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質量工程師讀書筆記doc61頁(編輯修改稿)

2024-12-10 01:55 本頁面
 

【文章內容簡介】 第二步:縱向展開 。一般采用系統(tǒng)圖方法,自上而下地逐級展開,以落實各級人員的責任。 罪死 縱向展開的四個層次: 罪死 ( 1) 從最高管理者展開到管理層(含總工、總質量師、管理者代表); 罪死 ( 2) 管理層展開到各分管部門(車間); 罪死 ( 3) 部門(車間)展開到班組或崗位(含管理人員); 罪死 ( 4) 班組或崗位目標展開到措施為止。 罪死 班組是企業(yè)最 基本的基層單位,班組的目標管理的開展是企業(yè)方針目標管理的基礎環(huán)節(jié)。班組目標的展開,應圍繞班組目標,組織開展班組建設、民主管理、自主管理和 QC小組活動。 罪死 第三步:開展協(xié)調活動。 罪死 第四步:規(guī)定方針目標實施情況的經濟考核辦法 ,主要精神是:經濟責任制的考核內容必須與方針目標的實施活動相符合。 罪死 第五步:舉行簽字儀式 。各級負責人與目標項目的責任人在目標管理實施文件上簽字確認。 罪死 (三)方針目標的動態(tài)管理 罪死 下達方針目標計劃任務書; 罪死 包括: 罪死 方針目標展開項目,即重點實施項目; 罪死 協(xié)調項目,即 需要配合其他部門或車間完成的項目; 罪死 隨著形勢的變化而變更的項目 罪死 建立跟蹤和分析制度 罪死 抓好信息管理 罪死 開展管理點上的 QC小組活動 罪死 加強人力資源的開發(fā)和管理。 罪死 (四)方針目標的考評 罪死 方針目標管理的考核 罪死 側重點在于通過對上一時段的成果和部門、職工做出貢獻進行考核核定,供以激勵職工,為完成下一時段的目標而奮進。 罪死 考核的對象包括企業(yè)的基礎單位、職能部門、班組和個人。 罪死 考核的內容通常包括: 罪死 ( 1) 根據(jù)目標展開的要求,對目標和措施所規(guī)定進度的實現(xiàn)程度及工作態(tài)度、協(xié)作 精神的考核; 罪死 ( 2) 根據(jù)為實現(xiàn)目標而建立的規(guī)章制度,對其執(zhí)行情況的考核。 罪死 考核一般分為月度和季度進行。 罪死 方針目標管理的評價 罪死 方針目標管理的評價是通過對本年度(或半年)完成的成果、審核、評定企業(yè)、基礎單位、部門和個人為實現(xiàn)方針目標管理所做的工作,借以激勵職工,為進一步推進方針目標管理和實現(xiàn)方針目標而努力。 罪死 方針目標管理的考核和評價區(qū)別 :考核是在執(zhí)行中進行的,評價是把全過程的綜合情況與結果聯(lián)系起來進行綜合評價。 罪死 評價內容包括: 罪死 ( 1) 對方針及其執(zhí)行情況的評價; 罪死 ( 2) 對目標(包括目標值)及其實 現(xiàn)情況的評價; 罪死 ( 3) 對措施及其實施情況的評價; 罪死 ( 4) 對問題點(包括在方針目標展開時已經考慮到的和未曾考慮到而在實施過程中出現(xiàn)的)的評價; 罪死 ( 5) 對各職能部門和人員協(xié)調工作的評價; 罪死 ( 6) 對方針目標管理主管部門工作的評價; 罪死 ( 7) 對整個方針目標管理工作的評價。 罪死 評價時還應考慮制訂或修訂本身的正確性。 罪死 方針目標管理的診斷 罪死 方針目標管理的診斷是對企業(yè)方針目標的制訂、展開、動態(tài)管理和考評四個階段的全部或部分工作的指導思想、工作方針和效果進行診察,提出改進建議和忠告,并在一定條件下幫助實施,使企業(yè)的方針目標 管理更加科學、有效的管理活動。 罪死 項目 罪死 方針目標管理的考核 罪死 方針目標管理的評價 罪死 方針目標管理的診斷 罪死 共同點 罪死 為了提高方針目標管理的有效性 罪死 側重點 罪死 檢查方針目標按原定計劃的實施情況,對其執(zhí)行結果做出鑒定意見和獎罰決定。 罪死 對單位、部門和個人對實現(xiàn)方針所作的貢獻和工作績效做出評價。 罪死 調查、分析和研究企業(yè)方針目標管理中的問題,提出改進建議并幫助解決。 罪死 方針目標管理診斷的主要內容包括: 罪死 ( 1) 實地考核目標實現(xiàn)的可能性,采取應急對策和調整措施; 罪死 ( 2) 督促目標的實施,加強考核 檢查; 罪死 ( 3) 協(xié)調各級目標的上下左右關系,以保持一致性; 罪死 ( 4) 對部門方針目標管理的重視和實施程度做出評價,提出修改建議。 