【文章內(nèi)容簡介】 伸出過長。（3）切斷刀折斷的原因： A、工件裝夾不牢靠切割點(diǎn)遠(yuǎn)離卡盤在切削力作用下工件抬起造成刀頭折斷。B、切斷時(shí)排屑不良鐵屑堵塞造成刀頭載荷過大時(shí)刀頭折斷。C、切斷刀的副偏角副后角磨的太大削弱了刀頭強(qiáng)度使刀頭折斷。D、切斷刀裝夾跟工件軸心線不垂直主刀刃與軸線不等高。E、進(jìn)給量過大切斷刀前角過大。F、床鞍中小滑板松動(dòng)切削時(shí)產(chǎn)生扎刀致使切斷刀折斷。（4）切割前應(yīng)調(diào)整中小滑板的松緊一般以緊為好。（5）用高速鋼刀切斷工件時(shí)應(yīng)澆注切削液，這樣可以延長切斷刀的使用壽命；用硬質(zhì)合金切斷工件時(shí)，中途不準(zhǔn)停車否則刀刃易碎裂。（6）一夾一頂或兩頂尖安裝工件是不能把工件直接切斷的，以防切斷時(shí)工件飛出傷人。（7）用左右借刀法切斷工件時(shí)，借刀速度應(yīng)均勻，借刀距離要一致。五、講評(píng)總結(jié)認(rèn)真分析本次實(shí)習(xí)中所出現(xiàn)的問題，認(rèn)真總結(jié)，思考改進(jìn)措施。要求學(xué)生牢記車工文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)要求，正確理解5S管理策略。六、課后作業(yè)切槽刀在刃磨有哪些要求？切斷（車槽）時(shí)切削用量如何選擇？分析切斷（車槽）時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)的原因？分析切斷刀折斷的原因？車工工藝與技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)教案授課班級(jí)06蘇州機(jī)電實(shí)訓(xùn)教師孫宜福授課日期指導(dǎo)教師王 華課程名稱車工工藝與技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目一 初級(jí)工技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)模塊模塊二 軸類工件的加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)任務(wù)七 簡單軸類工件的車削工藝分析及綜合訓(xùn)練課時(shí)2天實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備機(jī)床檢查、潤滑并調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。復(fù)習(xí)車削軸類工件的各個(gè)知識(shí)點(diǎn)。準(zhǔn)備Φ50142的坯料（45鋼）。執(zhí)行5S管理，將工具、量具、刃具等放置在指定位置。實(shí)訓(xùn)目的與 要 求培養(yǎng)學(xué)生的獨(dú)立工作能力。對(duì)產(chǎn)生廢品的原因能進(jìn)行分析，并能找出改正的方法。正確使用工、量具，學(xué)習(xí)形狀、位置公差的測量方法。合理選擇刀具材料，能正確刃磨刀具的幾何角度。能編制簡單軸類工件的加工工藝。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)合理選擇刀具材料，能正確刃磨刀具的幾何角度。能編制簡單軸類工件的加工工藝，合理選擇切削用量。實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)合理選擇刀具材料，能正確刃磨刀具的幾何角度。能編制簡單軸類工件的加工工藝，合理選擇切削用量。實(shí)訓(xùn)方式講解 簡單軸類工件的車削工藝分析示范 指導(dǎo)操作 檢查學(xué)生分組實(shí)習(xí)情況實(shí)訓(xùn)過程一、組織教學(xué) h二、入門指導(dǎo)2 h三、操作示范 h四、操作訓(xùn)練4 h五、講評(píng)總結(jié)1 h六、課后作業(yè)教學(xué)后記今天簡單軸類工件的車削工藝分析及綜合訓(xùn)練，重點(diǎn)在于檢查前一階段學(xué)生實(shí)習(xí)技能掌握情況，對(duì)于動(dòng)手能力差的和個(gè)別紀(jì)律觀念淡薄、上進(jìn)心不強(qiáng)的進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)。