【文章內容簡介】 完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。c、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。d、螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。e、管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。f、一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。（8）采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應按設計及有關圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。（9）管道采用法蘭連接時（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術要求：a、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當Dg≤300mm時，允許偏差度為1mm；當Dg300mm時，允許偏差度為2mm。b、管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內口焊接。c、高壓螺紋法蘭裝配時，一般應涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露。（10）法蘭安裝技術要求及要點：a、法蘭連接時應保持平行，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；b、法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；c、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；d、墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e、軟鋼、紫銅金屬軟片安裝前應進行退火處理；f、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；g、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；h、法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；i、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和熱緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內最大內壓應根據(jù)設計壓力確定；設計壓力大于6Mpa時，冷緊一般應卸壓。（11）鋼管焊接工藝 ： a、對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。 b、焊接方法： 氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米。 手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。 焊接接頭型式：管道對接 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結422） c、焊前準備工作： ① 管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。 ② 再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。 ③ 電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。 d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下頁圖）；△ e、對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600177。2～41～210～25f、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38φ571一層70－80應隨焊接空間位置不斷變化2二層65－75φ1591一層110－1202二層90－100 g、焊縫加強面高度和寬度 壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mm)1177。12177。1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。h、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。200a管道對口平直度i、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。g、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；D≥150當D≥150時D≥D當D＜150時h、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管內。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。k、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。（12）管道安裝時還應注意以下幾點a、穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號）應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20mm,穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；b、冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見下頁：c、管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；d、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；e、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機具，在適當位置進行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，應注意以下幾個問題：（1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；（2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完畢；（3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；（4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；（5）需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。 水平管安裝（1）先做干管，然后做支路；（2）嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度應≥%，且保證所連接末端設備的冷凝水水盤高出水平干管起點100mm；風機盤管凝結水管的坡度一般應≥8%，并必須作灌水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水盤內無積水。（3）水平管道變徑時，采用偏心變徑；管道坐標及標高應滿足設計要求。機房管道安裝機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：（1）與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調機組的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。（3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業(yè)人員按相關規(guī)范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。（4）設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。（5）機房明裝管道安裝完畢后，應根據(jù)設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。（6）空調機組的凝結水管安裝應結合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使凝結水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質量。閥體的強度試驗：，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。閥門安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向；閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝和操作。風管制作：（1）空調系統(tǒng)新風管、送風管、回風管、排風管和樓梯間正壓送風管均用鍍鋅鋼板制作；廚房排風管道采用板規(guī)22的不銹鋼板制作。為了提高施工效率、減少消耗，我們將采取車間預制、現(xiàn)場安裝的方法。（2）鍍鋅鋼板風管及不銹鋼風管制作嚴格按照國家規(guī)范（GB50243－97）通風與空調工程施工及驗收規(guī)范、英國（HVCA，DW/144，1998）和美國（SMACHA）所制定的高、中、低風速通風管道制作、安裝和測試的技術規(guī)格要求。（3）角鋼法蘭連接操作工藝如下：領料清潔板料展開下料剪切倒角咬口咬口折方法蘭下料焊接孔加工運至現(xiàn)場檢驗合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗密封待安裝風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固,法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道,風管咬口處嚴密、平整、無毛刺,風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母,襯墊用8501阻燃密封膠帶83mm(排煙系統(tǒng)用δ＝3石棉橡膠板密封)。（4）組合法蘭連接工藝如下:采用專用進口流水線設備加工或成型，法蘭由鍍鋅鋼板壓制而成，與風道連為一體，安裝時用扦接件連接。a、風管大邊在630mm以下的采用鋼板插條法蘭工藝。風管視規(guī)格分平插條或平、立插條并用。兩管對接組裝后將縫隙處用密封劑密封。b、風管兩端折邊自成法蘭,組合后在風管四個角裝上法蘭角,并在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠，再用法蘭彈簧夾將兩段風管相接。以上方法一般用于風管大邊長度在630mm～1200mm之間連接。c、插接式風管法蘭連接用四根法蘭條插入風管四邊填充密封膠后調校法蘭口平直。四角同樣與TDF方法一樣配制四個法蘭角,然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠，用法蘭彈簧夾將兩段風管相接。以上方法用于風管大邊長度在1200mm～2000mm之間連接。（5）所用板材、型鋼等主要材料進料時應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。（6）采用的各種物料包括通風管道及各種附件必須滿足消防局的有關規(guī)定。（7）風管加固要求：牢固整齊，間距適宜，均勻對稱。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm時，采用角鋼加固；當矩形風管邊長小于630mm和保溫風管邊長小于800mm時，采用楞筋或楞線加固。（8）凡有閥門、風管檢查門處的吊頂應留檢查孔。（9）制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎頭的組合可采用立咬口。（10）風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或頂面）相距小于150mm時，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要緊密。（11）風管彎頭、三通等部件應按規(guī)范要求制作,一般當其大邊尺寸大于等于500mm時，應設置導流片，詳見下圖：（12）金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為1~0mm；當大于300mm時為2~0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。部件制作（1）所有風口、閥門等部件制作材料及材質嚴格按照合約條款及技術規(guī)格說明書選用，并符合有關標準的要求（國家規(guī)范或等同的國際標準。風口規(guī)格應以頸部外徑或外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表的規(guī)定（見下頁表）。邊長＜300300~800＞800允許偏差0~10~20~3對角線長度＜300300~500＞500兩對角線之差≤1≤2≤3（2）風口外表裝飾面應平整光滑。（3）百葉式風口的葉片距應均勻，其葉片間距允許偏差為177。，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。（4）風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，焊點應光滑。（5）風口的轉動、調節(jié)部分應靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。（6）插板式及活動蓖板式風口，其插板、蓖板應平整，邊緣應光滑，啟閉應靈活。組裝后應能達到完