罪死 第四節(jié) 質量經濟性分析 罪死 質量的經濟性 罪死 了解質量與經濟性的關系 罪死 熟悉從利潤與成本兩方面考慮質量經濟性問題 罪死 熟悉質量經濟性管理 罪死 質量成本 罪死 熟悉質量成本的概念 罪死 掌握質量成本中的 PAF(預防、鑒定和故障成本)模式 罪死 熟悉質量成本的過程(符合性和非符合性)模式 罪死 熟悉質量成本模型 罪死 了解質量成 本管理 罪死 熟悉質量成本指標分析方針 罪死 質量成本構成 罪死 掌握預防成本的構成 罪死 掌握鑒定成本的構成 罪死 掌握內部故障(損失)成本的構成 罪死 掌握外部故障(損失)成本的構成 罪死 劣質成本 罪死 熟悉劣質成本的概念及組成 罪死 了解劣質成本分析的步驟 罪死 質量問題實際是上一個經濟問題,質量經濟分析和管理,是一個組織質量經營追求成功的重要環(huán)節(jié),也是衡量一個組織質量有效性的重要標志。 罪死 一、質量的經濟性 罪死 質量對組織和顧客而言都有經濟性問題, 罪死 在利益方 面考慮 :對顧客而言,必須考慮減少費用,改進適用性;對組織而言,則需考慮提高利潤和市場占有率。 罪死 在成本方面考慮:對顧客而言,必須考慮安全性、購置費、運行費、保養(yǎng)費、停機損失和修理費以及可能的處置費用;對組織而言,必須考慮由識別顧客需要和設計的缺陷,包括不滿意產品返工、返修、重新加工、生產損失、擔保和現(xiàn)場修理等發(fā)生的費用,以及承擔產品責任和索賠風險等。 罪死 (一)質量與經濟 罪死 質量管理以質量為中心,努力開發(fā)和提供顧客滿意的產品和服務。質量管理的趨勢從“消除不滿意”向“追求滿意”方面發(fā)展。質量經濟性逐漸成為 質量管理中的一個重要課題。 罪死 (二)質量經濟性管理 罪死 通過加強質量管理,來提高組織經濟性效益有兩個方面: 罪死 一是增加收入(銷售額)、利潤和市場份額。 罪死 二是降低經營所需資源的成本,減少資源投入。 罪死 質量經濟性的基本原則 罪死 質量經濟性的基本原則是:從組織方面考慮-降低經營性資源成本,實施質量成本管理;從顧客方面考慮-提高顧客滿意度,增強市場競爭能力。 罪死 質量經濟性應體現(xiàn)組織的宗旨-組織的經濟效益的提高。 罪死 提高組織的經濟效益可從增加收入和降低成本入手。 罪死 ( 1)增強顧客滿意 罪死 A、開發(fā) 新產品(包括服務) 罪死 開發(fā)具有創(chuàng)新性的產品(服務),以滿足顧客不斷變化的需求。 罪死 開發(fā)獨特的產品(服務) 罪死 縮短新產品的推出時間。及時滿足顧客的需求。 罪死 改進現(xiàn)有的產品(服務),適應不同顧客群的需要。 罪死 B、改進現(xiàn)有產品(服務)的市場營銷 罪死 增強信譽。 罪死 增強顧客忠誠度。認真考慮顧客的愿望。 罪死 擴大市場份額。加強營銷策略的研究,加強營銷網絡的建設,采用先進的營銷手段,努力擴大市場占有量,為更多的顧客服務。 罪死 ( 2)降低過程成本 罪死 ① 、降低符合性成本:符合性成本指現(xiàn)有的過程不出現(xiàn)缺陷(故障)而滿足顧客所有明示的和隱含的需求所花的成本。 罪死 A、 提高現(xiàn)有的過程能力。過程能力指過程加工方面的能力,對于加工過程而言,過程能力即工序能力,應從提高人員素質、改進設備性能、采用新材料、改進加工藝方法和改善環(huán)境條件等各方面出發(fā)提高過程能力,從而提高產品的合格率、降低損失。 罪死 B、 提高技能。提高操作人員的操作技能。 罪死 C、 過程再設計。重新對過程進行設計,采用新的加工工藝流程和方法,設計全新的服務過程,從而提高產品(服務)的質量、降低損失。 罪死 ②、降低非符合性 成本:指由現(xiàn)有過程的缺陷(故障)而造成的成本。 罪死 A、 減少停工所造成的損失 罪死 B、 減少顧客退貨 罪死 C、 減少超支。主要是減少計劃外的額外開支。 罪死 D、 降低能耗和污染損失。 罪死 質量經濟性管理程序 罪死 首先識別和評審一個組織的所有運作過程,然后從識別和監(jiān)測全部過程成本與識別和監(jiān)測顧客滿意的情況,并各自形成報告,并將報告提交組織的最高管理者進行管理評審。通過評審,評價過程成本、顧客滿意度和組織的整個經濟效益,從中尋找任何改進的機會,包括不合格的糾正和預防、持續(xù)改進和全部的新產品過程。在尋找和確定了需改進或持續(xù)改進的項 目之后,應對此及相關的活動進行詳細的成本和利益的分析。