A2102102A15262L230 0 30 0 L160+ 060+ 0L138135Φd3Φ40 Φ38Φd2Φ34 Φ32 Φd1Φ32Φ28 車外圓、端面和階臺(tái)比例數(shù)量材料圖號(hào)1：1145鋼CC26姓名定額工時(shí)日期評(píng)分江蘇省如皋第一職業(yè)高級(jí)中學(xué)90分鐘評(píng)分表總工時(shí)： 總得分：序號(hào)項(xiàng) 目考核要求配分測量工具檢驗(yàn)結(jié)果得 分精度粗糙度自評(píng)互評(píng)1外圓Φd1Φd 0 6/2千分尺2外圓Φd2Φd 0 同上6/2千分尺3外圓Φd3Φd 0 同上6/2千分尺4外圓Φd4Φd 0 同上6/2千分尺5外圓Φd5Φd 0 同上6/2千分尺6長度LL177。4游標(biāo)卡尺7長度L1L1 + 025游標(biāo)卡尺8長度L2L2 0 25游標(biāo)卡尺9切槽A126游標(biāo)卡尺10切槽A227游標(biāo)卡尺11倒角C1101游標(biāo)卡尺12安全文明現(xiàn)場記錄10目測實(shí)訓(xùn)過程一、組織教學(xué)思想動(dòng)員：進(jìn)行實(shí)習(xí)紀(jì)律、安全文明、5S管理教育。器材準(zhǔn)備：現(xiàn)場進(jìn)行5S管理，準(zhǔn)備好需要的實(shí)習(xí)工具。簡單回顧上節(jié)課操作中存在的問題和相關(guān)知識(shí)。二、入門指導(dǎo)軸類工件的精度要求（尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、粗糙度）軸類工件的安裝車削軸類作用車刀車軸類工件時(shí)切削用量的選擇 軸類工件車削步驟的選擇原則：（1）工序集中和工序分散原則。（2）車削工件時(shí)：一般總是分粗車、半粗車、精車三個(gè)階段。（3）對(duì)于精度要求高的工件，為了消除內(nèi)應(yīng)力，粗車后要經(jīng)過調(diào)質(zhì)和正火處理（～）。（4）車削階臺(tái)軸時(shí)，一般是車削直徑較大一端。這樣可以保證軸在車削過程中剛度。（5）在軸上切槽時(shí)，一般是在粗車和半精車以后，精車之前。如果工件鋼性，精度要求不高，也可在精車后進(jìn)行。這樣深度就容易控制。（6）軸上的螺紋一般是放在半精車以后車削。如果軸的鋼性不太好，螺紋也可放在最后車削。制定加工工藝的要求（1）明確幾個(gè)問題：不同的工件，工藝不同；同一種工件，工藝也可能不同；客觀條件一定時(shí)，優(yōu)選比較合理的工藝方案；有時(shí)需要尋求外協(xié)加工。（2）合理的工藝方案必須滿足下列要求： 優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、環(huán)保。擬定工藝路線： 一般要考慮幾個(gè)原則，即：（1）基準(zhǔn)先行原則。（2）粗精分開原則。（3）有位置精度要求的各表面加工，盡量采取“一刀活”。（4）精度要求高、表面粗糙度要求好的表面，盡量放在后工序。（5）確定各工序所用機(jī)床，裝卡、加工、度量方法等。（6）確定工序余量、切削用量、工時(shí)定額。（7）填制工藝卡片。三、操作示范軸類工件的精度的控制。操作步驟（1）用卡盤夾住工件外圓長30左右，找正夾緊。（2）粗車平面及外圓φdφdφd長度LL2，并倒角C1。（3）精車平面及外圓φdφdφd長度LL2至尺寸要求。（4）換切槽刀粗、精加工AA2寬至尺寸要求，并倒角C1。（5）夾住φd3外圓，墊銅皮，找正夾緊。（6）粗車平面及外圓φdφd長度LL2至尺寸要求，并留精車余量。（7）精車平面及外圓φdφd長度LL2至尺寸要求，并倒角C1。（8）換切槽刀粗、精加工AA2寬至尺寸要求，并倒角C1。（9）檢查合格后卸下工件。