【文章內(nèi)容簡介】 伸出過長。（3）切斷刀折斷的原因： A、工件裝夾不牢靠切割點遠離卡盤在切削力作用下工件抬起造成刀頭折斷。B、切斷時排屑不良鐵屑堵塞造成刀頭載荷過大時刀頭折斷。C、切斷刀的副偏角副后角磨的太大削弱了刀頭強度使刀頭折斷。D、切斷刀裝夾跟工件軸心線不垂直主刀刃與軸線不等高。E、進給量過大切斷刀前角過大。F、床鞍中小滑板松動切削時產(chǎn)生扎刀致使切斷刀折斷。（4）切割前應(yīng)調(diào)整中小滑板的松緊一般以緊為好。（5）用高速鋼刀切斷工件時應(yīng)澆注切削液，這樣可以延長切斷刀的使用壽命；用硬質(zhì)合金切斷工件時，中途不準停車否則刀刃易碎裂。（6）一夾一頂或兩頂尖安裝工件是不能把工件直接切斷的，以防切斷時工件飛出傷人。（7）用左右借刀法切斷工件時，借刀速度應(yīng)均勻，借刀距離要一致。五、講評總結(jié)認真分析本次實習中所出現(xiàn)的問題，認真總結(jié)，思考改進措施。要求學生牢記車工文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)要求，正確理解5S管理策略。六、課后作業(yè)切槽刀在刃磨有哪些要求？切斷（車槽）時切削用量如何選擇？分析切斷（車槽）時產(chǎn)生震動的原因？分析切斷刀折斷的原因？車工工藝與技能訓練實訓教案授課班級06蘇州機電實訓教師孫宜福授課日期指導教師王 華課程名稱車工工藝與技能訓練實訓實訓項目項目一 初級工技能訓練實訓模塊模塊二 軸類工件的加工實訓任務(wù)任務(wù)七 簡單軸類工件的車削工藝分析及綜合訓練課時2天實訓準備機床檢查、潤滑并調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。復習車削軸類工件的各個知識點。準備Φ50142的坯料（45鋼）。執(zhí)行5S管理，將工具、量具、刃具等放置在指定位置。實訓目的與 要 求培養(yǎng)學生的獨立工作能力。對產(chǎn)生廢品的原因能進行分析，并能找出改正的方法。正確使用工、量具，學習形狀、位置公差的測量方法。合理選擇刀具材料，能正確刃磨刀具的幾何角度。能編制簡單軸類工件的加工工藝。實訓重點合理選擇刀具材料，能正確刃磨刀具的幾何角度。能編制簡單軸類工件的加工工藝，合理選擇切削用量。實訓難點合理選擇刀具材料，能正確刃磨刀具的幾何角度。能編制簡單軸類工件的加工工藝，合理選擇切削用量。實訓方式講解 簡單軸類工件的車削工藝分析示范 指導操作 檢查學生分組實習情況實訓過程一、組織教學 h二、入門指導2 h三、操作示范 h四、操作訓練4 h五、講評總結(jié)1 h六、課后作業(yè)教學后記今天簡單軸類工件的車削工藝分析及綜合訓練，重點在于檢查前一階段學生實習技能掌握情況，對于動手能力差的和個別紀律觀念淡薄、上進心不強的進行單獨輔導。A2102102A15262L230 0 30 0 L160+ 060+ 0L138135Φd3Φ40 Φ38Φd2Φ34 Φ32 Φd1Φ32Φ28 車外圓、端面和階臺比例數(shù)量材料圖號1：1145鋼CC26姓名定額工時日期評分江蘇省如皋第一職業(yè)高級中學90分鐘評分表總工時： 總得分：序號項 目考核要求配分測量工具檢驗結(jié)果得 分精度粗糙度自評互評1外圓Φd1Φd 0 6/2千分尺2外圓Φd2Φd 0 同上6/2千分尺3外圓Φd3Φd 0 同上6/2千分尺4外圓Φd4Φd 0 同上6/2千分尺5外圓Φd5Φd 0 同上6/2千分尺6長度LL177。4游標卡尺7長度L1L1 + 025游標卡尺8長度L2L2 0 25游標卡尺9切槽A126游標卡尺10切槽A227游標卡尺11倒角C1101游標卡尺12安全文明現(xiàn)場記錄10目測實訓過程一、組織教學思想動員：進行實習紀律、安全文明、5S管理教育。器材準備：現(xiàn)場進行5S管理，準備好需要的實習工具。簡單回顧上節(jié)課操作中存在的問題和相關(guān)知識。二、入門指導軸類工件的精度要求（尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、粗糙度）軸類工件的安裝車削軸類作用車刀車軸類工件時切削用量的選擇 軸類工件車削步驟的選擇原則：（1）工序集中和工序分散原則。