【文章內(nèi)容簡介】 。 模腔布局應妝平衡。檢查注塑件壁厚是否平均。 2．異物在合模面上成為突出的部份。 若披鋒出現(xiàn)在注塑件的一邊，檢查合模面是否 相互平衡。 3．模具和 /或模具表面內(nèi)的注塑件沒有配準。 拆開模具，仔細地查看、修理并糾正未校正處 以獲得平衡的填充模式。 4．投影面積太大。 模具總投影面積（即模腔和流道）對供使用的 鎖模力來說太大。 5．不 適當?shù)呐艢馐褂盟芰想x開模腔區(qū)。 檢查并清潔排氣孔。以 0..01mm的 增加量擴大模具的排氣孔直至能正確填充模具 5． 2． 11 注塑件不正確收縮 描述：注塑件沒有顯示出與塑料相關(guān)的正常收縮值。 可能的起因： 建議使用的補救方法： 注塑機： 1．模腔內(nèi)的注塑壓力太低。 逐漸升高注塑 壓力，檢查在每次升壓時注塑 件的大小，直到注塑件出現(xiàn)輕微的披鋒。 2．模腔內(nèi)塑料不足。 增加注塑量或檢查墊料。 3．模具溫度太高。 降低模具溫度。 4．不正常的注塑條件。 使用了不正確的注塑條件（溫度和壓力等）。 在沒有穩(wěn)定光潔度塑過程前抽取樣本。 5．射嘴孔太小。 增太射嘴孔的真徑。 6．模具模腔填充速度太慢。 增加注塑速度或采用多級填充速度。 7．模具內(nèi)的澆口沒有凝結(jié)關(guān)閉。 增加螺桿向前時間，并在每次增加時測量樣本。 8．注射量內(nèi)熔膠溫度有差異。 降低螺桿旋轉(zhuǎn)速度以使螺桿返回剛好在冷卻完 成前結(jié)束。增加背壓。 模具： 1．澆口太小或設(shè)計不當。 增加澆口的尺寸和 /或減少接合區(qū)的長度。 2．流道系統(tǒng)設(shè)計不當。 用圓型或梯形的流道。增加流道尺寸以適合塑料 的粘度或塑料流動特性。 3．模具冷卻管道設(shè)計不足。 測量模腔不同點的表面溫度并將實際溫度與相應 的收縮值連緊。如果有明顯的并異，則重新設(shè)計 冷卻管道以克服問題。 塑料： 1．塑料的可流性太低（即塑料流動太難）。 使用較低粘度（即：較易流動的級別）的聚合物 。 5． 2． 12表同粗糙 描述：注塑件的表面光潔度不一致，有些部分比其他部份更有光澤。 可能的起因： 建議使用的補救方法： 注塑機： 1．射嘴中的冷料。 檢查射嘴安裝處是否有滴漏。增加射嘴溫度。 若使用封閉式射嘴，檢查它是否正確運作。 注塑機的射嘴內(nèi)的倒錐可使塑料與模具分離。 2．熔膠溫度太低。 增加熔膠溫度。 3．注塑件未完全填充。 增加注塑機的注塑量。增加注塑保壓。 4．在模具表面使用的合模力不充足。 增加有效的鎖模力。 模具 ： 1．沒有預先設(shè)立冷料穴。 在注口套對面加工一個冷卻穴或加深現(xiàn)有的冷料 穴。 2．模具溫度太低。 增加模具溫度。 3．塑料流動的方向有急劇的轉(zhuǎn)變。 在模具內(nèi)任何可能的地方避免尖銳的邊緣。 4．模腔內(nèi)的旋紋（尤其是使用混合塑料更明顯）。 增加澆口的直徑或用薄片型的澆口。 5．使用了脫模具劑。 避免使用脫模劑。 6．澆口區(qū)內(nèi)，由熱流道裝置不良的冷卻位造成的 使 用更高的射嘴溫度或更正改良熱流道的射嘴。 粗糙表面。 塑料： 1．塑料含有多余的潤滑劑或其他加工輔肋物。 對同一塑料進行分批的塑品試驗以辨別某一批是 否次品。 5． 2． 13銀條紋 描述：這也稱為（云母痕），氣泡。注塑件表面的某些地方不潔度不一致，出現(xiàn)銀色的表面。 可能的起因： 建議使用的補救方法： 注塑機： 1．熔膠表面溫度太高。 降低射料缸溫度。 2．塑料滯留在射料缸的時間性太長。 減少總過期時間。注塑量對注塑機來說太小。 3．熔膠溫度太低以致模具填充時間不穩(wěn)定。 增高射料缸溫度。增高射嘴溫度。增高模具填充 速度。 4．溫度控制器不精確，使控制有差異。 檢查溫度控制器是否精確且具控制力。 5．注塑料壓力不足。 增加注塑壓力。 模具： 1．模具表面溫度太低。 增高模具溫度。限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度 。 2．注塑件上有部份未塑化的塑冷料。 增加冷卻穴的尺寸。擴展流道尾部以形成附加的 塑料冷卻料穴。使用電力加熱的射嘴和注口套。 3．流道和澆口太小或長度太工，引起塑料在 如有需要，增加流道直徑和澆口的深度。 輸送時凝結(jié)。 4．模具表面的模具脫模劑過多。 用白酒精轍底清潔模具表面。 5． 2． 14表面皺皮紋 描述：經(jīng)常出現(xiàn)在澆口周圍區(qū)域的塑流痕或在塑流結(jié)束區(qū)出現(xiàn)的表面皺紋。 可能的起因： 建議使用的補救方法： 注塑機： 1．熔膠溫度太低。 增加射料缸前兩區(qū)的溫度。 2．模具填充速度太慢。 增加注塑速度。增加注塑壓力 。 3．模具溫度太低。 增加模具溫度 模具： 1．塑料粘度太高。 選擇較易流動的塑料級別。 5． 2． 15顏色分布偏差 描述：注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃淡差別、有色長紋或斑塊