【文章內(nèi)容簡介】 為是一個平面型缺陷 。 （ 3） 在穿透容器筒壁的方向上 ， 共面而非線性排列的不連續(xù)缺陷 ， 如果當(dāng)相鄰缺陷的間距小于等于圖 4所示的 “ s” 時 ， 應(yīng)被認(rèn)為是一個平面缺陷 。 （ 4） 在穿透筒壁方向上 （ 即垂直于工件受壓表面的方向 ） ， 相距 ， 不連續(xù)的共面缺陷的深度尺寸之和超過圖 5所示 S時 ，則應(yīng)予以拒收 。 ：缺陷長度 （ l） 不得超過 4t。 9 驗收準(zhǔn)則 ， 確認(rèn)與表面相連或表面開口的缺陷是拒收的： 單個缺陷指示長度不允許超過 1/3t， 且對于板厚為 80~120mm的焊縫最大不超過 30mm， 板厚大于 120mm的焊縫最大不超過 50mm； 80~400mm的焊縫檢測中發(fā)現(xiàn)的缺陷按表 表 表 3驗收 。 當(dāng)表中缺陷的驗收標(biāo)準(zhǔn)與以上三條相矛盾時 ， 按嚴(yán)格要求執(zhí)行 。 檢測工藝示例 1 80～ 400mm厚對接焊縫的多通道自動超聲檢測通用工藝規(guī)程 1 范圍 2 規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn) 3 檢測人員 操作多通道超聲檢測設(shè)備及評定分析超聲波檢驗數(shù)據(jù)的人員必須具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的超聲波 II級或 II級以上資格證書 。 或具有 TOFD資格證書的人員進(jìn)行的培訓(xùn)并且考核合格 ,還須經(jīng)過單位技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn) 。 ， 還應(yīng)參與了對檢測工藝的論證 。 ， 在檢測時如果需要統(tǒng)一向用戶或監(jiān)檢單位出示 。 注意：操作人員的熟練程度與檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性有直接關(guān)系 。 4 檢測位置和區(qū)域的確定 畫線 ， 其類型 、 材料 ， 包括厚度 、 尺寸結(jié)構(gòu)應(yīng)在圖紙中標(biāo)明 。 ， 對需要進(jìn)行多通道超聲波檢測的焊縫 ，工藝中應(yīng)明確焊接前在母材上距焊縫中心線規(guī)定的的位置上畫出一條標(biāo)記線 （ 標(biāo)記線的具體位置見專用工藝 ） ， 并將此標(biāo)記線保留到進(jìn)行多通道超聲波檢測時 。 ，應(yīng)將標(biāo)記線保留到返修后再次檢測為止。 以外 。 容器的設(shè)計和制造部門應(yīng)提供焊縫和熱影響區(qū)的尺寸 。 焊縫的位置應(yīng)清楚地標(biāo)注出來以便在工件上能清晰地辨認(rèn)出焊縫的位置 。 影響區(qū)小于 5mm， 因此檢測區(qū)域為焊縫寬度及每側(cè)再加上 12mm的范圍 。 注意：一般窄間隙焊接寬度 30mm以下 ， 認(rèn)證時 ， 需要將掃查架左右偏移 15mm+12mm=27mm掃查三次 ， 以確定全部檢測區(qū)域一次檢測有效 5 檢測區(qū)域的表面要求 母材：焊縫兩側(cè)各 500mm范圍內(nèi)的母材應(yīng)是軋制的 、 機(jī)加的或打磨的狀態(tài) ， 以便去除焊豆 、 表面不規(guī)則和其它影響檢測的雜質(zhì) 。 焊縫：如果焊縫表面影響檢測 ， 應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行修整 ，使之不影響掃查或產(chǎn)生非相關(guān)顯示 。 