四、操作訓(xùn)練按照5S管理策略指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行分組操作練習(xí)。巡回指導(dǎo)。安全注意事項(xiàng)：（1）加工時(shí)看清圖紙，按要求加工。（2）做到膽大心細(xì)。（3）安全文明操作。五、講評(píng)總結(jié)認(rèn)真分析本次實(shí)習(xí)中所出現(xiàn)的問題，認(rèn)真總結(jié)，思考改進(jìn)措施。要求學(xué)生牢記車工文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)要求，正確理解5S管理策略。六、課后作業(yè)車軸類工件時(shí)切削用量如何選擇？對(duì)軸類工件進(jìn)行工藝分析時(shí)，應(yīng)考慮哪些問題？車工工藝與技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)教案授課班級(jí)06蘇州機(jī)電實(shí)訓(xùn)教師孫宜福授課日期指導(dǎo)教師王 華課程名稱車工工藝與技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目項(xiàng)目一 初級(jí)工技能訓(xùn)練實(shí)訓(xùn)模塊模塊三 套類工件的加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)任務(wù)一 麻花鉆的刃磨任務(wù)二 鉆孔和鉸孔課時(shí)1天實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備設(shè)備：機(jī)床檢查、潤滑，檢查切削液。準(zhǔn)備好砂輪機(jī)、氧化鋁砂輪。準(zhǔn)備刀具：45176。車刀、90176。車刀、廢舊麻花鉆、麻花鉆、鉸刀等。工、量具：樣板、量角器及其他車床常用工具。執(zhí)行5S管理，將工具、量具、刃具等放置在指定位置。實(shí)訓(xùn)目的與 要 求了解麻花鉆的幾何形狀和切削部分的角度要求。掌握麻花鉆切削部分的刃磨方法。了解鉆頭的裝拆和鉆孔、鉸孔方法。懂得鉆孔、鉸孔時(shí)切削用量的選擇和冷卻液的使用。了解鉆孔時(shí)容易產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)的良好習(xí)慣。實(shí)訓(xùn)重點(diǎn)正確刃磨麻花鉆。鉆孔、鉸孔時(shí)切削用量的選擇和冷卻液的使用。實(shí)訓(xùn)難點(diǎn)正確刃磨麻花鉆實(shí)訓(xùn)方式講解 麻花鉆及鉆孔、鉸孔的相關(guān)知識(shí)示范 刃磨麻花鉆、鉆孔、鉸孔指導(dǎo)操作 檢查學(xué)生分組實(shí)習(xí)情況實(shí)訓(xùn)過程一、組織教學(xué) h二、入門指導(dǎo)2 h三、操作示范 h四、操作訓(xùn)練4 h五、講評(píng)總結(jié)1 h六、課后作業(yè)教學(xué)后記學(xué)生首次接觸麻花鉆，有必要先介紹刀具材料，考慮到刀具數(shù)量的限制，分組進(jìn)行，大家輪流操作。麻花鉆的刃磨比例數(shù)量材料圖號(hào)1：1145鋼CC27姓名定額工時(shí)日期評(píng)分江蘇省如皋第一職業(yè)高級(jí)中學(xué)90分鐘評(píng)分表總工時(shí)： 總得分：序號(hào)項(xiàng) 目考核要求配分測量工具檢驗(yàn)結(jié)果得 分精度粗糙度自評(píng)互評(píng)1頂角18樣板2主后角18樣板3橫刃斜角12樣板4切削刃平直度12樣板5刀面的粗糙度16目測6切削刃對(duì)稱度14目測7安全文明現(xiàn)場記錄10目測鉆孔和鉸孔比例數(shù)量材料圖號(hào)1：1145鋼CC28姓名定額工時(shí)日期評(píng)分江蘇省如皋第一職業(yè)高級(jí)中學(xué)90分鐘評(píng)分表總工時(shí)： 總得分：序號(hào)項(xiàng) 目考核要求配分測量工具檢驗(yàn)結(jié)果得 分精度粗糙度自評(píng)互評(píng)1φD1650游標(biāo)卡尺2L4030游標(biāo)卡尺3倒角C104其 它5安全文明現(xiàn)場記錄10目測實(shí)訓(xùn)過程一、組織教學(xué)思想動(dòng)員：進(jìn)行實(shí)習(xí)紀(jì)律、安全文明、5S管理教育。