【文章內容簡介】 為是一個平面型缺陷 。 （ 3） 在穿透容器筒壁的方向上 ， 共面而非線性排列的不連續(xù)缺陷 ， 如果當相鄰缺陷的間距小于等于圖 4所示的 “ s” 時 ， 應被認為是一個平面缺陷 。 （ 4） 在穿透筒壁方向上 （ 即垂直于工件受壓表面的方向 ） ， 相距 ， 不連續(xù)的共面缺陷的深度尺寸之和超過圖 5所示 S時 ，則應予以拒收 。 ：缺陷長度 （ l） 不得超過 4t。 9 驗收準則 ， 確認與表面相連或表面開口的缺陷是拒收的： 單個缺陷指示長度不允許超過 1/3t， 且對于板厚為 80~120mm的焊縫最大不超過 30mm， 板厚大于 120mm的焊縫最大不超過 50mm； 80~400mm的焊縫檢測中發(fā)現(xiàn)的缺陷按表 表 表 3驗收 。 當表中缺陷的驗收標準與以上三條相矛盾時 ， 按嚴格要求執(zhí)行 。 檢測工藝示例 1 80～ 400mm厚對接焊縫的多通道自動超聲檢測通用工藝規(guī)程 1 范圍 2 規(guī)范性引用標準 3 檢測人員 操作多通道超聲檢測設備及評定分析超聲波檢驗數(shù)據(jù)的人員必須具有質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的超聲波 II級或 II級以上資格證書 。 或具有 TOFD資格證書的人員進行的培訓并且考核合格 ,還須經過單位技術負責人的批準 。 ， 還應參與了對檢測工藝的論證 。 ， 在檢測時如果需要統(tǒng)一向用戶或監(jiān)檢單位出示 。 注意：操作人員的熟練程度與檢測結果的準確性有直接關系 。 4 檢測位置和區(qū)域的確定 畫線 ， 其類型 、 材料 ， 包括厚度 、 尺寸結構應在圖紙中標明 。 ， 對需要進行多通道超聲波檢測的焊縫 ，工藝中應明確焊接前在母材上距焊縫中心線規(guī)定的的位置上畫出一條標記線 （ 標記線的具體位置見專用工藝 ） ， 并將此標記線保留到進行多通道超聲波檢測時 。 ，應將標記線保留到返修后再次檢測為止。 以外 。 容器的設計和制造部門應提供焊縫和熱影響區(qū)的尺寸 。 焊縫的位置應清楚地標注出來以便在工件上能清晰地辨認出焊縫的位置 。 影響區(qū)小于 5mm， 因此檢測區(qū)域為焊縫寬度及每側再加上 12mm的范圍 。 注意：一般窄間隙焊接寬度 30mm以下 ， 認證時 ， 需要將掃查架左右偏移 15mm+12mm=27mm掃查三次 ， 以確定全部檢測區(qū)域一次檢測有效 5 檢測區(qū)域的表面要求 母材：焊縫兩側各 500mm范圍內的母材應是軋制的 、 機加的或打磨的狀態(tài) ， 以便去除焊豆 、 表面不規(guī)則和其它影響檢測的雜質 。 焊縫：如果焊縫表面影響檢測 ， 應對焊縫表面進行修整 ，使之不影響掃查或產生非相關顯示 。 注意：根據(jù)目前設備使用情況 ， 自動檢測所要求的表面粗糙度略高于手工超聲波檢測的要求 。 另外表面的不平整有時會在直通波時有反映 。 6 檢測時機 多通道超聲波檢測時機應與反應器技術條件中規(guī)定的射線檢測時機相一致 ， 在專用工藝中應明確檢測時機 。 7 儀器 、 裝備和器材 超聲波檢測使用以下儀器完成： a 儀器和 掃查器 b 探頭： 5MHz 1/2” 45176。 ＆ 60176。 、 1/4” 70176。 、 1” 45176。 、 爬波 2MHz和 45176。 、 60176。 、 70176?？v 波楔塊 。 c 其它 調節(jié)試塊 1：參考 ASME Sect. V, Article 4 T435制作的基本調節(jié)試塊； 調節(jié)試塊 2：認證試塊 耦合劑：水 8 參數(shù)設計 a 靈敏度調節(jié)試塊 靈敏度調節(jié)試塊應根據(jù) ASME Sect. V, Article 4的要求設計 ，試塊簡圖見圖 ， 在專用工藝中針對不同厚度的工件分別設計靈敏度調節(jié)試塊 ， 孔徑的選用原則見表和圖 。 b 認證試塊應該通過焊接工藝制備 ， 且至少帶有三個模仿焊接件上平行于熔合線的缺陷 ， 要求如下： （ 1） 代表容器外表面的試塊一側有一個表面缺陷； （ 2） 代表容器內表面的試塊一側有一個表面缺陷； （ 3） 有一個內部缺陷； 如果在檢測時試塊可以倒置 ， 就可以有一個缺陷同時代表內表面和外表面缺陷 ， 那么只需要兩個缺陷 。 