注意：根據(jù)目前設(shè)備使用情況 ， 自動檢測所要求的表面粗糙度略高于手工超聲波檢測的要求 。 另外表面的不平整有時會在直通波時有反映 。 6 檢測時機(jī) 多通道超聲波檢測時機(jī)應(yīng)與反應(yīng)器技術(shù)條件中規(guī)定的射線檢測時機(jī)相一致 ， 在專用工藝中應(yīng)明確檢測時機(jī) 。 7 儀器 、 裝備和器材 超聲波檢測使用以下儀器完成： a 儀器和 掃查器 b 探頭： 5MHz 1/2” 45176。 ＆ 60176。 、 1/4” 70176。 、 1” 45176。 、 爬波 2MHz和 45176。 、 60176。 、 70176?？v 波楔塊 。 c 其它 調(diào)節(jié)試塊 1：參考 ASME Sect. V, Article 4 T435制作的基本調(diào)節(jié)試塊； 調(diào)節(jié)試塊 2：認(rèn)證試塊 耦合劑：水 8 參數(shù)設(shè)計 a 靈敏度調(diào)節(jié)試塊 靈敏度調(diào)節(jié)試塊應(yīng)根據(jù) ASME Sect. V, Article 4的要求設(shè)計 ，試塊簡圖見圖 ， 在專用工藝中針對不同厚度的工件分別設(shè)計靈敏度調(diào)節(jié)試塊 ， 孔徑的選用原則見表和圖 。 b 認(rèn)證試塊應(yīng)該通過焊接工藝制備 ， 且至少帶有三個模仿焊接件上平行于熔合線的缺陷 ， 要求如下： （ 1） 代表容器外表面的試塊一側(cè)有一個表面缺陷； （ 2） 代表容器內(nèi)表面的試塊一側(cè)有一個表面缺陷； （ 3） 有一個內(nèi)部缺陷； 如果在檢測時試塊可以倒置 ， 就可以有一個缺陷同時代表內(nèi)表面和外表面缺陷 ， 那么只需要兩個缺陷 。 在一定被檢焊縫厚度情況下 ， 缺陷尺寸應(yīng)不大于表 3中相應(yīng)的規(guī)定 。 對于以波幅評定缺陷尺寸的檢測技術(shù) ， 合格的驗證演示定義為：試驗中從最大允許缺陷及其它需試驗顯示的缺陷上給出的反應(yīng)要超過基準(zhǔn)水平 。 對于不是以使用波幅評定缺陷尺寸的檢測技術(shù) ， 合格的驗證演示定義為：試驗顯示出全部帶有記錄長度的成像缺陷 ， 包括最大允許缺陷 ， 均有其顯示長度 ， 且此長度等于或大于評定試塊上相應(yīng)缺陷的實際長度 。 c 如果工件有堆焊層 ， 靈敏度調(diào)節(jié)試塊和認(rèn)證試塊應(yīng)采用與工件焊接相同的工藝堆焊 。 d 靈敏度調(diào)節(jié)試塊和認(rèn)證試塊應(yīng)與容器的熱處理狀態(tài)相同或相近 。 e 試塊表面的粗糙度應(yīng)與工件表面的粗糙度相似 。 注意：檢測厚壁焊縫時 ， 兩類試塊上缺陷的數(shù)量應(yīng)多于標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 ， 便于確定相鄰兩對探頭檢測區(qū)域的重疊情況 。 a 探頭數(shù)量 探頭的數(shù)量應(yīng)包括檢測上表面的爬波探頭 、 多對 TOFD探頭以及檢測下表面的 PE探頭 。 探頭數(shù)量的設(shè)定應(yīng)保證相鄰每對探頭負(fù)責(zé)的檢測區(qū)域之間至少有 10%的重疊 。 b 頻率 、 晶片尺寸和角度 探頭的頻率應(yīng)在 1MHz~10MHz的頻率范圍內(nèi) ， 探頭直徑6mm~25mm。 探頭的選擇按表 4 所列： c 探頭的間距 當(dāng)考慮聲波穿透效果時 ， 探頭的間距最好是大間距；考慮探頭分辨率時 ， 間距最好是小間距 。 設(shè)定以每對探頭在其檢測區(qū)域深度的 2/3處為角的頂點 W， 通常探頭間距為 W分別與兩探頭入射點連線的夾角為 110176。 