【文章內(nèi)容簡介】 ? 焊縫射線探傷檢驗 焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后方可進行無損檢測,焊口100%進行射線探傷，II級片合格。 7）焊縫返修 1）凡質(zhì)量檢驗不合格的焊縫,須及時返修補焊，由質(zhì)檢部門下發(fā)返修整改通知單，說明缺陷的性質(zhì)、位置和大小，通知責任人及時進行返修。 2）對同一部位返修次數(shù)不得超過二次，焊縫出現(xiàn)超次返修時，應召集有關(guān)人員進行認真的分析討論，制定返修方案并報技術(shù)負責人批準方可進行焊縫的返修。 共75頁 3．10試壓吹掃、通油試運行 1） 總體要求 ? 本工程的管線系統(tǒng)試壓吹掃采用潔凈壓縮空氣進行。 ? 。 ? 施工順序：先進行管線的強度試驗，再進行嚴密性試驗，再進行吹掃，吹掃 完成后再進行系統(tǒng)的泄漏性試驗及通油浸潤沖洗循環(huán)。 2）試壓吹掃 （1）試壓吹掃前的準備 ? 加油管線全部下溝組對焊接完成，管道安裝完成且管道安裝標高及坐標位置 經(jīng)檢查符合設計和規(guī)范要求；無損檢測全部合格；防腐補口完成；內(nèi)防腐補口完成；回填完成； ? 試壓設備調(diào)試且試壓檢測儀表檢驗合格，并報監(jiān)理審查完成； ? 試壓吹掃方案經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計共同確認批準。 ? 試驗區(qū)已經(jīng)劃定，安全防護措施已落實，試壓操作人員已交底。與指揮部、 業(yè)主聯(lián)合出具安民告示。 （2）試壓吹掃 ? 本期新建機坪管線系統(tǒng)較長，且支、環(huán)路較多，試壓吹掃擬分段進行，為了 保證吹掃效果，分段長度擬控制在1500米以內(nèi)。 ? 根據(jù)施工順序，先進行分段管線系統(tǒng)的強度、嚴密性試壓，再進行分段系統(tǒng)的吹掃。全部管道系統(tǒng)安裝完成后再進行整體管線系統(tǒng)泄漏性試驗。 3） 通油試運行 （1） 系統(tǒng)進油浸潤及沖洗工作應符合設計要求。 （2） 管線系統(tǒng)試壓吹掃完成并經(jīng)整體泄漏性試驗合格后，與機場油庫加油管 線系統(tǒng)連接完成后，根據(jù)業(yè)主的需要配合進行系統(tǒng)通油浸潤。 （3） 通過機場油庫加油管線向新建機坪管線進油，進油應緩慢進行，及時通 過高低點進行排氣，排氣應徹底。 （4） 整過進油過程中，安排專職巡檢人員沿新建機坪管線逐一檢查法蘭密封 面，確認無滲漏為合格。如有滲漏，及時采用防爆工具進行緊固，直到無滲漏。 （5） 進油浸潤結(jié)束后，及時進行系統(tǒng)通油沖洗。先進行主管線的油循環(huán)，再進 共75頁 行支管的油循環(huán)，循環(huán)時要及時通過低點及高點排放裝置進行系統(tǒng)中的水分及空氣進行排放，盡量縮短系統(tǒng)通油時間，循環(huán)時間以最終取樣分析結(jié)果滿足航油清潔度要求為準。 （6） 主管線油循環(huán)合格后，所有地井閥安裝完成后，再進行所有DN150加油支 立管的通油清掃，通油清掃回油采用罐式油車接收后運回使用油庫處理；循環(huán)時間以管線油品取樣合格為準。 共75頁 防腐施工方案 3PE外防腐施工技術(shù)措施 管線3PE外防腐采用工廠化流水作業(yè)。 1）3PE防腐層結(jié)構(gòu) 2）鋼管表面除銹： （1）對待除銹鋼管進行表面質(zhì)量檢查合格后，采用中頻加熱對鋼管外表面預 熱到40～60℃。然后拋丸除銹，表面錨紋深度達到 50～75μm。 