【文章內容簡介】 損失成本 質量水平 質量基礎知識匯編 第 13 頁 質量成本管理的實施步驟： 成立質量成本管理委員會； 定義質量成本公式及建立質量成本管理制度； 質量成本知識培訓； 分析現(xiàn)狀并找出問題點； 質量成本目標設定； 質量成本數(shù)據的收集分析與改進； 效果評價，總結經驗并全面推廣； 進入下一循環(huán)。 質量成本的計算方法： 財務帳目、人員、勞動力補償、單價計算法及偏差法。 質量成本分析法： 排列圖分析法、質量成本指標分析法、質量成本趨勢分析法等。 質量成本管理效果評價： 定性效果評價、定量效果評價、優(yōu)質優(yōu)價評價、增加銷 量評價、靈敏度評價 全面質量成本管理的構成 質量成本管理委員會： 質量成本管理委員會是公司質量成本的最高管理機構，由公司領導親自參與，負責推行工作的總體協(xié)調、資源提供、監(jiān)督考核和獎勵。 委員會每月定期舉行工作會議。質量成本管理委員會下設工作小組作為推進機構，其負責質量成本的整體策劃、工作流程設計、計劃推進和過程監(jiān)督、人員培訓、宣傳和協(xié)調各部門的統(tǒng)一行動。 反應型要素 進攻型要素 田口方法 SPC 市場份額 商譽 過程成 本模型 世界級制 造技術 預防成本 鑒定成本 內部 損失 外部損失 質量基礎知識匯編 第 14 頁 第四章 6SIGMA 基礎知識 一、 什么是 6SIGMA 管理 6 西格瑪管理是在提高顧客滿意程度的同時降低經營成本和周期的過程革新方法，它是通過核心業(yè)務 能力的提高而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，也是新經濟環(huán)境下企業(yè)獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經營策略。 因此，著名管理專家 杰羅米 . 先生稱之為 “ 實現(xiàn)質量與競爭力量子跨越的方法。 ” σ — 希臘字母，漢語讀作西格瑪，英文讀作 sigma,在統(tǒng)計學中稱為標準差，用它來表示數(shù)據的離散程度。 二、 6SIGMA 管理的主題 主題一：真正關注顧客； 主題二：以數(shù)據和事實驅動管理； 主題三：采取的措施應針對過程； 主題四：預防性管理； 主題五：無邊界合作； 主題六：力求完美但容忍失敗。 三、 6SIGMA 對于質量的意義 對計量值 質量特性而言 6σ質量意味著極高的對目標值的符合性或一致性，通常質量特性的分散程度不超過規(guī)格限的 1/2. 對計數(shù)值質量特性而言， 6σ質量意味著極低的缺陷率，這種缺陷是用 PPM(百萬分率 )為計量單位來表示的，通常其缺陷率為 。 四、 6SIGMA的 DMAIC方法 步驟 英文 工作內容 作用 D Define 定義： 定義所有的關鍵流程。 由模糊到清晰 M Measure 測量： 建立過程控制測量平臺 。 由清晰到事實 A Analyze 分析： 改善問題分析 。 由事實到分析 I Improve 改進 ： 推動改善活動 。 由分析到改善 C Control 控制： 促成精益求精。 由改善到一流 五、 6SIGMA組織 勇士（ Champion）： 選定項目督促人，跟進黑帶的進行事項；為黑帶消除障礙；制作支援體系；培養(yǎng)黑帶大師。 黑帶大師（ Master Black Belt）： 在公司內部作為 Six Sigma 工具和方法論的專家；開發(fā)及傳達 6Sigma－ 6σ 6σ 3σ 3σ － 6σ 3σ LSL LSL USL USL 6σ 質量基礎知識匯編 第 15 頁 訓練；幫助項目設定。 黑帶（ Black Belt） ： 主導戰(zhàn)略性的有大的效果的改善項目；熟知基礎及高級質量工具和統(tǒng)計學。 