【文章內(nèi)容簡介】 上產(chǎn)生的散射線，可在膠片與增感屏后再加上一塊鉛板，其厚度約1~4mm。探傷要求（1）、管道手工焊縫須用超聲波100%探傷，超聲波探傷應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分析》（GB/T11345）的規(guī)定，Ⅱ級為合格。（2）、超聲波探傷部位應(yīng)用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（GB/T3323）規(guī)定Ⅱ級為合格。（3）、個(gè)別管道焊縫具備水壓試驗(yàn)條件時(shí)，必須進(jìn)行100%射線探傷，檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 焊前預(yù)熱進(jìn)行焊前預(yù)熱應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及使用條件等因素綜合確定。本工程管道焊接焊前預(yù)熱溫度為200～250℃。要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3 倍。焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按要求規(guī)定的下限溫度降低50℃。焊前預(yù)熱溫度用溫度檢測儀進(jìn)行檢測，管道的測溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道焊縫底及兩側(cè)三點(diǎn)，且分別相隔120176。的位置上。當(dāng)三點(diǎn)溫度都達(dá)到預(yù)熱溫度200～250℃之間時(shí)，方可進(jìn)行焊接。 焊后熱處理焊后回火溫度為650～700℃，焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。一般要求：（1）、依據(jù)施工圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(如《電熱法消除焊接應(yīng)力工藝規(guī)程》SY/T4083－9GB50235－9GB50236－98)以及熱處理委托書制定熱處理工藝(工藝卡、施工方案)，并經(jīng)熱處理工藝責(zé)任工程師審核。（2）、熱處理工藝卡內(nèi)容有：熱處理類別、技術(shù)要求、工藝要求、檢查要求、熱處理工藝過程參數(shù)、熱處理加熱方式及保溫結(jié)構(gòu)及設(shè)備等。（3）、凡首次使用的新材料，或?yàn)闈M足零配件機(jī)械性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的熱處理，或首次采用新的熱處理設(shè)備、工藝及材料時(shí)，在熱處理之前應(yīng)先進(jìn)行工藝驗(yàn)證，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。（4）、熱處理人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝卡的規(guī)定，真實(shí)可靠地做好記錄。記錄內(nèi)容有：工件名稱、材質(zhì)、厚度(規(guī)格)、部位編號、熱處理工藝參數(shù)、熱處理操作人員及日期。（5）、質(zhì)量檢查員根據(jù)施工方案、檢查計(jì)劃檢查熱處理的準(zhǔn)備工作(控制、檢測儀表的校檢，溫度控制設(shè)備的選用，電加熱器的選用，隔熱、保溫的結(jié)構(gòu)和材料的選擇和設(shè)置，接地是否良好，電源是否滿足要求等)，溫度控制是否符合工藝要求，處理效果(如硬度)如何等。（6）、交工資料有工藝卡、熱處理委托書、自動(dòng)記錄曲線、硬度檢測報(bào)告、處理結(jié)果意見(合格、不合格或重新處理及其結(jié)果)。熱處理方法選用：用電熱法進(jìn)行熱處理。（1）、熱處理的目的是為了降低或消除焊后焊縫的殘余應(yīng)力，防止焊接區(qū)裂紋和應(yīng)力腐蝕；（2）、熱處理前應(yīng)具備的條件：A、完成全部焊接工作；B、焊縫必須經(jīng)無損檢測合格；C、對管道經(jīng)總體檢查合格；D、無大風(fēng)和雨雪天氣，現(xiàn)場嚴(yán)禁他人作業(yè)；E、電源、電加熱器、控制設(shè)備(熱電偶、溫度補(bǔ)償導(dǎo)線、溫控電腦)配套完好，各種儀表(含硬度測定儀、溫度檢測儀)除按規(guī)定校驗(yàn)合格外，還應(yīng)進(jìn)行年檢。（3）、熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢測，必要時(shí)可做應(yīng)力測定試驗(yàn)。