【文章內(nèi)容簡介】 正確，設備接地可靠。⑻恒電位儀所用銅飽和硫酸銅參比電極埋設深度，硫酸銅飽和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均符合設計規(guī)定。⑼強制電流的連接導線采用電纜直埋，電纜埋深不小于1m。⑽電纜連接頭牢固可靠，導電良好，并做好防腐絕緣、防滲密封處理。⑾電纜與管道的連接采用鋁熱焊接方法。⑿系統(tǒng)調(diào)試時，其電源設備的給定電壓由小到大，連續(xù)可調(diào)。⒀在通電情況下，測得管道保護電位為－850mV 負；%時，通電保護電位應達到－950mV 更負；最大保護電位（絕對值）為－。三、犧牲陽極保護系統(tǒng)⑴檢驗陽極產(chǎn)品質(zhì)量保證書所標成分是否和設計圖紙要求的相一致。⑵對于現(xiàn)場填包的陽極，陽極使用前應對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤。⑶陽極填包料的成份應符合設計要求，填包料應調(diào)拌均勻，不得混入雜物。填包料應采用天然纖維織品包裹，不應使用人造纖維制品并應保證陽極四周填包料厚度一致(不應小于50mm)、密實。⑷導線和陽極鋼芯可采用銅焊或錫焊連接，搭接焊縫長度不得小于50mm。電纜和陽極鋼芯焊接后，應采取必要的保護措施，以防接合部的損壞。焊完導線的陽極在搬運過程中不得牽引導線。⑸導線的絕緣護套必須完整無損，對于任何裂縫都必須修復。⑹導線和鋼芯的焊接處及非工作的陽極端面應采用環(huán)氧樹脂或相當?shù)牟牧线M行防腐絕緣。⑺電纜和管道連接采用鋁熱焊接方式，其要求為：①焊接處的管道表面應清理干凈，打磨出金屬光澤；②打磨后，管道表面清潔、干燥并預熱100℃；③按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點火器具，接好電池盒引線并點火焊接，焊后3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點是否牢固；④焊接處應采用和管體相同的材料防腐絕緣。第四節(jié) 管道檢測一、連接死口1) 直段管道連頭的位置應選在地勢較高、運輸方便的直線管段上；2) 連頭采用溝上預制，溝下組裝，下料準確，不得強行組對焊接。二、通球首先在管道干線分段施工進行到一定階段，即當主體管道組焊達到閥間距的試壓單元后，即可進行通球和試壓工作。對于個別地段閥間距超過規(guī)范規(guī)定的試壓距離時，可在試壓單元內(nèi)分為兩段進行。首先制造一套臨時專用收發(fā)球筒裝置，通球可采用圓形橡膠球或鋼刷式皮碗柱狀清管球。用空壓機（低壓）或儲氣管段作為動力，以10m/s的速度推動清管球進行管道掃線，待確認清掃段管道內(nèi)無雜物后，通球合格后再安裝閥門、壓力表等試壓裝置進行試壓。通球掃線施工技術(shù)要求⑴清管掃線前，應檢查管道、設備、清管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設備儀器是否完好。⑵分段通球掃線時，必須設置臨時收發(fā)球裝置，清管接收裝置設置在地勢較高的地方，50m 內(nèi)不得有居民和建筑物。通球掃線試壓技術(shù)措施⑴管線通球掃線選用氣體為介質(zhì)。⑵清管掃線采用氣體推動清管球， 為宜。進行清管作業(yè)時，必須有安全措施，若夜間進行清管作業(yè)，必須采用照明措施。⑶計算出清管球行走時間，在接球時觀察人員應處在管口側(cè)后方15 米以外。⑷當清管球受阻時，可逐漸緩慢提高壓力。若清管球卡在管道內(nèi)，根據(jù)無線電跟蹤裝置找到被卡位置，排除管內(nèi)氣體，割斷管道取出清管球，然后按規(guī)定連頭，再重新清管。⑸經(jīng)計算和現(xiàn)場觀察，當清管球快到出口處時，應適當減小空壓機注入管內(nèi)的壓力，使清管球穩(wěn)步進入收球裝置。當清管球進入收球裝置后，立即用電臺通知停止加壓，通球結(jié)束。⑹每段通球掃線完畢后，應填寫通球掃線施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理代表簽字認可。三、試壓1) 試壓方案采用潔凈水為介質(zhì)，用黃河打壓車進行分段試壓。2) 試壓區(qū)段劃分根據(jù)管道的壁厚、地區(qū)的等級以及閥室站場的位置來劃分試壓區(qū)段。一般以閥室間距為一個試壓單元，當閥室間距超過規(guī)范規(guī)定的最大試壓距離（35km）和高差（30m）時，應分兩段或多段試壓。管道試壓準備工作⑴試壓前，應檢查管道、試壓設備、閥門、壓力表、溫度計及與試壓作業(yè)有關(guān)的設備儀器是否完好。