng)規(guī)定相對于焊縫方位的磁化方向。5．7檢測介質(zhì)5_7．1概述 檢測介質(zhì)既可以是干粉也可以是磁懸液，且符合JB．rI6063。5．7．2檢測介質(zhì)性能驗證 應(yīng)對檢測介質(zhì)定期進行性能驗證，以確保持續(xù)滿意的性能。 應(yīng)在帶有已知或人工表面缺欠的工件上、或在預(yù)先磁化的參考試件上進行驗證。JB／T 6061—2007d——磁軛或觸頭的間距。圖2磁軛和觸頭磁化的有效檢測區(qū)域(陰影)示例1——有效區(qū)域；2——覆蓋。圖3有效區(qū)域的覆蓋4Q