【文章內(nèi)容簡介】 程所有豎向鋼筋連接全部采用滾軋直螺紋技術(shù)，做到節(jié)省鋼筋，并使豎向鋼筋的連接質(zhì)量更有保障。達(dá)到即節(jié)約施工投入且保證施工質(zhì)量的目的。 g、建筑工藝改進(jìn) 為保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，從施工角度為業(yè)主著想，在結(jié)構(gòu)施工過程中考慮將所有預(yù)埋的墻體拉結(jié)筋全部 取消，改用后期建筑施工前用錨固劑 植筋技術(shù)，將墻體拉結(jié)筋植入結(jié)構(gòu)砼中。一方面，提高了結(jié)構(gòu)工程的觀感質(zhì)量；另一方面，節(jié)約了模板及鋼筋的投入，提高了墻體拉結(jié)筋的埋設(shè)精度，節(jié)約了成本。 h、砌筑砂漿改進(jìn) 考慮在本工程砌筑砂漿中采用石灰精，一方面改善砂漿的稠度，提高工效 3040%，且強度、粘結(jié)力、抗凍、抗?jié)B和防潮性能均得到明顯改善；另一方面，經(jīng)濟(jì)效益明顯。 二、冷卻塔 質(zhì)量意識不強 預(yù)防措施： 產(chǎn)生質(zhì)量通病的根本原因是操作人員責(zé)任心不強，未按操作規(guī)程施工，采取施工措施不得力造成的。因此克服質(zhì)量通病的有效方法是加強質(zhì)量教育，提高員工質(zhì)量意識，樹立操作工人“質(zhì)量第一”的思想，同時作好技術(shù)交底工作，將工序及操作規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)的交底，使操作工人能真正理解設(shè)計意圖、施工方法，從思想上、行動上重 視起來，從而消除質(zhì)量通病的產(chǎn)生。 土方工程 基坑內(nèi)積水 預(yù)防措施： 基礎(chǔ)施工前，應(yīng)在土方邊坡上設(shè)擋水沿，防止地面水流入基坑內(nèi)；基坑周邊設(shè)排水溝和集水井，排水溝深度比挖土面低 米，集水井深度比排水溝深 米，配備潛水泵及時抽水，避免造成積水。 邊坡塌方 預(yù)防措施： 保持邊坡有足夠的坡度，避免隨意切土，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部份坍塌現(xiàn)象，就及時進(jìn)行支撐和放坡。并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。采取正確的邊坡支護(hù)措施以防邊坡塌方。 基坑浸水、帶水回填 預(yù)防措施： 填筑土方時 ，將積水清理干凈，嚴(yán)禁帶水回填?；旌狭匣靥顣r，重視級配和用水量。 填方橡皮土 預(yù)防措施： 填方取土?xí)r，應(yīng)選擇含水量符合要求的土方?；靥钔梁粔翰幻埽瑧?yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以濕潤，如回填土太濕同樣不密實。呈“橡皮土”現(xiàn)象時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予以夯實或用混合料換填。 回填密實度達(dá)不到要求 預(yù)防措施： 應(yīng)按要求測定回填料的質(zhì)量密度?；靥盍厦繉佣紤?yīng)測定夯實后的質(zhì)量密度（或壓實系數(shù)），符合要求后才能鋪攤上層回填料。實驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)構(gòu)及實驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要 求的應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。 基坑回填土沉陷 預(yù)防措施： a、土料回填時：回填土沉陷，因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯?？樱ú郏┑子杏袡C雜物或落土清理不干凈以及冬期做散水施工用水滲入墊層中，受凍膨脹造成，這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 b、混合料回填時：鋪設(shè)與土料工序相同，但注意施工時水沖含水率要達(dá)到飽和，并選擇合理級配壓實并及時分層取樣，合格后方可進(jìn)入下一層回填。 模板工程 模板支設(shè)偏位 預(yù)防 措施： a、模板軸線放線后要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并將所有盤尺及儀器校驗合格后使用，手續(xù)無誤后才能支模。 b、墻模板根部或頂部必須有限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置正確。 