器材準(zhǔn)備：現(xiàn)場進(jìn)行5S管理，準(zhǔn)備好需要的實(shí)習(xí)工具。簡單回顧上節(jié)課操作中存在的問題和相關(guān)知識(shí)。二、入門指導(dǎo)麻花鉆的構(gòu)造和各部分作用 （柄部、頸部、工作部分）鉆切削部分的幾何角度（1）頂角：麻花鉆的兩切削刃之間的夾角叫頂角。角度一般為1180。鉆軟材料時(shí)可取小些，鉆硬材料時(shí)可取大些。（2）橫刃斜角：橫刃與主切削刃之間的夾角叫頂角，通常為550。橫刃斜角的大小隨刃磨后角的大小而變化。后角大，橫刃斜角減小，橫刃變長，鉆削時(shí)周向力增大。后角小則情況反之。（3）前角：一般為300～300，外緣處最大，靠近鉆頭中心處變?yōu)樨?fù)前角。麻花鉆的螺旋角越大，前角也越大。（4）后角：麻花鉆的后角也是變化的，外緣處最小，靠近鉆頭中心處最大。一般為80～120。麻花鉆的一般刃磨（1）刃磨要求：麻花鉆的兩個(gè)主切削刃和鉆心線之間的夾角應(yīng)對(duì)稱，刃長要相等。否著鉆削時(shí)會(huì)出現(xiàn)單刃切削或孔徑變大，及鉆削時(shí)產(chǎn)生階臺(tái)等弊端。（2）刃磨方法和步驟：① 刃磨前，鉆頭切削刃應(yīng)放在砂輪中心水平面上或稍高些。鉆頭中心線與砂輪外圓柱面母線在水平面內(nèi)的夾角等于頂角的一半，同時(shí)鉆尾向下傾斜。② 鉆頭刃磨時(shí)用右手握住鉆頭前端作支點(diǎn)，左手握鉆尾，以鉆頭前端支點(diǎn)為圓心，鉆尾作上下擺動(dòng)，并略帶旋轉(zhuǎn)；但不能轉(zhuǎn)動(dòng)過多，或上下擺動(dòng)太大，以防磨出負(fù)后角，或把另一面主切削刃磨掉。③ 當(dāng)一個(gè)主切削刃磨削完畢后，把鉆頭轉(zhuǎn)過1800刃磨另一個(gè)主切削刃，人和手要保持原來的位置和姿勢(shì)，這樣容易達(dá)到兩刃對(duì)稱的目的。刃磨檢查 （1）用樣板檢查（2）目測法檢查鉆孔 （麻花鉆的選用 鉆頭的安裝 鉆孔方法）鉸孔（1）鉸刀的幾何形狀和構(gòu)造：（柄部、頸部和工作部分）（2）鉸刀的種類：（按用途：機(jī)用鉸刀、手用鉸刀。按材料：高速鋼和硬質(zhì)合金）（3）鉸孔時(shí)的切削用量：①鉸孔余量：～；～。②鉸削速度：鉸削時(shí)機(jī)床轉(zhuǎn)速應(yīng)在低速，這樣容易獲得小的Ra值。③進(jìn)給量：進(jìn)給量可以取得大一些，～1mm/r，鑄鐵可取的更大些（修光校正部分較長）。（4）鉸孔的方法：三、操作示范刃磨麻花鉆?？谠E：刃口擺平輪面靠，鉆軸斜放出鋒角，由刃向背磨后面，上下擺動(dòng)尾別翹。鉆孔、鉸孔。四、操作訓(xùn)練指導(dǎo)學(xué)生按照5S管理策略分組操作練習(xí)。巡回指導(dǎo)。刃磨麻花鉆安全注意事項(xiàng)： （1）砂輪機(jī)在正常旋轉(zhuǎn)后方可使用。（2）刃磨鉆頭時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面。（3）砂輪機(jī)出現(xiàn)跳動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。（4）隨時(shí)檢查兩主切削刃是否對(duì)稱相等。（5）刃磨時(shí)應(yīng)隨時(shí)冷卻，以防鉆頭刃口發(fā)熱退火，降低硬度。（6）初次刃磨時(shí)，應(yīng)注意外緣邊出現(xiàn)負(fù)后角。鉆孔注意事項(xiàng)： （1）起鉆時(shí)進(jìn)給量要小，等鉆頭頭部進(jìn)入工件后可正常鉆削。（2）當(dāng)鉆頭要鉆穿工件時(shí)，由于鉆頭橫刃首先穿出，因此軸向阻力大減，所以這時(shí)進(jìn)給速度必須減慢。否則鉆頭容易被工件卡死，損壞機(jī)床和鉆頭。（3）鉆小孔或深孔時(shí)，由于切屑不易排出，必須經(jīng)常退出鉆頭排屑，否則容易因切屑堵塞