⑵使用壓力表、溫度計、閥門應符合下列規(guī)定：～2 倍， 級；試壓表不應少于2 塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經(jīng)過校驗合格溫度計分度值不大于1℃。⑶閥門應按各點壓力進行單獨試壓。⑷管道試壓必須在管道組裝、焊接、補口、補傷、下溝、回填等工序完成后才能進行。⑸試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，所有焊縫必須進行100%的超聲波探傷和100%的Ｘ射線探傷。⑹試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。應盡可能避免在管線高點開孔排氣。⑺試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應采取防凍措施。3) 強度試壓⑴ 倍。⑵強度試壓穩(wěn)壓4 小時，其壓降值不超過試驗壓力的1% 為合格；⑶各段應管道內(nèi)充滿水24 小時后進行水壓實驗。⑷應先升至設計壓力，恒壓十分鐘，檢查接口及管道附件有無滲漏現(xiàn)象。⑸ 升/分，如滲水量較重，必須找出原因，修好后再做滲水實驗。⑹試驗壓力在10 ，則可不測定滲水量即為合格。進行強度試壓時，若壓力急劇下降，應在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。⑺任何一端達到試驗壓力時，要及時停泵，關(guān)閉閥門；再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。如有異常現(xiàn)象，應及時與試壓指揮取得聯(lián)系，采取適當措施，嚴防事故發(fā)生。⑻強度試壓技術(shù)要求：①在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每30min 記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。②任何一端達到強度試驗壓力時，要及時停止升壓，關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓4 小時；③再一次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。在確認一切正常后，觀察15min，壓力無明顯變化后作好記錄。強度試壓以管道無滲漏為合格。④進行強度試壓時，若壓力下降，應在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。⑤在試壓過程中，沿管道兩側(cè)６米范圍內(nèi)應劃為禁區(qū)，沿線應設有專門工作人員在禁區(qū)外巡邏。⑥強度試壓結(jié)束前，應及時會同建設單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地觀察，取得共同認可后，才能進行下一步嚴密性試驗。⑦強度試壓時因隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。4) 嚴密性試驗⑴管道試壓時，應先進行強度試驗，合格后再進行嚴密性試壓， 倍；⑵管道強度試驗合格后，將管道內(nèi)的壓力降至嚴密性試驗壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓4 小時，其壓降不超過試驗壓力的1% 為合格；⑶管線上各點的嚴密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力；⑷管道試壓全部完成后，將管段內(nèi)的試壓用水降壓保存，以便用于下一段管道的試壓。5) 安全措施注意事項⑴試壓工作進行前，對所有參加試壓人員進行工作前的有關(guān)安全教育；⑵管線試壓期間，應對試壓設備、各種用具進行安全技術(shù)檢查，任何設備用具不得超標使用，確保施工中的安全；⑶所有操作人員，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止錯誤操作，重要操作流程由專人負責，操作時聽從領導指揮，不允許個人操作；⑷架設臨時電纜或電線都要符合安全要求，不得有漏電發(fā)生；⑸通球掃線施工時，現(xiàn)場出球口前方50 米，左右30 米內(nèi)設好警戒區(qū)，在警戒區(qū)設置警戒標志，安全防護線；⑹管線試壓前，必須對管線、閥門等設備進行檢查，其開閉狀態(tài)應符合要求。