（2）車削工件時：一般總是分粗車、半粗車、精車三個階段。（3）對于精度要求高的工件，為了消除內(nèi)應(yīng)力，粗車后要經(jīng)過調(diào)質(zhì)和正火處理（～）。（4）車削階臺軸時，一般是車削直徑較大一端。這樣可以保證軸在車削過程中剛度。（5）在軸上切槽時，一般是在粗車和半精車以后，精車之前。如果工件鋼性，精度要求不高，也可在精車后進行。這樣深度就容易控制。（6）軸上的螺紋一般是放在半精車以后車削。如果軸的鋼性不太好，螺紋也可放在最后車削。制定加工工藝的要求（1）明確幾個問題：不同的工件，工藝不同；同一種工件，工藝也可能不同；客觀條件一定時，優(yōu)選比較合理的工藝方案；有時需要尋求外協(xié)加工。（2）合理的工藝方案必須滿足下列要求： 優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、環(huán)保。擬定工藝路線： 一般要考慮幾個原則，即：（1）基準先行原則。（2）粗精分開原則。（3）有位置精度要求的各表面加工，盡量采取“一刀活”。（4）精度要求高、表面粗糙度要求好的表面，盡量放在后工序。（5）確定各工序所用機床，裝卡、加工、度量方法等。（6）確定工序余量、切削用量、工時定額。（7）填制工藝卡片。三、操作示范軸類工件的精度的控制。操作步驟（1）用卡盤夾住工件外圓長30左右，找正夾緊。（2）粗車平面及外圓φdφdφd長度LL2，并倒角C1。（3）精車平面及外圓φdφdφd長度LL2至尺寸要求。（4）換切槽刀粗、精加工AA2寬至尺寸要求，并倒角C1。（5）夾住φd3外圓，墊銅皮，找正夾緊。（6）粗車平面及外圓φdφd長度LL2至尺寸要求，并留精車余量。（7）精車平面及外圓φdφd長度LL2至尺寸要求，并倒角C1。（8）換切槽刀粗、精加工AA2寬至尺寸要求，并倒角C1。（9）檢查合格后卸下工件。四、操作訓練按照5S管理策略指導學生進行分組操作練習。巡回指導。安全注意事項：（1）加工時看清圖紙，按要求加工。（2）做到膽大心細。（3）安全文明操作。五、講評總結(jié)認真分析本次實習中所出現(xiàn)的問題，認真總結(jié)，思考改進措施。要求學生牢記車工文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)要求，正確理解5S管理策略。六、課后作業(yè)車軸類工件時切削用量如何選擇？對軸類工件進行工藝分析時，應(yīng)考慮哪些問題？車工工藝與技能訓練實訓教案授課班級06蘇州機電實訓教師孫宜福授課日期指導教師王 華課程名稱車工工藝與技能訓練實訓實訓項目項目一 初級工技能訓練實訓模塊模塊三 套類工件的加工實訓任務(wù)任務(wù)一 麻花鉆的刃磨任務(wù)二 鉆孔和鉸孔課時1天實訓準備設(shè)備：機床檢查、潤滑，檢查切削液。準備好砂輪機、氧化鋁砂輪。準備刀具：45176。車刀、90176。車刀、廢舊麻花鉆、麻花鉆、鉸刀等。工、量具：樣板、量角器及其他車床常用工具。執(zhí)行5S管理，將工具、量具、刃具等放置在指定位置。實訓目的與 要 求了解麻花鉆的幾何形狀和切削部分的角度要求。掌握麻花鉆切削部分的刃磨方法。了解鉆頭的裝拆和鉆孔、鉸孔方法。懂得鉆孔、鉸孔時切削用量的選擇和冷卻液的使用。了解鉆孔時容易產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法。遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)的良好習慣。實訓重點正確刃磨麻花鉆。鉆孔、鉸孔時切削用量的選擇和冷卻液的使用。實訓難點正確刃磨麻花鉆實訓方式講解 麻花鉆及鉆孔、鉸孔的相關(guān)知識示范 刃磨麻花鉆、鉆孔、鉸孔指導操作 檢查學生分組實習情況實訓過程一、組織教學 h二、入門指導2 h三、操作示范 h四、操作訓練4 h五、講評總結(jié)1 h六、課后作業(yè)教學后記學生首次接觸麻花鉆，有必要先介紹刀具材料，考慮到刀具數(shù)量的限制，分組進行，大家輪流操作。