3）鋼管環(huán)氧粉末噴涂： （1）除銹理合格的鋼管采用工業(yè)吸塵器除塵清潔后，采用中頻感應電加熱快速均勻地將管體預熱到涂料產(chǎn)品要求的溫度。 （2）采用高壓靜電噴涂進行噴涂環(huán)氧粉末，涂層的外觀應平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，涂層厚度達到設計要求。 4）聚乙烯帶纏繞： （1）膠粘劑的涂覆須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。 （2）管體兩端涂敷前預留長度150mm，聚乙烯面形成45倒角。 5）鋼管外防腐完成后進行水冷卻，輸出外防腐成品管，檢測防腐管的外觀、厚度、剝離強度、針孔檢漏、留端長度等。 6）質(zhì)量檢查 ? 采用電火花檢漏儀逐根對全部涂層進行檢漏，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格，對檢測出漏點的地方應使用記號筆作出標記。單管有兩個或兩個以下漏點時， 按規(guī)定進行修補；單管有兩個以上或單個漏點沿軸向尺寸大于300mm時，該管為不合格。 ? 采用磁性測厚儀對涂層厚度進行檢查，涂層厚度應達到設計要求。 共75頁 ? 按要求進行剝離強度檢驗，鋼管防腐層的外觀采用目測法逐根進行檢查，外 觀應平整，無暗泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤均勻。 036涂料內(nèi)防腐 1）噴砂除銹 噴砂除銹采用機械噴砂方式進行?；鶎佑脵C械式粗糙度儀進行檢測達到粗糙度4060μm。 2）油漆涂裝 噴砂除銹檢驗合格后，油漆涂裝采用噴涂，油漆噴涂完工后，用專用悶頭封堵開口防塵；管口空出5080mm不涂油漆。 3）現(xiàn)場補口 ? 直管段采用管道內(nèi)防腐智能補口機補口，彎頭兩端的焊口，人工進行補口。 ? 三通的垂直口，用人工補涂。先在垂直口上焊接直管段，對其補口，再進行 另兩方向焊接，其兩水平方向焊口補口與直管段相同。 3）質(zhì)量標準檢驗： ? 底漆涂層外觀質(zhì)量不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許呈粉 狀；面漆表面漆膜平整、豐滿、色澤均勻，肉眼觀察不到傷痕、流墜、虛氣現(xiàn)象。 ? 涂層厚度干膜總厚度200220μm。用柵格法檢測涂層附著力合格為準。 熱伸縮套（帶）補口及補傷 1）焊口除銹 ? 焊口采用噴砂除銹，焊口兩側(cè)防腐層用5mm厚、1m寬的橡膠板進行保護。將 鋼管預熱到40~60℃，手工噴砂，；將熱伸縮套與焊口兩端涂層搭接處清潔并加熱，用鋼絲刷將表面沿豎向及斜向打毛，打毛深度及密度達到1mm，打毛寬度與熱伸縮套的覆蓋寬度基本一致。 2）焊口預熱及底漆涂裝 ? 焊口預熱采用噴槍火焰加熱，加熱范圍為熱伸縮套的覆蓋寬度，加熱溫度控 制在廠家推薦溫度范圍內(nèi)；加熱時要保護好補口處以外的防腐層。 ? 預熱好后及時將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷補口處，底漆厚度不小于100μ m。 3）補口 共75頁 ? 補口所用熱收縮套基材邊緣應平直，表面平整、清潔、無氣泡、裂口及分解 變色； ? 在底漆尚濕潤時，迅速將熱收縮套定位，從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，并從 中央向兩側(cè)均勻移動加熱，趁熱輥壓，輥壓應平整，擠出氣泡。 ? 熱收縮套加熱時，防止熱收縮套表面出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。 