綠帶（ Green Belt） ：主導重要改善項目 ；在自己的職能領域做事；推進技術過程改善。 六、成功地推行 6SIGMA的要素 高層管理層的積極領導與影響； 實施專業(yè)化的改進過程方法（ DMAIC等）； 構建組織保障與基礎（勇士、黑帶、綠帶與 6西格瑪項目小組的培訓與授權）； 選擇影響顧客滿意和經營業(yè)績的核心過程作為改進項目； 清楚地規(guī)定 6西格瑪項目的目標與成功的標準； 在較短的時間內完成 6西格瑪改進項目（ 3個月－－ 6個月）； 有效地應用統(tǒng)計技術； 獲得底線結果； 改變企業(yè)文化氛圍，使 6西格瑪?shù)睦砟畛蔀槠髽I(yè)的核心價值觀。 質量基礎知識匯編 第 16 頁 第五章 SPC 基礎知識 一、 SPC的 概念 SPC－（ Statistical Process Control）統(tǒng)計過程控制， 描述一個過程狀態(tài)，應用統(tǒng)計技術分析過程輸出以便采取適當?shù)拇胧﹣磉_到并保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而提高過程能力。它強調全制程的控制。 二、基本統(tǒng)計概念： R： 全距 (range)： R = Xmax – Xmin X：算 術 平均 數(shù) Md：中位數(shù) (median)，順序數(shù)列中的中心項的數(shù)值 Mo：眾數(shù) (mode)，資料中出現(xiàn)最多的數(shù)值 σ：標準偏差 三、正態(tài)分布與正態(tài)分布曲線 正態(tài)分布：一般穩(wěn)定的狀態(tài)下，連 續(xù)性數(shù)據的分布形態(tài)大體上符合正態(tài)分布。 正態(tài)分布曲線：若測量值無限增加，甚至多到數(shù)不清，這時，根據頻數(shù)與測量值繪制曲線圖時，就得到一條光滑的曲線近似鐘形，我們就把這條曲線稱為正態(tài)分布曲線（也稱高斯曲線）。 三、工程能力 定義 ：是指工程能夠穩(wěn)定地生產出合格品的能力。 工程能力的定量表示 ：工程能力定量表示為 B＝ 6σ，即工程能力的大小為 6 倍的標準偏差，或用 6σ表示， 6σ越小 ,工程能力越大。 工程能力指數(shù)：是產品公差范圍（ T）與工程能力（ B）之比。 CP＝ T/B=T/6σ 工程能力指數(shù)的計算： 1）當給定雙向公差 ,且質量數(shù)據分布中心（ X）與公差中心（ M）相一致時，用符號 CP 表示。 ∞ +∞ μ X y y=f (x) nxfx ni ii??? 1n n 2 i=1 ∑ (XiX) σ = n = (∑ Xi) –n(∑ X) 2 2 n 質量基礎知識匯編 第 17 頁 2）當給定雙向公差 ,質量數(shù)據分布中心（ X）與公差中心（ M）不一致，即存在中心偏移量（ε）時，用符號 Cpk 表示。 Cpk=(1K)CP K=ε /(T/2)=2ε /T ε =MX M=(Tu+Tl)/2 從上面兩個圖中，可以看出，當 t=0 時 ,Cpk=CP. 工程能力判斷標準 NO. 工程能力指數(shù) CP或 CPK 對應關系 T 與σ 不合格品概率 P 判斷 1 CP（ Cpk）≥ T≥ 10σ P≤ % 工程能力過于充足 2 ＞ CP(Cpk)≥ 10σ＞ T≥ 8σ %＜ P≤ % 工程能力充足 3 ＞ CP（ Cpk）≥ 8σ＞ T≥ 6σ %＜ P≤ % 工程能力合格，但不充足 4 ＞ CP（ Cpk）≥ 6σ＞ T≥ 4σ %＜ P≤ ％ 工程能力不足 5 CP（ Cpk）＜ T＜ 4σ P＞ % 工程能力嚴重不足 六、控制圖（ Control Chart） 定義： 為了判定工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，用統(tǒng) 計工具來描述工序的連續(xù)變化 控制圖種類： 計量型控制圖（能連續(xù)測量的值）；計數(shù)型控制圖（離散測量的值） 控制圖的管理界限： 規(guī)格 上限 (Upper Spec Limit。 