通過分析、比較,確定并提出具體的質量改進活動方法和計劃并付諸實施。通過實施又重復上述的過程,同時識別和監(jiān)測改進活動過程的實際成本和改進后顧客滿意的程度。以此循環(huán)。 罪死 質量經濟性管理的核心 是綜合考慮顧客滿意和組織的過程成本、綜合考慮顧客和組織的利益,從中尋找最佳結合點。 罪死 二、質量成本 罪死 20 世紀 50年代,美國質量管理專家費根堡姆把產品質量預防和鑒定的費用同產品不合格要求所造成的損失一起加以考慮,首先提出的質量成本的概念,以后,朱蘭等專家又提 出了有關質量成本的理念。 罪死 (一)質量成本的基本概念 罪死 質量成本是指為確保和保證滿意的質量而導致的費用以及沒有獲得滿意的質量而導致的有形的和無形的損失。 罪死 (二)質量成本分類 罪死 PAF分類,即按預防成本、鑒定成本和故障(損失)成本分類。 罪死 模型構成如下: 罪死 第一級 罪死 第二級 罪死 第三級 罪死 定義 罪死 質量成本 罪死 投入 罪死 預防成本 罪死 為預防故障所支付的費用 罪死 鑒定成本 罪死 為評定質量要求是否被滿足而進行試驗、檢驗和檢查所 支付的費用罪死 故障 罪死 (損失)罪死 內部故障成本 罪死 產品在交付前不能滿足質量要求所造成的損失 罪死 外部故障成本 罪死 交品在交付后不能滿足質量要求所造成的損失 罪死 外部活動成本 罪死 罪死 符合性分類 罪死 第一級 罪死 第二級 罪死 第三級 罪死 定義 罪死 質量成本 罪死 符合性 罪死 預防成本 罪死 為預防故障所支付的費用 罪死 鑒定成本 罪死 預先審查。 罪死 非符合性 罪死 鑒定成本 罪死 由于產品不滿足要求而需鑒定,查明故障所支出的費用 罪死 故障成本 罪死 內部故障成本+外部故障成本 罪死 (三 )質量成本模型 罪死 (四)質量成本管理 罪死 確定過程,初步用成本評估,針對高成本或無附加值的工作,從小范圍著手分析造成故障的可能原因,耗力和耗財?shù)倪^程為研究重點。 罪死 確定步驟,列出每個步驟或功能的流程圖和程序,確定目標和時間。 罪死 確定質量成本項目,每個生產和質量成本,以及符合性和非符合性成本。 罪死 核算質量成本,從人工費、管理費等著手采用資源法或單位成本法核算質量成本; 罪死 編制質量成本報告,測量出質量成本及其對構成比例與銷售額、利潤等相關經濟指標的關系的分析,對整體情況做出判斷,并 根據(jù)有效性來確定過程改進區(qū)域等。 罪死 (五)質量成本分析 罪死 質量成本的結構比例指標 罪死 質量成本預防成本預防成本率=罪死 質量成本鑒定成本鑒定成本率=罪死 質量成本 部+外部)故障(損失)成本(內故障(損失)成本率=罪死 相關比:質量成本占銷售額的比例來反映質量成本水平。 罪死 銷售額質量成本=質量成本占銷售額比例罪死 三、質量成本構成 罪死 (一)預防成本 罪死 質量策劃費用 罪死 定義:質量策劃費用是指有關部門和人員用于策劃所需的時間的費用支出。 罪死 包括: 規(guī)劃質量體系的 具體細節(jié)所需的時間; 罪死 根據(jù)產品設計和顧客對質量要的要求,編制用于材料、工序和產品質量控制的方法、程序、作業(yè)指導書所需的時間; 罪死 可靠性研究; 罪死 試生產質量分析; 罪死 為編制試驗、檢驗和工序控制的指導書或操作規(guī)程等所需的時間。 罪死 過程控制費用 罪死 定義:是為質量控制和改進現(xiàn)有過程能力的研究和分析制造過程(包括供應商的制造工序)所需全部時間的費用。 罪死 包括: 為有效實施或執(zhí)行質量規(guī)劃而對車間工作人員提供技術指導所需的費用支出; 罪死 在生產操作過程中自始至終進行控制所支出的費用。 罪死 顧 客調查費用 罪死 定義:是為了掌握顧客的需求所開展的相關調查研究和分析所花費的費用。 罪死 質量培訓費以及提高工作能力的費用 罪死 不包括指導員工達到標準熟練程序的訓練費,而是用于改進和提高質量水平所花費的相關費用。 罪死 產品設計和鑒定/生產前預評審費用 罪死 為了鑒定設計的質量、可靠性和安全性而評價試制產品或產品規(guī)范早期審批時所支出的費用。此外還包括生產前預評審費。 罪死 質量體系的研究和管理費用 罪死 質量體系的研究和管理和是指用于整個質量體系的和管理費用,以及輔助費用。 罪死 供應商評價費用 罪死 是 指為了實施供應鏈管理而對供方進行的評價活動費用 罪死 其它預防費用 罪死 包括質量及可
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