硬度檢測不合格時(shí)應(yīng)重新處理，但重復(fù)處理次數(shù)不得超過三次。溫控設(shè)備的選用（1）、熱處理自動(dòng)控制宜選用一臺大容量可編程序輸入方式的可控硅輸出的控制設(shè)備。若無法滿足功率要求時(shí)，可采用手動(dòng)補(bǔ)償，但補(bǔ)償功率不得大于總功率的30％；（2）、控制設(shè)備的總?cè)萘繎?yīng)大于等于所計(jì)算的電熱總功率；（3）、在無條件使用可編程控制設(shè)備時(shí)，可使用電單元組合自動(dòng)化儀表進(jìn)行控制；（4）、熱電偶的分度應(yīng)與二次儀表相符合；（5）、熱電偶應(yīng)選用φmm 直徑以下鎧裝式，使用可編程控制設(shè)備時(shí)，應(yīng)選用鎧裝熱電偶。（6）、溫度補(bǔ)償導(dǎo)線材料應(yīng)與熱電偶的材質(zhì)相匹配；使用可編程控制設(shè)備時(shí)，補(bǔ)償導(dǎo)線宜選用屏蔽式補(bǔ)償導(dǎo)線；（7）、溫度記錄儀的點(diǎn)數(shù)應(yīng)滿足工件測溫點(diǎn)數(shù)。電加熱器選用（1）、電加熱器功率計(jì)算如下：A、加熱管道組成件所需功率：Q1=GC′△T（w）式中：G——管道組成件質(zhì)量（g）C′——管道組成件材料比熱（J/g℃）△T——升溫速度(（℃/s）B、保溫層散熱損失所需的功率：Q2=[（T1－T0）/（S1/λ1+S2/λ2+）]F（w）式中 T1——熱處理溫度（℃）T0——環(huán)境溫度（℃）S1——管道壁厚（rn）S2——保溫隔熱厚度（rn）F——保溫隔熱面積（rn2）λ1——管材導(dǎo)熱系數(shù)，（m℃）λ2——保溫層導(dǎo)熱系數(shù)，（rn℃）C、保溫層蓄熱所需的功率：Q3=10－4VγC″（T2－T0）式中V——保溫體積（cm3）γ——保溫材料密度，C″——保溫材料比熱，（g℃）T2——保溫層內(nèi)、外壁的平均溫度（℃），取T2=（T1+70）/2D、加熱工、夾具所需的功率：Q4=G1C′′′△T式中 G1——工、夾具質(zhì)量（g）C′′′——工、夾具材料比熱，（g℃）△T——升溫速度（℃/s）E、所需的總功率：Q=K（Q1+Q2+Q3+Q4）式中 K——考慮實(shí)際電源電壓波動(dòng)和個(gè)別加熱器損壞的富裕系數(shù)，～。（2）、管道選用外熱法的履帶式高鋁瓷電加熱器；彎頭和法蘭處宜選用繩狀電加熱器。（3）、管道用履帶式電加熱器的長度L=Dwπ+20（mm）Dw——管道外徑（mm）加熱寬度：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍。隔熱保溫施工（1）、隔熱材料宜選用針刺硅酸鋁纖維毯，其厚度不得小于25mm；（2）、保溫材料宜選用白金玻璃布內(nèi)襯普通硅酸鋁纖維棉，厚度不小于25mm；（3）、隔熱保溫寬度應(yīng)為電加熱器寬度加上兩側(cè)各150mm；（4）、捆扎隔熱保溫材料時(shí)，應(yīng)先用鐵絲嚴(yán)實(shí)捆扎隔熱層，然后捆扎保溫層。電源（1）、應(yīng)滿足連續(xù)供電的要求，容量應(yīng)滿足應(yīng)力消除的最大容量，導(dǎo)線截面積應(yīng)滿足電流量要求；（2）、應(yīng)選380／220V 三相四線制電源。接線端電壓應(yīng)不低于380V。微電腦控制設(shè)備、微電腦電源應(yīng)使用UPS 電源。接地（1）、微電腦控制設(shè)備的工作接地電阻應(yīng)不大于4Ω，且應(yīng)單獨(dú)接地，控制設(shè)備保護(hù)接地電阻應(yīng)不大于10Ω；（2）、被處理工件的保護(hù)接地電阻應(yīng)不大于10Ω，接地引線宜采用直徑不小于10mm 的銅線；（3）、電加熱器布置完后應(yīng)對其用500V 兆歐表進(jìn)行對地或工件的絕緣測試。溫度控制（1）、依據(jù)設(shè)計(jì)文件或焊接工藝評定或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；（2）、升、降、恒溫控制中溫度允許偏差為177。25℃；（3）、400℃以下可自然升溫。當(dāng)溫度升至400℃以上時(shí)，加熱速率不大于(20525/δ)℃/11，且不得大于330℃/h；（4）、恒溫時(shí)間為每25mm 壁厚恒溫1h，且不得少于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃；（5）、恒溫后的冷卻速率不大于(26025/ δ)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。