在一定被檢焊縫厚度情況下 ， 缺陷尺寸應不大于表 3中相應的規(guī)定 。 對于以波幅評定缺陷尺寸的檢測技術 ， 合格的驗證演示定義為：試驗中從最大允許缺陷及其它需試驗顯示的缺陷上給出的反應要超過基準水平 。 對于不是以使用波幅評定缺陷尺寸的檢測技術 ， 合格的驗證演示定義為：試驗顯示出全部帶有記錄長度的成像缺陷 ， 包括最大允許缺陷 ， 均有其顯示長度 ， 且此長度等于或大于評定試塊上相應缺陷的實際長度 。 c 如果工件有堆焊層 ， 靈敏度調節(jié)試塊和認證試塊應采用與工件焊接相同的工藝堆焊 。 d 靈敏度調節(jié)試塊和認證試塊應與容器的熱處理狀態(tài)相同或相近 。 e 試塊表面的粗糙度應與工件表面的粗糙度相似 。 注意：檢測厚壁焊縫時 ， 兩類試塊上缺陷的數(shù)量應多于標準的規(guī)定 ， 便于確定相鄰兩對探頭檢測區(qū)域的重疊情況 。 a 探頭數(shù)量 探頭的數(shù)量應包括檢測上表面的爬波探頭 、 多對 TOFD探頭以及檢測下表面的 PE探頭 。 探頭數(shù)量的設定應保證相鄰每對探頭負責的檢測區(qū)域之間至少有 10%的重疊 。 b 頻率 、 晶片尺寸和角度 探頭的頻率應在 1MHz~10MHz的頻率范圍內 ， 探頭直徑6mm~25mm。 探頭的選擇按表 4 所列： c 探頭的間距 當考慮聲波穿透效果時 ， 探頭的間距最好是大間距；考慮探頭分辨率時 ， 間距最好是小間距 。 設定以每對探頭在其檢測區(qū)域深度的 2/3處為角的頂點 W， 通常探頭間距為 W分別與兩探頭入射點連線的夾角為 110176。 時兩探頭的距離值 。 d 探頭的位置 各對 TOFD探頭和爬波探頭應相對于焊縫中心對稱 ， 各對探頭組合應確保其檢測覆蓋整個被檢測區(qū)域 。 在專用工藝中應明確規(guī)定以上幾條的參數(shù) 。 9 調節(jié) a 調節(jié) 將探頭放置在調節(jié)試塊上 ， 采集表面 、 孔或槽的反射數(shù)據(jù) 。 采集到的橫向波或反射縱波的數(shù)據(jù)都應包含在頂部顯示 （ D掃查 ）中 。 如果橫向波或底面反射信號不能被采集到 ， 或超出探頭負責的深度檢測區(qū)域范圍 ， 系統(tǒng)深度調節(jié)可選用此區(qū)域中的任意兩個孔或槽 。 總之側面孔的頂部 、 橫向波或底面反射均可用于深度調節(jié) 。 b 靈敏度調節(jié) 系統(tǒng) TOFD檢測的靈敏度設定應保證所有靈敏度校準目標的反射能夠清楚的分辨出來 。 系統(tǒng)脈沖回聲斜波束檢測的靈敏度設定應保證所有靈敏度校準目標的反射都達到 80%的屏幕高度 。 當要求整個檢測范圍的波幅歸一化時可以使用 DAC曲線 。 使用脈沖回聲探頭且以非波幅為基礎測量缺陷尺寸的技術（ TOFD） 的系統(tǒng)靈敏度設定應保證所有調節(jié)目標的反射能夠清楚地分辨出來 。 c 對于所有通道 ， 增益設定值應被記錄下來 ， 標注調節(jié)目標的波幅 。 d 如果儀器的設置 、 探頭和靈敏度調節(jié)試塊有改變時 ， 應重新進行上述調節(jié) 。 e 以上調節(jié)應在與產品相同或相似材料的試板上完成 。 f 當靈敏度在一定范圍內改變時 ， 不影響缺陷尺寸的測量結果 。 g 探頭角度或楔塊角度在變化 5186。內時 ， 不影響缺陷尺寸的測量結果 。 10 認證 TOFD探頭的檢測至少應有10%的覆蓋 ， 它可以通過探測出靈敏度調節(jié)試塊和認證試塊上的全部人工缺陷來驗證 。 ， 焊縫熱影響區(qū)應經過測量并有文件記錄 。 檢查區(qū)域應該包括焊縫的體積 、 熱影響區(qū) ， 再加上熱影響區(qū)以外各 。 如果調節(jié)目標 ——孔或槽沿著試塊的中心線 ， 可以將探頭中心線偏離適當?shù)闹?， 如果仍能夠探測到全部調節(jié)目標可證明檢測覆蓋了全部區(qū)域 。 a 對于中國第一重型機械 （ 集團 ） 有限責任公司生產的加氫反應器筒體與筒體對接環(huán)焊縫和筒體與封頭對接環(huán)焊縫的檢測 ，可以通過將探頭中心線偏離 28mm， 并且仍能夠探測到目標靶來證明 。 ， 規(guī)定探頭位置 、 運動和對被檢物件的覆蓋情況 ， 以便為焊縫的驗收提供標準化的和可重復的檢測方法 。 掃查方案還應包括采用的超聲波波束角度 、 相對于焊縫中心線的方向和容器每條焊縫的受檢體積 。 應在認證試塊上進行適當?shù)?