4）現(xiàn)場補傷 ? 管道預制下溝前，須對管道外防腐層及補口處進行電火花檢漏，對存在的缺 陷進行及時補傷；損傷部位直徑≤30mm時，采用補傷片補傷；損傷部位直 徑amp。gt。30mm時，先用補傷片進行補傷，然后再用熱收縮帶包覆補傷。 5）質(zhì)量控制措施： ? 補傷后用目測進行外觀檢查,表面應平整、無皺折、無氣泡及燒焦炭化現(xiàn) 象，檢查不合格應重新補傷。補傷處應進行100%電火花檢漏，檢漏電壓 5000V，無漏點為合格。 ? 補口完畢后，逐個進行外觀檢查符合要求、表面沒有燒焦炭化現(xiàn)象。 環(huán)氧煤瀝青加強級防腐及補口、補傷 1） 除銹 除銹采用噴砂除銹。 2） 防腐涂裝 ? 環(huán)氧煤瀝青底漆涂裝時管子兩端要保留150250mm預留焊口位置，鋼管兩端 防腐層，做成階梯形接茬，寬度應為50mm； ? 纏繞玻璃布壓邊寬度為3040mm，接頭的搭接100150mm，使玻璃布紋透過涂 料，浸透率達95%以上，嚴禁出現(xiàn)大于50mm50mm的空白； ? 相鄰玻璃布纏繞方向要相反，以防玻璃布起皺空鼓； ? 防腐成品以電壓5000V檢測電火花檢測合格，≥為檢測合格。 3） 補口、補傷 ? 按要求進行補口傷。 共75頁 加油栓井、閥井安裝方案 ? 坐標控制： （1）預制時嚴格按設計圖尺寸進行控制，管道下溝前，再進行立管間的相對尺寸復核； （2）管道下溝后，采用全站儀進行精確定位測量，施工復測后再由監(jiān)理復測，最后再由業(yè)主單位進行跟蹤測量共三個層次的控制，加以確保。 ? 標高控制： 井體井蓋標高宜控制高出周圍機坪鋪筑面30mm，為了確保，必須配合場道道面施工同時進行： 如上圖，DN150立管兩側(cè)道面板塊澆筑完成后，再以兩側(cè)道面板塊頂面實際標高為依據(jù)按“米”字形拉線測量進行DN150立管二次下料的定位，控制井體蓋安裝標高最終高出兩邊道面頂面30mm。定位后下料進行內(nèi)筒井體法蘭的焊接、探傷及焊口的內(nèi)外補口，為防止焊接變形，應對井體四周進行定位加固；然后再進行外筒的安裝，安裝雙層井體時，井體內(nèi)掛鋼絲繩孔應朝向機翼外側(cè)（以平面為準），外井體應與內(nèi)井體同心，外井體落至井體下墊板上，調(diào)整方向，用水平尺進行找平找正。距外井體下墊上表面50mm以下的空間宜用砂回填并夯實，以上可用混凝土固定。如下圖示： 共75頁 如上圖示，井體安裝好后，采用臨時蓋板將井體蓋上（鋁合金蓋板最終交工時再行蓋上），再進行道面澆筑，澆筑時，派專人旁站監(jiān)護，確保澆筑時不損壞井體及外筒的下沉。 閥井施工技術(shù)措施 閥井基坑開挖 a. 詳見管溝開挖章節(jié)。 基礎(chǔ)C15砼墊層澆筑 a. 墊層澆筑時,要確保基坑底部無浮泥和積水，以免澆筑時混入砼墊層中影響墊 層的質(zhì)量。 b. 墊層澆筑前，須按設計要求安裝好墊層邊模，保證澆筑標高符合要求。 c. 完成后作好養(yǎng)護工作，不得在墊層上進行施工。 鋼筋施工 a. 鋼筋材料進場時應規(guī)定分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志，外觀檢查及力學 性能；原材取樣送檢合格后方可使用。 b. 鋼筋綁扎時，鋼筋間距、排距要保證符合設計要求，綁扎后的鋼筋網(wǎng)眼要均 勻，綁扎應牢固；綁扎時注意搭接長度不應小于35d和同一端面的接頭不能超過50%；綁扎時要保證鋼筋位置準確，隔離和固定鋼筋和模板的定位距離以確保保護層厚度符合要求，墊塊采用扎絲與鋼筋固定牢固，扎絲外露部分要彎入鋼筋內(nèi)側(cè)。 c. 鋼筋綁扎時，要充分考慮套管的定位符合要求，保證套管與主管間的間隙均 共75頁 勻，以保證鏈條式密封圈的安裝質(zhì)量。 