操作要求（1）、控制設(shè)備的電腦程序應(yīng)按消應(yīng)處理工藝曲線編程，并調(diào)定各路輸出電流、電壓值；（2）、記錄儀表使用前，應(yīng)調(diào)整好零度基線；（3）、管道的測溫點(diǎn)應(yīng)布置在管道焊縫底及兩側(cè)三點(diǎn)，且分別相隔120176。的位置上；（4）、熱電偶在安裝前應(yīng)做測試鑒定，不合格者不得安裝，其在工件上的固定不得使用捆扎方法，應(yīng)采用焊偶儀熔焊法或?qū)Ｓ脽犭娕间摽ㄆM(jìn)行固定；固定鋼卡片時(shí)應(yīng)使用點(diǎn)焊，消應(yīng)處理完后取下。熱電偶接線端接線間距應(yīng)大于5mm，熱電偶冷端和補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)與熱源隔開；（5）、補(bǔ)償導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)與電源線凈距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)接觸良好；（6）、加熱器和測溫?zé)犭娕纪瑐?cè)安裝時(shí)，應(yīng)先安裝好測溫?zé)犭娕迹⒉捎娩搸Щ? 號鐵絲嚴(yán)實(shí)牢固捆扎，使加熱器中心對準(zhǔn)焊縫；（7）、如采用內(nèi)熱法時(shí)，固定框架式熱元件的鋼結(jié)構(gòu)支架剛度應(yīng)滿足受熱后不變形的要求。質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）、在熱處理完后宜用數(shù)字式打印硬度檢測儀器進(jìn)行硬度檢測；用x射線應(yīng)力測試儀或采用其它有效措施進(jìn)行應(yīng)力測試；（2）、硬度檢查應(yīng)符合下列要求：A、檢查部位：DN＞600mm 的管道的頂、底、側(cè)三個(gè)部位DN≤600mm 的管道可只檢查底或側(cè)一個(gè)部位。B、檢查數(shù)量：每個(gè)檢查部位應(yīng)不少于3 點(diǎn)，且應(yīng)分布在焊縫、熱影響區(qū)和母材上。C、焊縫及熱影響區(qū)的硬度值： 倍； 倍；具體的說，熱處理后焊縫硬度值一般不超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100，且不得超過以下規(guī)定：合金總含量小于3%：HB≤270；合金總含量為3%～10%：HB≤300；合金總含量大于10%：HB≤350。1交工資料包括：（1）、焊接工藝評定報(bào)告；（2）、自動(dòng)記錄曲線復(fù)印件；（3）、硬度檢測報(bào)告。 管道試壓、清洗 管道試壓試壓前準(zhǔn)備工作（1）、組織有關(guān)人員檢查確認(rèn)本管線已按設(shè)計(jì)要求完成安裝。（2）、管道支、吊、托架（座）都已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，檢查合格。（3）、管道超聲波探傷、X 射線探傷、熱處理檢測，均已按要求完成，并有相應(yīng)報(bào)告。（4）、試壓前應(yīng)會同相關(guān)部門人員共同進(jìn)行，試壓合格后及時(shí)填寫試壓記錄并簽字確認(rèn)。（5）、裝設(shè)經(jīng)檢定的壓力表，應(yīng)不少于兩只，表盤直徑不小于100mm，～2 倍。（6）、應(yīng)裝設(shè)好排水管道和放空閥。（7）、水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施，水溫一般為20～70℃。（8）、試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底；試壓計(jì)劃(方案)試壓時(shí)要制定試壓方案，主要內(nèi)容如下：（1）、預(yù)計(jì)設(shè)施整個(gè)壽命中會遇到的最高操作壓力、最大充裝容積以及最低試壓時(shí)間；（2）、試壓管段內(nèi)管子和管件的位置、殼體壓力、法蘭等級，所有閥門、設(shè)備、排氣口以及其它承受試驗(yàn)壓力的連接件的位置；試壓介質(zhì)排放的位置和要求；（3）、預(yù)計(jì)的試壓介質(zhì)、大氣和地面的溫度以及試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期；（4）、試壓介質(zhì)的初始源與補(bǔ)充源以及防腐或其它處理要求，清理和充裝管線的方法；埋地管線的試壓管段應(yīng)在回填后升壓：（5）、試驗(yàn)管段升壓方法(介質(zhì)注入點(diǎn)的位置，Ps(min)和Ps(max))；在管線充水前和最終排放前為保證水質(zhì)的取樣規(guī)定；（6）、隔離試壓管段的方法(裝盲板、拆閥門處)；（7）、斷面和線路走向圖；（8）、試壓人員的職責(zé)、安全保護(hù)措施和步驟；（9）、環(huán)保、安全措施及處理故障的計(jì)劃；（10）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。