【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 焊縫射線探傷檢驗(yàn) 焊縫經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),焊口100%進(jìn)行射線探傷，II級(jí)片合格。 7）焊縫返修 1）凡質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫,須及時(shí)返修補(bǔ)焊，由質(zhì)檢部門(mén)下發(fā)返修整改通知單，說(shuō)明缺陷的性質(zhì)、位置和大小，通知責(zé)任人及時(shí)進(jìn)行返修。 2）對(duì)同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)二次，焊縫出現(xiàn)超次返修時(shí)，應(yīng)召集有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的分析討論，制定返修方案并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行焊縫的返修。 共75頁(yè) 3．10試壓吹掃、通油試運(yùn)行 1） 總體要求 ? 本工程的管線系統(tǒng)試壓吹掃采用潔凈壓縮空氣進(jìn)行。 ? 。 ? 施工順序：先進(jìn)行管線的強(qiáng)度試驗(yàn)，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，再進(jìn)行吹掃，吹掃 完成后再進(jìn)行系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)及通油浸潤(rùn)沖洗循環(huán)。 2）試壓吹掃 （1）試壓吹掃前的準(zhǔn)備 ? 加油管線全部下溝組對(duì)焊接完成，管道安裝完成且管道安裝標(biāo)高及坐標(biāo)位置 經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；無(wú)損檢測(cè)全部合格；防腐補(bǔ)口完成；內(nèi)防腐補(bǔ)口完成；回填完成； ? 試壓設(shè)備調(diào)試且試壓檢測(cè)儀表檢驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理審查完成； ? 試壓吹掃方案經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同確認(rèn)批準(zhǔn)。 ? 試驗(yàn)區(qū)已經(jīng)劃定，安全防護(hù)措施已落實(shí)，試壓操作人員已交底。與指揮部、 業(yè)主聯(lián)合出具安民告示。 （2）試壓吹掃 ? 本期新建機(jī)坪管線系統(tǒng)較長(zhǎng)，且支、環(huán)路較多，試壓吹掃擬分段進(jìn)行，為了 保證吹掃效果，分段長(zhǎng)度擬控制在1500米以?xún)?nèi)。 ? 根據(jù)施工順序，先進(jìn)行分段管線系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試壓，再進(jìn)行分段系統(tǒng)的吹掃。全部管道系統(tǒng)安裝完成后再進(jìn)行整體管線系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)。 3） 通油試運(yùn)行 （1） 系統(tǒng)進(jìn)油浸潤(rùn)及沖洗工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2） 管線系統(tǒng)試壓吹掃完成并經(jīng)整體泄漏性試驗(yàn)合格后，與機(jī)場(chǎng)油庫(kù)加油管 線系統(tǒng)連接完成后，根據(jù)業(yè)主的需要配合進(jìn)行系統(tǒng)通油浸潤(rùn)。 （3） 通過(guò)機(jī)場(chǎng)油庫(kù)加油管線向新建機(jī)坪管線進(jìn)油，進(jìn)油應(yīng)緩慢進(jìn)行，及時(shí)通 過(guò)高低點(diǎn)進(jìn)行排氣，排氣應(yīng)徹底。 （4） 整過(guò)進(jìn)油過(guò)程中，安排專(zhuān)職巡檢人員沿新建機(jī)坪管線逐一檢查法蘭密封 面，確認(rèn)無(wú)滲漏為合格。如有滲漏，及時(shí)采用防爆工具進(jìn)行緊固，直到無(wú)滲漏。 （5） 進(jìn)油浸潤(rùn)結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)通油沖洗。先進(jìn)行主管線的油循環(huán)，再進(jìn) 共75頁(yè) 行支管的油循環(huán)，循環(huán)時(shí)要及時(shí)通過(guò)低點(diǎn)及高點(diǎn)排放裝置進(jìn)行系統(tǒng)中的水分及空氣進(jìn)行排放，盡量縮短系統(tǒng)通油時(shí)間，循環(huán)時(shí)間以最終取樣分析結(jié)果滿足航油清潔度要求為準(zhǔn)。 （6） 主管線油循環(huán)合格后，所有地井閥安裝完成后，再進(jìn)行所有DN150加油支 立管的通油清掃，通油清掃回油采用罐式油車(chē)接收后運(yùn)回使用油庫(kù)處理；循環(huán)時(shí)間以管線油品取樣合格為準(zhǔn)。 