c、支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎直位置準(zhǔn)確。并按照吊盤的準(zhǔn)確位置多方向排尺，確保半徑準(zhǔn)確。 d、根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 e、砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。 f、砼澆搗時，要均 勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。 模板變形 (1)梁板底不平 、下?lián)稀⒘簜?cè)模板不平直、梁上下口漲模 預(yù)防措施： a、梁底支模間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支模底部鋪放通長墊木或型鋼，以保證支撐不沉陷。 b、梁模板采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小，澆搗砼時要均勻下料，控制澆灌厚度。特別是門窗洞口兩側(cè)既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 c、梁墻模板上必須有臨時撐頭，以保證澆筑時上口寬度。 當(dāng)梁、板跨度大于或等于 4 米時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為 全跨度的 1/1000—3/1000。 （ 2）柱模板 a、人字柱表面不光滑、氣泡較多 預(yù)防措施： 模板表面清理干凈，涂刷標(biāo)準(zhǔn)隔離劑（或脫模劑），注意施工澆筑速度不可太快，分層澆筑 ,分層振搗 ,每層澆筑厚度不超過 30 公分 ,插搗不得超過振搗棒型號，振搗時務(wù)必將氣泡全部排出。出件時注意防止吊裝時吊裝位置不要碰撞。 b、漲模斷面尺寸不準(zhǔn) 預(yù)防措施： 根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍的截面尺寸和間距，以及對大截面柱使用穿墻螺栓和圍檁，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓 力。施工時應(yīng)按設(shè)計要求作業(yè)。 c、柱身扭向 預(yù)防措施： 支模時先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模，從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等。以使柱模不扭向。 d 、軸線位移，一排柱不在同一直線上 預(yù)防措施： 成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線再確定柱的另兩條邊線，支模時先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線。再支中間各柱模板，柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪力撐。柱距較大時，每柱分別四面支撐， 保證每柱垂直和位置正確。 （ 3）墻模板 a、風(fēng)筒表面不平整、色差大，曲線不好 預(yù)防措施： 嚴(yán)格按照三檢制控制好風(fēng)筒半徑，選擇好模板，拼縫嚴(yán)實，加固可靠；每板砼澆筑完后，及時清理流漿，拆模后處理堵頭，并用砂紙或絲刷打磨風(fēng)筒表面，使上下兩板砼色澤一致。 b、墻體厚薄不一、平整度差 預(yù)防措施： 模板設(shè)計時應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行。 c、門窗洞口砼變形 預(yù)防措施： 門窗洞口模板或墻體鋼筋固定應(yīng)牢固，門窗模板內(nèi)支撐要保證足夠的強度。 模板的標(biāo)高偏差 預(yù) 防措施： （ 1）利用中心吊盤按照每一板標(biāo)高準(zhǔn)確控制好模板標(biāo)高。 （ 2）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 （ 3）樓梯踏步安裝時，要考慮裝修層厚度。 模板接縫不嚴(yán) 預(yù)防措施： （ 1）嚴(yán)格控制木模板的含水率，制作時接縫要嚴(yán)密。 （ 2） 木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時，木模板應(yīng)提前澆水潤濕，使其脹開密縫。 （ 3）接縫處用雙面膠粘貼或用海棉條封堵，模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。 （ 4）鋼模板注意裝拆時不要使其變形，適當(dāng)部位也可用雙面膠帶封堵。 鋼筋工程 鋼筋表面銹蝕 預(yù)防措施： 鋼筋露天堆放時，采用鋼筋枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。 鋼筋同截面接頭過多 預(yù)防措施： 應(yīng)熟悉規(guī)范，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材長度。 鋼筋保護(hù)層不足 預(yù)防措施：保證鋼筋骨架或網(wǎng)片位置、尺寸準(zhǔn)確，同時按照施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)置。 露筋 預(yù)防措施： （ 1）鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋不能緊貼模板。 （ 2）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，振搗時不能漏漿。 （ 3）砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置并固定好，避免位移。 圈梁、構(gòu)造柱鋼 筋 a、鋼筋變形 預(yù)防措施： 鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扎的方法，宜采用十字扣和套扣綁扎。 b、箍筋間距不符合要求 預(yù)防措施： 多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致，應(yīng)在合模前修整一次。 c、構(gòu)造柱伸出鋼筋位移 預(yù)防措施： 除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋。澆筑完 砼后，應(yīng)立即整修。 砼工程 砼度等級不符合設(shè)計要求以及應(yīng)加強防止的部位 預(yù)防措施： a、砼的配合比由試驗室確定，現(xiàn)場計量要準(zhǔn)確，每次砼攪拌前要測定砂、石含水率，及時調(diào)整施工配合比。 b、控制好砼的澆筑時間，因為運輸時間的 長短對砼的澆筑及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此必須嚴(yán)格控制。正常情況下，砼從攪拌站運出到完畢的延續(xù)時間應(yīng)該是： C30 以下砼，氣溫低于 25℃時應(yīng)為 120 分鐘，氣溫高于 25℃時為 90 分鐘。 C30 以上砼氣溫低于 25℃時應(yīng)為 90 分鐘，氣溫高于 25℃時為 60 分鐘。 c、如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。 d、環(huán)基大體積混凝土溫度裂縫的預(yù)防措施： 在保證混凝土強度和和易性的前提下，采用摻入適量的粉煤灰摻加引氣型高效緩凝減水劑的措施（具體以實驗室配合比為準(zhǔn)），可以降低混凝土水化熱，防止由于溫差而造成混凝土產(chǎn)生裂紋 。澆筑后應(yīng)立即進(jìn)行保溫保濕，以控制緩慢降溫。拆除模板后應(yīng)立即回填。采用斜面分層趕漿法施工，每層厚度不大于 300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻?；炷翝仓赀_(dá)到初凝后，開始進(jìn)行溫度變化觀測。 原材料、外加劑計量準(zhǔn)確，砂、石含泥量控制在規(guī)范允許范圍內(nèi) ,石子采用連續(xù)級配，盡量選大粒級配。 在混凝土中摻加粉煤灰及緩凝劑以延長混凝土凝固時間，減少水泥用量，降低水灰比。 混凝土澆筑上下層間隔時間不得超過 小時，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓蟮幕炷翜囟确植季鶆颉? 為保證振搗密實和防止漏振，必須控制振搗 棒的間距、振搗次序、振搗時間。 為減少環(huán)境溫度差，提高混凝土抗裂能力，外模拆除后立即驗收，及時回填土。 混凝土的溫度控制要求：本工程要求混凝土中心的溫度與表面的溫度差不超過 25℃。采用 JDC2 型建筑電子測溫儀，每段設(shè) 2 處測溫，每處分別設(shè)置上、中、下３個測溫點。 及時進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)和測溫工作，對保溫及時調(diào)整；養(yǎng)護(hù)方法見方案。 環(huán)基分 12 段間隔跳倉施工 ,相鄰段混凝土澆筑間隔時間宜不少于 21 天。 