麻花鉆的刃磨比例數(shù)量材料圖號1：1145鋼CC27姓名定額工時日期評分江蘇省如皋第一職業(yè)高級中學90分鐘評分表總工時： 總得分：序號項 目考核要求配分測量工具檢驗結(jié)果得 分精度粗糙度自評互評1頂角18樣板2主后角18樣板3橫刃斜角12樣板4切削刃平直度12樣板5刀面的粗糙度16目測6切削刃對稱度14目測7安全文明現(xiàn)場記錄10目測鉆孔和鉸孔比例數(shù)量材料圖號1：1145鋼CC28姓名定額工時日期評分江蘇省如皋第一職業(yè)高級中學90分鐘評分表總工時： 總得分：序號項 目考核要求配分測量工具檢驗結(jié)果得 分精度粗糙度自評互評1φD1650游標卡尺2L4030游標卡尺3倒角C104其 它5安全文明現(xiàn)場記錄10目測實訓過程一、組織教學思想動員：進行實習紀律、安全文明、5S管理教育。器材準備：現(xiàn)場進行5S管理，準備好需要的實習工具。簡單回顧上節(jié)課操作中存在的問題和相關(guān)知識。二、入門指導麻花鉆的構(gòu)造和各部分作用 （柄部、頸部、工作部分）鉆切削部分的幾何角度（1）頂角：麻花鉆的兩切削刃之間的夾角叫頂角。角度一般為1180。鉆軟材料時可取小些，鉆硬材料時可取大些。（2）橫刃斜角：橫刃與主切削刃之間的夾角叫頂角，通常為550。橫刃斜角的大小隨刃磨后角的大小而變化。后角大，橫刃斜角減小，橫刃變長，鉆削時周向力增大。后角小則情況反之。（3）前角：一般為300～300，外緣處最大，靠近鉆頭中心處變?yōu)樨撉敖?。麻花鉆的螺旋角越大，前角也越大。（4）后角：麻花鉆的后角也是變化的，外緣處最小，靠近鉆頭中心處最大。一般為80～120。麻花鉆的一般刃磨（1）刃磨要求：麻花鉆的兩個主切削刃和鉆心線之間的夾角應(yīng)對稱，刃長要相等。否著鉆削時會出現(xiàn)單刃切削或孔徑變大，及鉆削時產(chǎn)生階臺等弊端。（2）刃磨方法和步驟：① 刃磨前，鉆頭切削刃應(yīng)放在砂輪中心水平面上或稍高些。鉆頭中心線與砂輪外圓柱面母線在水平面內(nèi)的夾角等于頂角的一半，同時鉆尾向下傾斜。② 鉆頭刃磨時用右手握住鉆頭前端作支點，左手握鉆尾，以鉆頭前端支點為圓心，鉆尾作上下擺動，并略帶旋轉(zhuǎn)；但不能轉(zhuǎn)動過多，或上下擺動太大，以防磨出負后角，或把另一面主切削刃磨掉。③ 當一個主切削刃磨削完畢后，把鉆頭轉(zhuǎn)過1800刃磨另一個主切削刃，人和手要保持原來的位置和姿勢，這樣容易達到兩刃對稱的目的。刃磨檢查 （1）用樣板檢查（2）目測法檢查鉆孔 （麻花鉆的選用 鉆頭的安裝 鉆孔方法）鉸孔（1）鉸刀的幾何形狀和構(gòu)造：（柄部、頸部和工作部分）（2）鉸刀的種類：（按用途：機用鉸刀、手用鉸刀。按材料：高速鋼和硬質(zhì)合金）（3）鉸孔時的切削用量：①鉸孔余量：～；～。②鉸削速度：鉸削時機床轉(zhuǎn)速應(yīng)在低速，這樣容易獲得小的Ra值。③進給量：進給量可以取得大一些，～1mm/r，鑄鐵可取的更大些（修光校正部分較長）。（4）鉸孔的方法：三、操作示范刃磨麻花鉆?？谠E：刃口擺平輪面靠，鉆軸斜放出鋒角，由刃向背磨后面，上下擺動尾別翹。鉆孔、鉸孔。四、操作訓練指導學生按照5S管理策略分組操作練習。巡回指導。刃磨麻花鉆安全注意事項： （1）砂輪機在正常旋轉(zhuǎn)后方可使用。（2）刃磨鉆頭時應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面。（3）砂輪機出現(xiàn)跳動時應(yīng)及時修整。（4）隨時檢查兩主切削刃是否對稱相等。（5）刃磨時應(yīng)隨時冷卻，以防鉆頭刃口發(fā)熱退火，降低硬度。（6）初次刃磨時，應(yīng)注意外緣邊出現(xiàn)負后角。鉆孔注意事項： （1）起鉆時進給量要小，等鉆頭頭部進入工件后可正常鉆削。（2）當鉆頭要鉆穿工件時，由于鉆頭橫刃首先穿出，因此軸向阻力大減，所以這時進給速度必須減慢。否則鉆頭容易被工件卡死，損壞機床和鉆頭。（3）鉆小孔或深孔時，由于切屑不易排出，必須經(jīng)常退出鉆頭排屑，否則容易因切屑堵塞