共75頁(yè) 防腐施工方案 3PE外防腐施工技術(shù)措施 管線3PE外防腐采用工廠化流水作業(yè)。 1）3PE防腐層結(jié)構(gòu) 2）鋼管表面除銹： （1）對(duì)待除銹鋼管進(jìn)行表面質(zhì)量檢查合格后，采用中頻加熱對(duì)鋼管外表面預(yù) 熱到40～60℃。然后拋丸除銹，表面錨紋深度達(dá)到 50～75μm。 3）鋼管環(huán)氧粉末噴涂： （1）除銹理合格的鋼管采用工業(yè)吸塵器除塵清潔后，采用中頻感應(yīng)電加熱快速均勻地將管體預(yù)熱到涂料產(chǎn)品要求的溫度。 （2）采用高壓靜電噴涂進(jìn)行噴涂環(huán)氧粉末，涂層的外觀應(yīng)平整、色澤均勻、無(wú)氣泡、開(kāi)裂及縮孔，涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4）聚乙烯帶纏繞： （1）膠粘劑的涂覆須在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行。 （2）管體兩端涂敷前預(yù)留長(zhǎng)度150mm，聚乙烯面形成45倒角。 5）鋼管外防腐完成后進(jìn)行水冷卻，輸出外防腐成品管，檢測(cè)防腐管的外觀、厚度、剝離強(qiáng)度、針孔檢漏、留端長(zhǎng)度等。 6）質(zhì)量檢查 ? 采用電火花檢漏儀逐根對(duì)全部涂層進(jìn)行檢漏，檢漏電壓為25KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格，對(duì)檢測(cè)出漏點(diǎn)的地方應(yīng)使用記號(hào)筆作出標(biāo)記。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí)， 按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm時(shí)，該管為不合格。 ? 采用磁性測(cè)厚儀對(duì)涂層厚度進(jìn)行檢查，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 共75頁(yè) ? 按要求進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢驗(yàn)，鋼管防腐層的外觀采用目測(cè)法逐根進(jìn)行檢查，外 觀應(yīng)平整，無(wú)暗泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)裂紋，色澤均勻。 036涂料內(nèi)防腐 1）噴砂除銹 噴砂除銹采用機(jī)械噴砂方式進(jìn)行?；鶎佑脵C(jī)械式粗糙度儀進(jìn)行檢測(cè)達(dá)到粗糙度4060μm。 2）油漆涂裝 噴砂除銹檢驗(yàn)合格后，油漆涂裝采用噴涂，油漆噴涂完工后，用專(zhuān)用悶頭封堵開(kāi)口防塵；管口空出5080mm不涂油漆。 3）現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口 ? 直管段采用管道內(nèi)防腐智能補(bǔ)口機(jī)補(bǔ)口，彎頭兩端的焊口，人工進(jìn)行補(bǔ)口。 ? 三通的垂直口，用人工補(bǔ)涂。先在垂直口上焊接直管段，對(duì)其補(bǔ)口，再進(jìn)行 另兩方向焊接，其兩水平方向焊口補(bǔ)口與直管段相同。 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)： ? 底漆涂層外觀質(zhì)量不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許呈粉 狀；面漆表面漆膜平整、豐滿、色澤均勻，肉眼觀察不到傷痕、流墜、虛氣現(xiàn)象。 ? 涂層厚度干膜總厚度200220μm。用柵格法檢測(cè)涂層附著力合格為準(zhǔn)。 熱伸縮套（帶）補(bǔ)口及補(bǔ)傷 1）焊口除銹 ? 焊口采用噴砂除銹，焊口兩側(cè)防腐層用5mm厚、1m寬的橡膠板進(jìn)行保護(hù)。將 鋼管預(yù)熱到40~60℃，手工噴砂，；將熱伸縮套與焊口兩端涂層搭接處清潔并加熱，用鋼絲刷將表面沿豎向及斜向打毛，打毛深度及密度達(dá)到1mm，打毛寬度與熱伸縮套的覆蓋寬度基本一致。 2）焊口預(yù)熱及底漆涂裝 ? 焊口預(yù)熱采用噴槍火焰加熱，加熱范圍為熱伸縮套的覆蓋寬度，加熱溫度控 制在廠家推薦溫度范圍內(nèi)；加熱時(shí)要保護(hù)好補(bǔ)口處以外的防腐層。 ? 預(yù)熱好后及時(shí)將攪拌好的底漆迅速均勻涂敷補(bǔ)口處，底漆厚度不小于100μ m。 3）補(bǔ)口 共75頁(yè) ? 補(bǔ)口所用熱收縮套基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無(wú)氣泡、裂口及分解 變色； ? 在底漆尚濕潤(rùn)時(shí)，迅速將熱收縮套定位，從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，并從 中央向兩側(cè)均勻移動(dòng)加熱，趁熱輥壓，輥壓應(yīng)平整，擠出氣泡。 ? 熱收縮套加熱時(shí)，防止熱收縮套表面出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。 