螺桿壓縮機安裝調(diào)試與維護手冊_secret(編輯修改稿)
2025-06-27 23:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 流量開關(guān)的常開點即無水時的開點；冷卻塔風機、冷凍水泵和冷卻水泵泵的聯(lián)鎖是由控制柜內(nèi)提供的無源觸點；遠啟動和遠停止外部可接兩個點動按鈕。機組出廠時已將控制柜與主電機、控制柜與電氣執(zhí)行元件、控制柜與壓力溫度等傳感元件之間的連線接好。機組到達客戶現(xiàn)場后的接接冷卻水溫度傳感器，冷凍，冷卻水流開關(guān)連線；冷凍，冷卻水泵，冷卻塔聯(lián)動控制線（控制接點為無源接點）。冷凍水和冷卻水管路上都設有靶式流量控制器，用戶安裝管路時在機組冷凍水和冷卻水的出口處安裝，冷凍水和冷卻水系統(tǒng)的靶式流量控制器常開觸點按接線圖分別接入控制回路。注：因水流的紊亂可能讓流量開關(guān)誤動作，因此控制柜會在連續(xù)10秒鐘的時間內(nèi)收到斷開信號才讓機組停機。感溫探頭的安裝管內(nèi)應注入低于冷凍水出水溫度時不凝固的潤滑油或其他油脂，以利傳熱，感溫裝置要有保溫密閉措施。 小心：將控制線頭短接，會導致嚴重后果！ 水冷螺桿調(diào)試流程一、調(diào)試前的準備工作： 確認冷媒量 操作顯示屏，進出水溫度顯示正常壓縮機角閥,冷凝器角閥都確認打開角閥確認,接線確認電控柜內(nèi)主電路與控制電路接線有無松動，絕緣電阻正常 主電源確認(三項五線,不得零地合一)確認電壓正常,項序正確，并記錄水系統(tǒng)安裝確認符合安裝要求確認各閥門已打開,管道已沖洗干凈冷凍、冷卻水水流開關(guān)安裝正確，接線正確 冷凍、冷卻水系統(tǒng)已注滿水管道空氣已排凈試運轉(zhuǎn)前螺桿機提前12小時上電 主機通電檢查確認油加熱器工作正常 檢查進出水溫度傳感器感溫管準備工作檢查就緒，機組通電預熱主機預熱至少12小時后方可開機 水泵調(diào)試水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無劇烈振動噪音 進出水壓力確認，并記錄打開自動排氣閥，排除系統(tǒng) 水流開關(guān)動作正常 15分鐘以上，使水系統(tǒng)運行平穩(wěn) 確認冷卻塔工作正常 確認機組設置參數(shù)正確，開機 壓機啟動時，壓力變化是否正確 若高壓降低，低壓生高，則立即按下緊急停機開關(guān)，排查原因 確認冷凝器后供液電磁閥已得電打開 機組加載是否正常25%、50%、75%依次加載，相對應的電磁閥依次得電，最后100%，電磁閥全部斷電5 機組運行參數(shù)記錄（調(diào)試記錄表） 主機吸、排氣壓力，電壓、電流等參數(shù)記錄 冷凍水、冷卻水進出水壓力，溫度等記錄 冷凍水溫度達到設定后卸載，加載運行 溫度達到后機組依次75%，50%，25%卸載 溫度上升后機組能夠25%，50%，75%順序加載 冷凍水被控制在設定范圍內(nèi)，調(diào)試完畢 第二章 機組運轉(zhuǎn)常用工具準備：1. 制冷常用工具2. 數(shù)字型電壓/歐姆表（DVM）3. 鉗型電流表4. 絕對壓力表或濕球真空指示計5. 500V絕緣測試儀（兆歐表） 1）首次開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機最大工作電流。2） 檢查電制是否與本機組相符，本機組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V177。10%）。3） 檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊。由于主機經(jīng)過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動。否則可能會導致主機控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞。 4） 用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。5） 檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關(guān)。6） 對控制柜 檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護器是否正常，如相序保護器正常（綠燈亮）合上控制柜 開機前檢查機組外部系統(tǒng)是否符合開機條件（比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯(lián)鎖，外部控制在開主機之前需先開水泵。1） 檢查壓縮機 檢查壓縮機容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細管有無破損。 3） 制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。4） 檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設定值是否正常（，,用戶不得擅自更改）。5） 8小時以上。試運轉(zhuǎn)前至少8若環(huán)境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動，因潤滑油粘度大，會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度最低需達到23℃以上才可運轉(zhuǎn)。6） 檢查壓縮機接線是否正確。壓縮機啟動后立即關(guān)機，觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化，確保排氣壓力上升，回氣壓力下降。反之壓縮機為反轉(zhuǎn)，需重新調(diào)整壓縮機的接線順序。7） 在主回路斷開的情況下進行試運轉(zhuǎn)，檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是：接通電源，按下機組啟動鍵后三分鐘，星形交流接觸器吸合，短暫時間后，星形交流接觸器斷開，三角形交流接觸器吸合，機組開始以啟動負荷值啟動，逐步加載。1） 檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。2） 檢查水側(cè)的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90176。垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。3） 檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關(guān)是否正確安裝，確認流量開關(guān)與控制柜已正確接線。4） 點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。5） 6） 試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍 檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動
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