試壓的管道不準同時進行其它作業(yè)；⑺分段試壓時，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應具備足夠的強度，焊接盲板、封頭必須經(jīng)探傷檢查合格；⑻升壓時盲板和封頭對面不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應立即停止升壓，不準帶壓補焊和緊固螺栓；⑼在通球掃線、試壓的全部過程中，應架設臨時通訊電臺，保持通訊暢通，并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。第四章 施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，重質(zhì)量、創(chuàng)信譽、求發(fā)展、增效益，達到國內(nèi)外同行業(yè)先進水平。實行全面全過程的質(zhì)量管理，精心施工、科學組織、嚴密管理，確保高質(zhì)量、快速度的將商曲輸油管道工程建設成技術(shù)先進、運行安全的具有當代先進水平的輸油管道系統(tǒng)，力爭達到國家級優(yōu)質(zhì)工程。二、質(zhì)量目標商曲輸油管道線路工程是整個建設項目的重點，為保證工程建設實現(xiàn)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程總體目標，管道線路工程施工質(zhì)量達到以下要求：1) 施工質(zhì)量必須達到優(yōu)良；2) 管線不同壁厚、材質(zhì)、防腐涂層的安裝對號準確率達到100%；3) 彎頭、彎管對號準確率達到100%；4) 現(xiàn)場焊接一次合格率達到90%以上（按口數(shù)計算）；不允許二次返修；5) 管道補口補傷一次合格率99%；6) 管線截斷閥、固定墩錨件防腐一次合格率達到100%；7) 管道回填后，地面音頻檢漏漏點數(shù)不超過5個/10km；8) 管道埋深一次合格率100%；9) 管線通球掃線一次成功；10) 管道干線試壓一次成功；11) 管道全線陰極保護送電一次成功；12) 管道水工保護一次合格率達到100%；13) 管線投油一次成功；14) 分輸站內(nèi)試壓、機電設備試運一次成功；15) 陰保測試線焊接防腐一次合格率99%；16) 閥室閥門安裝一次合格，閥門對號率100%。三、質(zhì)量控制機構(gòu)1) 建立全面質(zhì)量管理領導小組和體系：組 長：李劍鋒副組長：姜世勤組 員：張秀、李海燕、肖暉、楊愛強，以及各作業(yè)機組隊長、技術(shù)員、質(zhì)檢員。2) 由項目部進行質(zhì)量策劃，編制本工程的《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量檢驗計劃》、《質(zhì)量評定計劃》，并嚴格按上述文件進行質(zhì)量管理；3) 各類人員持證上崗，特殊作業(yè)人員要持特殊人員操作證。四、質(zhì)量責任項目經(jīng)理質(zhì)量職責1) 項目經(jīng)理是本項目質(zhì)量工作第一責任人；2) 大力支持各項質(zhì)量管理措施的實施；3) 親自主持項目質(zhì)量保證體系的評審工作，并組織落實糾正措施。項目質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)量職責1) 協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量工作，在本項目中分管質(zhì)量工作；2) 組織制定各項質(zhì)量管理文件，保證工程質(zhì)量符合有關(guān)要求；3) 組織項目部的質(zhì)量審核工作。項目質(zhì)保工程師質(zhì)量職責1) 在項目部質(zhì)量副經(jīng)理的領導下，具體負責質(zhì)量管理的日常工作；2) 起草項目部各項管理辦法和制度；3) 加強對整個項目專兼職質(zhì)量員的業(yè)務指導；4) 積極推動質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn)工作；5) 負責對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。專職質(zhì)量員質(zhì)量職責1) 專職質(zhì)量檢查人員是嚴把質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對其所轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負全面責任；2) 發(fā)現(xiàn)施工中違返操作規(guī)程、技術(shù)措施、圖紙等要求時，應堅持原則，立即指出，責令其整改或停工并向技術(shù)、質(zhì)量和行政負責人匯報；3) 收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門及時、準確、如實填報各種質(zhì)量報表；4) 參加