4）現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)傷 ? 管道預(yù)制下溝前，須對(duì)管道外防腐層及補(bǔ)口處進(jìn)行電火花檢漏，對(duì)存在的缺 陷進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)傷；損傷部位直徑≤30mm時(shí)，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；損傷部位直 徑amp。gt。30mm時(shí)，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后再用熱收縮帶包覆補(bǔ)傷。 5）質(zhì)量控制措施： ? 補(bǔ)傷后用目測(cè)進(jìn)行外觀檢查,表面應(yīng)平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡及燒焦炭化現(xiàn) 象，檢查不合格應(yīng)重新補(bǔ)傷。補(bǔ)傷處應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，檢漏電壓 5000V，無(wú)漏點(diǎn)為合格。 ? 補(bǔ)口完畢后，逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查符合要求、表面沒(méi)有燒焦炭化現(xiàn)象。 環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐及補(bǔ)口、補(bǔ)傷 1） 除銹 除銹采用噴砂除銹。 2） 防腐涂裝 ? 環(huán)氧煤瀝青底漆涂裝時(shí)管子兩端要保留150250mm預(yù)留焊口位置，鋼管兩端 防腐層，做成階梯形接茬，寬度應(yīng)為50mm； ? 纏繞玻璃布?jí)哼厡挾葹?040mm，接頭的搭接100150mm，使玻璃布紋透過(guò)涂 料，浸透率達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm50mm的空白； ? 相鄰玻璃布纏繞方向要相反，以防玻璃布起皺空鼓； ? 防腐成品以電壓5000V檢測(cè)電火花檢測(cè)合格，≥為檢測(cè)合格。 3） 補(bǔ)口、補(bǔ)傷 ? 按要求進(jìn)行補(bǔ)口傷。 共75頁(yè) 加油栓井、閥井安裝方案 ? 坐標(biāo)控制： （1）預(yù)制時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖尺寸進(jìn)行控制，管道下溝前，再進(jìn)行立管間的相對(duì)尺寸復(fù)核； （2）管道下溝后，采用全站儀進(jìn)行精確定位測(cè)量，施工復(fù)測(cè)后再由監(jiān)理復(fù)測(cè)，最后再由業(yè)主單位進(jìn)行跟蹤測(cè)量共三個(gè)層次的控制，加以確保。 ? 標(biāo)高控制： 井體井蓋標(biāo)高宜控制高出周?chē)鷻C(jī)坪鋪筑面30mm，為了確保，必須配合場(chǎng)道道面施工同時(shí)進(jìn)行： 如上圖，DN150立管兩側(cè)道面板塊澆筑完成后，再以?xún)蓚?cè)道面板塊頂面實(shí)際標(biāo)高為依據(jù)按“米”字形拉線測(cè)量進(jìn)行DN150立管二次下料的定位，控制井體蓋安裝標(biāo)高最終高出兩邊道面頂面30mm。定位后下料進(jìn)行內(nèi)筒井體法蘭的焊接、探傷及焊口的內(nèi)外補(bǔ)口，為防止焊接變形，應(yīng)對(duì)井體四周進(jìn)行定位加固；然后再進(jìn)行外筒的安裝，安裝雙層井體時(shí)，井體內(nèi)掛鋼絲繩孔應(yīng)朝向機(jī)翼外側(cè)（以平面為準(zhǔn)），外井體應(yīng)與內(nèi)井體同心，外井體落至井體下墊板上，調(diào)整方向，用水平尺進(jìn)行找平找正。距外井體下墊上表面50mm以下的空間宜用砂回填并夯實(shí)，以上可用混凝土固定。如下圖示： 共75頁(yè) 如上圖示，井體安裝好后，采用臨時(shí)蓋板將井體蓋上（鋁合金蓋板最終交工時(shí)再行蓋上），再進(jìn)行道面澆筑，澆筑時(shí)，派專(zhuān)人旁站監(jiān)護(hù)，確保澆筑時(shí)不損壞井體及外筒的下沉。 閥井施工技術(shù)措施 閥井基坑開(kāi)挖 a. 詳見(jiàn)管溝開(kāi)挖章節(jié)。 基礎(chǔ)C15砼墊層澆筑 a. 墊層澆筑時(shí),要確?；拥撞繜o(wú)浮泥和積水，以免澆筑時(shí)混入砼墊層中影響墊 層的質(zhì)量。 b. 墊層澆筑前，須按設(shè)計(jì)要求安裝好墊層邊模，保證澆筑標(biāo)高符合要求。 c. 完成后作好養(yǎng)護(hù)工作，不得在墊層上進(jìn)行施工。 鋼筋施工 a. 鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)規(guī)定分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查及力學(xué) 性能；原材取樣送檢合格后方可使用。 