e、池壁壁薄，容易出現(xiàn)“干縮裂縫”的預(yù)防措施： 加強混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng) 護(hù)時間為 14 天；澆筑混凝土前，將施工縫澆水濕潤；在氣溫高或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及早對模 板表面噴水，以防止混凝土水分蒸發(fā)過快；池壁分段施工，采用分段跳倉澆筑，施工縫設(shè)止水措施；在混凝土中摻加膨脹劑、高效減水劑，以減少水泥用量 (同時盡可能的將施工縫留設(shè)在根部，以免出現(xiàn)穿裙子 )。 f、人字柱： 表面氣泡與表面不光滑的預(yù)防措施： 為防止人字柱表面出現(xiàn)過多氣泡，混凝土澆筑采用分層澆筑，拼縫處用雙面膠帶夾緊，不宜過早拆模，要及時養(yǎng)護(hù)。 人字柱安裝軸線、頂標(biāo)高、半徑偏離設(shè)計位置的預(yù)防措施：測量定出 “施工方法” 中要求的位置必須準(zhǔn)確，并經(jīng)復(fù)測，誤差小于 5mm；焊接人字柱底腳和鋼支撐埋件時，宜對角等速焊接，焊接過程中，應(yīng)隨時用激光經(jīng)緯儀觀察人字柱頂標(biāo)高、半徑情況；柱墩施工前，必須再次校核人字柱的控制指標(biāo)；在柱墩施工和柱墩混凝土未達(dá)到設(shè)計強度前嚴(yán)禁碰撞人字柱。 人字柱二次污染，即風(fēng)筒施工時流淌水泥漿的預(yù)防措施： 人字柱吊裝前，在人字柱表面纏綁塑料，接頭及柱根部用膠帶封嚴(yán)。 人字柱鋼筋間距與保護(hù)層不準(zhǔn)確的預(yù)防措施： 在鋼筋籠的中部及兩端中設(shè) 5 道定位環(huán)。同時模外設(shè)一個，并墊起，使鋼筋保持保持水平狀態(tài)，避免鋼筋扭曲和變形。 g、 淋水構(gòu)件： 淋水柱變截面處裂縫的預(yù)防措施： 在構(gòu)件上表面加 2 根ф 14 措施鋼筋，以抵抗負(fù)彎矩；吊環(huán)位置使吊環(huán)處的負(fù)彎矩與接近柱子中部的正彎矩相等；構(gòu)件起吊時強度、注意事項執(zhí)行“人字柱預(yù)制”部分。 表面不光潔、邊角漏漿的預(yù)防措施： 模板表面貼硬 PVC 薄板，底模與側(cè)模各為整體面板，兩模間貼膠條，防止漏漿。 表面裂縫的預(yù)防措施： 表面壓光，用塑料薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。 h、水池底板： 鋼筋間距不準(zhǔn)確的預(yù)防措施 :鋼筋鋪設(shè)時彎鉤應(yīng)朝上 ,鋼筋網(wǎng)綁絲要求絲扣朝上。按要求設(shè)置好架立筋。架立筋為Ф 12@1000 1000，墊塊和架立筋下 腳要求用油氈墊好，以保護(hù)防水層。上層鋼筋綁扎時應(yīng)和下層鋼筋相對應(yīng)，上層鋼筋彎鉤朝向應(yīng)向下。 混凝土表面不夠平整光潔的預(yù)防措施 : 底板混凝土施工時，在區(qū)格模板上設(shè)標(biāo)高點，并拉線，以控制混凝土平整度?；炷翝仓戤吅?，用鋁合金板材刮平。壓面時分三遍進(jìn)行。第一遍澆筑混凝土?xí)r振搗密實后用刮杠刮平，待水泥浮漿初凝前用木抹子撮平。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，壓光時不得漏壓，以消除混凝土表面氣泡和孔隙。第三遍壓光要在水泥終凝前完成，嚴(yán)禁在面層強度低的情況下上人施工作業(yè)，從而造成面層起砂，影響施工質(zhì)量。混凝土壓面完成后， 要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法為：用塑料布覆蓋進(jìn)行保溫，塑料布應(yīng)封好壓牢，以免水分過快散失，影響面層質(zhì)量。塑料布內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水，否則應(yīng)向塑料布內(nèi)注水?；炷琉B(yǎng)護(hù)期不得少于 14d。 防水層空鼓的預(yù)防措施： 防水層施工前 1— 2 天，對基層表面充分澆水濕潤，嚴(yán)格按照剛 性防水施工工藝分層施工。 i：環(huán)梁： 表面不平整的預(yù)防措施： 在木模板上粘貼 PVC 薄板，間隙用透明膠帶紙粘接；人字柱柱頭處放樣定出模板尺寸，用曲線鋸切割，人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膩子封閉；澆筑混凝土前，必須對環(huán)梁支撐排架加固，組裝前進(jìn)行力學(xué)計算。 與人字柱相 貫線整齊美觀的控制措施：若人字柱吊裝后柱頭混凝土高出底模且超過鋼筋保護(hù)層時，對多出的混凝土，用手提式混凝土切割機將鋼筋保護(hù)層切透，然后用錘子釬子輕輕打掉高出的混