時兩探頭的距離值 。 d 探頭的位置 各對 TOFD探頭和爬波探頭應(yīng)相對于焊縫中心對稱 ， 各對探頭組合應(yīng)確保其檢測覆蓋整個被檢測區(qū)域 。 在專用工藝中應(yīng)明確規(guī)定以上幾條的參數(shù) 。 9 調(diào)節(jié) a 調(diào)節(jié) 將探頭放置在調(diào)節(jié)試塊上 ， 采集表面 、 孔或槽的反射數(shù)據(jù) 。 采集到的橫向波或反射縱波的數(shù)據(jù)都應(yīng)包含在頂部顯示 （ D掃查 ）中 。 如果橫向波或底面反射信號不能被采集到 ， 或超出探頭負(fù)責(zé)的深度檢測區(qū)域范圍 ， 系統(tǒng)深度調(diào)節(jié)可選用此區(qū)域中的任意兩個孔或槽 。 總之側(cè)面孔的頂部 、 橫向波或底面反射均可用于深度調(diào)節(jié) 。 b 靈敏度調(diào)節(jié) 系統(tǒng) TOFD檢測的靈敏度設(shè)定應(yīng)保證所有靈敏度校準(zhǔn)目標(biāo)的反射能夠清楚的分辨出來 。 系統(tǒng)脈沖回聲斜波束檢測的靈敏度設(shè)定應(yīng)保證所有靈敏度校準(zhǔn)目標(biāo)的反射都達(dá)到 80%的屏幕高度 。 當(dāng)要求整個檢測范圍的波幅歸一化時可以使用 DAC曲線 。 使用脈沖回聲探頭且以非波幅為基礎(chǔ)測量缺陷尺寸的技術(shù)（ TOFD） 的系統(tǒng)靈敏度設(shè)定應(yīng)保證所有調(diào)節(jié)目標(biāo)的反射能夠清楚地分辨出來 。 c 對于所有通道 ， 增益設(shè)定值應(yīng)被記錄下來 ， 標(biāo)注調(diào)節(jié)目標(biāo)的波幅 。 d 如果儀器的設(shè)置 、 探頭和靈敏度調(diào)節(jié)試塊有改變時 ， 應(yīng)重新進(jìn)行上述調(diào)節(jié) 。 e 以上調(diào)節(jié)應(yīng)在與產(chǎn)品相同或相似材料的試板上完成 。 f 當(dāng)靈敏度在一定范圍內(nèi)改變時 ， 不影響缺陷尺寸的測量結(jié)果 。 g 探頭角度或楔塊角度在變化 5186。內(nèi)時 ， 不影響缺陷尺寸的測量結(jié)果 。 10 認(rèn)證 TOFD探頭的檢測至少應(yīng)有10%的覆蓋 ， 它可以通過探測出靈敏度調(diào)節(jié)試塊和認(rèn)證試塊上的全部人工缺陷來驗證 。 ， 焊縫熱影響區(qū)應(yīng)經(jīng)過測量并有文件記錄 。 檢查區(qū)域應(yīng)該包括焊縫的體積 、 熱影響區(qū) ， 再加上熱影響區(qū)以外各 。 如果調(diào)節(jié)目標(biāo) ——孔或槽沿著試塊的中心線 ， 可以將探頭中心線偏離適當(dāng)?shù)闹?， 如果仍能夠探測到全部調(diào)節(jié)目標(biāo)可證明檢測覆蓋了全部區(qū)域 。 a 對于中國第一重型機(jī)械 （ 集團(tuán) ） 有限責(zé)任公司生產(chǎn)的加氫反應(yīng)器筒體與筒體對接環(huán)焊縫和筒體與封頭對接環(huán)焊縫的檢測 ，可以通過將探頭中心線偏離 28mm， 并且仍能夠探測到目標(biāo)靶來證明 。 ， 規(guī)定探頭位置 、 運(yùn)動和對被檢物件的覆蓋情況 ， 以便為焊縫的驗收提供標(biāo)準(zhǔn)化的和可重復(fù)的檢測方法 。 掃查方案還應(yīng)包括采用的超聲波波束角度 、 相對于焊縫中心線的方向和容器每條焊縫的受檢體積 。 應(yīng)在認(rèn)證試塊上進(jìn)行適當(dāng)?shù)?