管道試壓升壓速度應(yīng)平緩恒定，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)調(diào)整泵送速度，以使壓力變化減到最低值，并保證壓力增量不大于70kpa，同時(shí)能將該值準(zhǔn)確地讀出和記錄下來。壓力和溫度記錄裝置應(yīng)按當(dāng)?shù)貢r(shí)間設(shè)定，并連續(xù)記錄；在升壓過程中，管子所有接頭處應(yīng)定期進(jìn)行泄漏檢查；當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵，同時(shí)檢查所有的閥門及管線的連接處是否泄漏，應(yīng)檢查試驗(yàn)壓力是否保持，溫度是否穩(wěn)定；檢驗(yàn)完后應(yīng)斷開注入泵或檢查注入泵與管道的連接處的泄漏情況，完后開始計(jì)算試壓周期。應(yīng)及時(shí)(每隔1h)記錄壓力、溫度和天氣的變化，如云、雨的發(fā)生，尤其要詳細(xì)記錄故障的確切時(shí)間、位置、壓力、類型、原因及其維修的方法，以及損壞的管子、管件和閥門。試壓管段內(nèi)高差大于30m 時(shí)，應(yīng)提供整個(gè)試壓管段的海拔高度和試壓地點(diǎn)的管道斷面圖。試壓完后可用介質(zhì)置換試壓水，水可用清管球、刮管器或其它清管裝置排出。壓力升至試驗(yàn)壓力后，觀測10 分鐘，然后降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。 進(jìn)行外， 倍。 蒸汽管道吹掃吹掃前準(zhǔn)備及要求（1）、管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。（2）、吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。（3）、不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。（4）、管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。（5）、吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。（6）、吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。（7）、吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。（8）、蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。（9）、管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（10）、為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。（10）、管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。蒸汽吹掃（1）、蒸汽管道試壓結(jié)束后，在沖洗段的末端與管道垂直升高處設(shè)置沖洗口。沖洗口應(yīng)該放在不影響交通和不損壞建筑物、管架的基礎(chǔ)及人身安全處。沖洗口用鋼管焊接在蒸汽管道的下側(cè)，并裝設(shè)閥門(性能與熱力網(wǎng)本身閥門相同)。沖洗口的直徑以保證將管中雜質(zhì)沖出為宜。沖洗口一段的管于要加固，防止蒸汽噴射的反作用力將管子彈動(dòng)。（2）、蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。送汽加熱時(shí)，緩緩開啟總閥門，勿使蒸汽的流量、壓力增加過快，否則由于壓力和流量的急劇增加，產(chǎn)生對管道強(qiáng)度所不能承受的溫度應(yīng)力致使管道破壞。而且由于凝結(jié)水來不及排出而產(chǎn)生水擊現(xiàn)象，造成閥門破裂、支架斷裂、管道跳動(dòng)、位移等嚴(yán)重事故。同時(shí)，會使管道上半部是蒸汽，下半部是水，產(chǎn)生懸殊的溫差，導(dǎo)致管道向上拱曲，破壞保溫層結(jié)構(gòu)。在加熱過程中，不斷地檢查管道的嚴(yán)密性，以及補(bǔ)償器、支架、疏水系統(tǒng)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。加熱開始時(shí)，大量凝結(jié)水從沖洗口排出，以后逐漸減少，這時(shí)可逐漸關(guān)小沖洗口的閥門，以保證所用的蒸汽量。當(dāng)沖洗段