b. 鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋間距、排距要保證符合設(shè)計(jì)要求，綁扎后的鋼筋網(wǎng)眼要均 勻，綁扎應(yīng)牢固；綁扎時(shí)注意搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d和同一端面的接頭不能超過(guò)50%；綁扎時(shí)要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，隔離和固定鋼筋和模板的定位距離以確保保護(hù)層厚度符合要求，墊塊采用扎絲與鋼筋固定牢固，扎絲外露部分要彎入鋼筋內(nèi)側(cè)。 c. 鋼筋綁扎時(shí)，要充分考慮套管的定位符合要求，保證套管與主管間的間隙均 共75頁(yè) 勻，以保證鏈條式密封圈的安裝質(zhì)量。 d. 砼澆搗前，對(duì)鋼筋施工工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱蔽。 模板施工 a. 模板采用18mm厚木膠合板，配合采用對(duì)拉螺栓。模板安裝好后澆筑前，接縫 處必須進(jìn)行封膠，防止?jié)仓{。 b. 模板安裝就位后，及時(shí)會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行制模的工序檢查，保證標(biāo)高、位置和垂 直度滿足規(guī)范要求。 c. 模板支設(shè)和支撐示意圖如下： 砼澆筑 a. 本工程考慮使用商品砼，抗?jié)B等級(jí)為P6，井體標(biāo)號(hào)為C30。 b. 澆筑砼前，必須澆水濕潤(rùn)模板，模板內(nèi)必須干凈無(wú)雜物，但不得有積水。 c. 澆筑時(shí)，應(yīng)分批下料，一次下料厚度不得超過(guò)500mm，采用插入式振搗器進(jìn)行 振搗，對(duì)于邊角部位要確保振實(shí)，不得漏振。 d. 混凝土澆搗完成后，強(qiáng)度末達(dá)到70%時(shí)，嚴(yán)禁踩踏和污染成品，且不得有人或 重物占?jí)壕w和模板、支撐等。 e. 拆模后根據(jù)環(huán)境氣溫及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須按規(guī)范要求進(jìn)行，同時(shí)做好試 共75頁(yè) 塊的制作養(yǎng)護(hù)送檢工作。 井體防水施工 a. 本期閥井全部采用井體外墻防水施工，防水采用4mm SBS改性瀝青防水卷材， 外側(cè)再采用500mm高卷材加強(qiáng)層及50mm模塑聚苯板保護(hù)。 b. 基礎(chǔ)上處理干凈后進(jìn)行1：，厚度為20mm。 c. 找平層做好后，將表面清掃干凈，并充分干燥，并涂刷底漆一道。底漆涂刷 時(shí)要均勻、不露底、不堆積。 d. 卷材鋪貼采用熱熔法進(jìn)行施工，卷材加熱要均勻，不得過(guò)分加熱和燒穿卷材， 熱熔后立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并進(jìn)行輥壓使其與基層粘結(jié)牢固，不得有空鼓和皺折，并在四邊預(yù)留800mm長(zhǎng)度不與施工，待井體澆筑完成后，再行折向井壁施工。 e. 滾鋪卷材時(shí)接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并隨即刮封接口使接縫粘接嚴(yán)密。 相鄰卷材的短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不得小于100mm，上下層和相鄰卷材的接縫施工時(shí)要錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬，并且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼后卷格要平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。 f. 墻體外側(cè)的卷材鋪設(shè)施工，鋪設(shè)時(shí)要以上蓋下的原則進(jìn)行。如下圖： g. 墻體卷材施工完成后進(jìn)行防水卷材外1：3水泥砂漿保護(hù)層的施工，施工完成 后進(jìn)行保護(hù)層的施工，采用2cm寬的綁扎帶進(jìn)行固定。 h. 防水施工時(shí)，要特別注意套管處的防水細(xì)節(jié)部位施工質(zhì)量的保證，如下圖示。 共75頁(yè) Z型密封圈 i. 施工時(shí)為了防止發(fā)生流砂現(xiàn)象和井體浮起損壞，施工完畢后，必須及時(shí)進(jìn)行 閥門(mén)井四周的回填工作。 井體內(nèi)防腐施工 井內(nèi)防腐施工采用三布五油玻璃鋼防腐，為保證質(zhì)量，井內(nèi)所有安裝工作結(jié)束后再進(jìn)行井內(nèi)壁防腐，鋼支架及平臺(tái)支腳底板一同防腐。 共75頁(yè) 陰極保護(hù)施工方案 施工方法 ? 控制組件接線：將陽(yáng)極電纜、陰極電纜、零位接陰線、參比電極線和機(jī)殼接地線分別接到控制組件各自的接線柱上，接線應(yīng)牢固。 ? 恒電位儀設(shè)備安裝：恒電位儀安裝較簡(jiǎn)單，只是將恒電位儀上電源、零位接陰、參比電極、陽(yáng)極和陰極對(duì)應(yīng)接控制組件的接線口上（安裝如下圖）。 共75頁(yè) ? MMO/Ti柔性陽(yáng)極