d. 砼澆搗前，對鋼筋施工工作進行檢查驗收，驗收合格后，方可進行隱蔽。 模板施工 a. 模板采用18mm厚木膠合板，配合采用對拉螺栓。模板安裝好后澆筑前，接縫 處必須進行封膠，防止?jié)仓{。 b. 模板安裝就位后，及時會同監(jiān)理進行制模的工序檢查，保證標高、位置和垂 直度滿足規(guī)范要求。 c. 模板支設和支撐示意圖如下： 砼澆筑 a. 本工程考慮使用商品砼，抗?jié)B等級為P6，井體標號為C30。 b. 澆筑砼前，必須澆水濕潤模板，模板內(nèi)必須干凈無雜物，但不得有積水。 c. 澆筑時，應分批下料，一次下料厚度不得超過500mm，采用插入式振搗器進行 振搗，對于邊角部位要確保振實，不得漏振。 d. 混凝土澆搗完成后，強度末達到70%時，嚴禁踩踏和污染成品，且不得有人或 重物占壓井體和模板、支撐等。 e. 拆模后根據(jù)環(huán)境氣溫及時養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須按規(guī)范要求進行，同時做好試 共75頁 塊的制作養(yǎng)護送檢工作。 井體防水施工 a. 本期閥井全部采用井體外墻防水施工，防水采用4mm SBS改性瀝青防水卷材， 外側(cè)再采用500mm高卷材加強層及50mm模塑聚苯板保護。 b. 基礎(chǔ)上處理干凈后進行1：，厚度為20mm。 c. 找平層做好后，將表面清掃干凈，并充分干燥，并涂刷底漆一道。底漆涂刷 時要均勻、不露底、不堆積。 d. 卷材鋪貼采用熱熔法進行施工，卷材加熱要均勻，不得過分加熱和燒穿卷材， 熱熔后立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并進行輥壓使其與基層粘結(jié)牢固，不得有空鼓和皺折，并在四邊預留800mm長度不與施工，待井體澆筑完成后，再行折向井壁施工。 e. 滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并隨即刮封接口使接縫粘接嚴密。 相鄰卷材的短邊和長邊的搭接寬度均不得小于100mm，上下層和相鄰卷材的接縫施工時要錯開1/3幅寬，并且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼后卷格要平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。 f. 墻體外側(cè)的卷材鋪設施工，鋪設時要以上蓋下的原則進行。如下圖： g. 墻體卷材施工完成后進行防水卷材外1：3水泥砂漿保護層的施工，施工完成 后進行保護層的施工，采用2cm寬的綁扎帶進行固定。 h. 防水施工時，要特別注意套管處的防水細節(jié)部位施工質(zhì)量的保證，如下圖示。 共75頁 Z型密封圈 i. 施工時為了防止發(fā)生流砂現(xiàn)象和井體浮起損壞，施工完畢后，必須及時進行 閥門井四周的回填工作。 井體內(nèi)防腐施工 井內(nèi)防腐施工采用三布五油玻璃鋼防腐，為保證質(zhì)量，井內(nèi)所有安裝工作結(jié)束后再進行井內(nèi)壁防腐，鋼支架及平臺支腳底板一同防腐。 共75頁 陰極保護施工方案 施工方法 ? 控制組件接線：將陽極電纜、陰極電纜、零位接陰線、參比電極線和機殼接地線分別接到控制組件各自的接線柱上，接線應牢固。 ? 恒電位儀設備安裝：恒電位儀安裝較簡單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰、參比電極、陽極和陰極對應接控制組件的接線口上（安裝如下圖）。 共75頁 ? MMO/Ti柔性陽極