USL)； 規(guī)格 下限 (Lower Spec Limit。 LSL) 控制上限 (Upper Control Limit。 UCL)；控制下限 (Lower Control Limit。 LCL) 中心 線 (Center Line。 CL) 控制界限為177。 3σ，占用的面積為正態(tài)分布的面積的 %，即異常原因引 起的平均值和平均偏差不大，偶然原因引起的變動，大部分在管理界限之內。 X 與 M 不重合時 Tl M ε X Tu X 與 M 重合時 X M Tl Tu CP=T/6? =(TuTl)/??? 質量基礎知識匯編 第 18 頁 第六章 QC 工具 一、 QC 七大工具： 分層法： 分層是區(qū)分、比較及分析數(shù)據的一種統(tǒng)計方法。 我們按資料的特征對資料進行分類以取得預期目的；分類依據通常有： 5W2H 和 5M1E。 檢查表： 檢查表適用于收集資料或核對一個過程。 檢查表的主要優(yōu)點為： 收集資料容易且精確；自動化的數(shù)據管理；減少數(shù)據處理過程，因此也減少了錯誤。 A B C D E 4/1 4/2 4/3 排列圖： 又稱柏拉圖（ Pareto）或帕累托圖。 Pareto 是意大利經濟學家， 1897 年創(chuàng)導用來分析社會財富分布狀況時得到了“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的結論而成名，后由美國質量學家朱蘭將該原理用于質量管理。 應用這一原理，就意味著在質量改進的項目中，少數(shù)項目往往起著主要的、決定性的影響。將一定期間所收集的不良數(shù)、缺點數(shù)等數(shù)據、依項目別、原因別（查檢表的項目）加以分類，按其出現(xiàn)的大?。ㄓ纱蟮叫。╉樞蚺帕械膱D形。 因果圖： 又稱石川圖、魚骨圖或特性要因圖；它是表示質量特性波動與其潛在原因的關系的一種圖表。 運用此圖有利于找出問題的癥結 所在（或導致問題發(fā)生的主要原因）然后對癥下藥。解決質量問題。在畫因果圖時要列入盡可能多的原因 /因素，要利用頭腦風暴法。 整體改善 單項改善 檢查項目 日期 UCL LCL CL 樣本統(tǒng)計量數(shù)值 時間或樣本號 質量基礎知識匯編 第 19 頁 散布圖： 散布圖是一種分析二個變量之間的視覺工具，僅適合于連續(xù)性（計量值）的資料（例如重量、時間、溫度等）。 如果收集的資料沒有連續(xù)性，則應選擇使用其他類型的圖表。 直方圖： 直方圖是幫助我們分析抽取的樣本及判斷母群體的質量特征的工具，它只適用于計量值資料。 控制圖： 依據某種判斷依據來區(qū)分工程中的偏差是由偶然原因引起的偏差還是異常原因引起的，并由此對工程進行管理的一種目標 。 使用控制圖時需要確定管理項目和質量特征是什么，然后根據該質量特征和資料的種類、抽檢的方法等來決定使用何種控制圖：常用有 XR 圖， P 控制圖（具體參照第五章 SPC）。 二、新 QC工具 頭腦風暴法：短時間內得出很多主意的方法 Brainstorming 種類： *Free wheeling：全組成員以對話形式即興發(fā)掘主意 *Round Robin：全組成員輪流發(fā)表主意 *Card Method：不經討論，全體組員將主意寫在卡片上后貼在墻上 Brainstorming 注意事項： *禁止批評 A因子 B 因子 頻率 （個數(shù)） 數(shù)據范圍 結果 或 特性 料 人 機 法 環(huán)