【文章內(nèi)容簡介】 （5）陰極板，又稱電暈極。主要作用是產(chǎn)生負(fù)電離子，使灰塵荷電。（6）陰極板，也叫集塵極。使荷電灰塵與正電荷中合而釋放電荷，而灰塵積存在陽極板上。（7）煙氣導(dǎo)流通道。防止形成煙氣走廊，使煙氣能夠更加均勻地經(jīng)過各電場。（8）灰斗及除灰系統(tǒng)。起到儲藏和輸送灰的作用。6什么叫做比電阻？答：長度和截面積各為1個單位時的電阻為比電阻，即導(dǎo)線長度為1cm，截面積為1cm2時的阻值，用ρ表示，單位為Ωcm。粉塵分為低比電阻粉塵（ρ104Ωcm）、中比電阻粉塵（104Ωcmρ51010Ωcm）和高比電阻粉塵（ρ51010Ωcm）.6比電阻對除塵效果有何影響？答：通常粉塵的比電阻值在104~51010Ωcm 之間，比電阻對除塵效果影響有以下幾方面：（1）比電阻大于51010Ωcm，影響電暈電流，粉塵荷電量和電場程度，使除塵效率下降。（2）高比電阻會使粉塵粘附力增大，不易被振打下來，易產(chǎn)生二次飛揚，使除塵效率下降。（3）低比電阻易因靜電感應(yīng)獲得正電荷，使極板上的粉塵重新排斥到電場空間。6電除塵四個物理過程是什么？答：電除塵四個物理過程依次為：（1）氣體電離為陰陽離子。電除塵器利用高壓直流電壓使兩極間產(chǎn)生極不均勻的電場，陰極附近的電場強度最高，產(chǎn)生電暈放電，使氣體電離成為陰陽離子。（2）電場中正負(fù)離子與粉塵相互碰撞并吸附在煙氣中的粉塵并使之帶上電荷。（3）帶上電荷的粉塵在電場力的作用下向極性相反的電極運動。（4）帶電粉塵到達(dá)極板或極線時，粉塵沉積在電板板或極線上，通過振打裝置落入灰斗，使煙氣中的粉塵絕大部分被分離出來。6影響電除塵效果的主要因素是什么？答：影響電除塵效果的主要因素是：（1）煙氣性質(zhì)。包括煙氣的溫度和壓力、煙氣成分、煙氣濕度、煙氣流速、煙氣濃度。（2）粉塵特性。其主要因素就是粉塵的比電阻，比電阻過高或過低都不適合電除塵對粉塵的捕集，中比電阻比較適合于電除塵器。（3）電除塵器結(jié)構(gòu)。如果結(jié)構(gòu)不合理會影響氣流分布不均勻或漏風(fēng)，引起粉塵的二次飛揚，或形成氣流旁路。（4）運行人員的操作方法。如果操作方法不正確會引起電除塵器效率下降甚至造成設(shè)備損壞。6煙氣濕度對除塵效率有何影響？答：一般工業(yè)生產(chǎn)的煙氣都含有水分，從原理上分析煙氣中水分越多，除塵效率就應(yīng)該越高，但若電除塵設(shè)備的保溫效果不好，煙氣溫度達(dá)到露點，特別是在煙氣中二氧化硫含量比較大時，過高的濕度就會使電極系統(tǒng)及金屬部件產(chǎn)生腐蝕，反而損壞了設(shè)備，影響了除塵的效果。6電除塵器電磁振打的工作原理是什么？答：當(dāng)線圈通電時，線圈帶電生磁，振打棒在電磁力的作用下被提起，達(dá)到一定高度時，線圈在程序控制下斷電，電磁力消失，振打棒在重力作用下下落，敲擊振打桿，由振打桿將振打力傳遞到內(nèi)部陰陽極系統(tǒng)或氣流分布裝置上，將粉塵振下。6電除塵器運行時的安全注意事項是什么？答：電除塵器在運行時，各電場內(nèi)都存在高壓電和濃度很高的灰塵。在停止運行時，電場內(nèi)部也會存在高壓感應(yīng)電，所以必須注意以下幾方面的安全事項：（1）電除塵器運行時禁止開啟高壓開關(guān)柜，嚴(yán)禁打開各種門孔封蓋。（2）進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，切斷所有電源，隔離煙氣通道，除塵器內(nèi)部溫度降至40℃以下時，工作部分應(yīng)有可靠接地，并制訂可靠安全措施。（3）進(jìn)入電場前必須將高壓隔離開關(guān)閘刀投至“接地”位置，對電場放電，可靠接地，消除殘余靜電。（4）進(jìn)入電場前應(yīng)將灰斗內(nèi)的儲灰放凈，充分通風(fēng)。70、為什么鍋爐的油槍在運行時不能投用電除塵器？答：在鍋爐的油槍運行時，為了防止油槍霧化不良，未燃盡的油滴玷污電除塵器的極板，從而降低除塵器的除塵效率，所以不能投用電除塵器。但是，必須投用電加熱器和電振打器，以防止支持瓷瓶的表面結(jié)露造成閃絡(luò)短路，并能夠及時使極板上的灰塵被振打下來，預(yù)防除塵效率下降。7循環(huán)流化床鍋爐的一、二次風(fēng)機各有可特點？答：循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)機多采用大功率的高壓離心式風(fēng)機，一次風(fēng)機的作途主要是送出的風(fēng)進(jìn)入一次風(fēng)室，通過布風(fēng)裝置（風(fēng)帽）進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的床料流化。一次流化風(fēng)是爐內(nèi)熱量的主要傳遞和攜帶介質(zhì)。一次風(fēng)速的大小決定著床料的流化情況和爐內(nèi)床溫的調(diào)節(jié)情況。一次風(fēng)還是點火風(fēng)機和播煤風(fēng)機的風(fēng)源，因此一次風(fēng)的用量在循環(huán)流化床鍋爐中是最大的，占總用量的65%以上。循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)系統(tǒng)在空氣預(yù)熱器進(jìn)口的阻力比較大，一次風(fēng)系統(tǒng)空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙道的振動也是所有煙道中振動最大的。在此處一般都裝有導(dǎo)向裝置，以減小其振動，在運行時還應(yīng)在不影響一次風(fēng)機流量的前提下盡量減小一次風(fēng)的壓頭。循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)機主要用途是將鍋米所需的助燃送入爐膛。由于一次風(fēng)量在循環(huán)流化床鍋爐中的比例較大，對二次風(fēng)的需求量只占總風(fēng)量的30%左右。二次風(fēng)壓力也比一次風(fēng)要小，所以一般二次風(fēng)機的容量也比一次風(fēng)機的小。7循環(huán)流化床鍋爐與常規(guī)煤粉爐相比，其獨特的控制回路有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐的燃燒及控制與常規(guī)的煤粉爐相比有較大區(qū)別，根據(jù)其獨特的運行方式，循環(huán)流化床鍋爐的控制系統(tǒng)設(shè)計了一些獨特的回路：（1）燃料量控制系統(tǒng)。給煤量主要受負(fù)荷指令、風(fēng)和燃料交叉連鎖信號的控制。（2）石灰石量控制系統(tǒng)。調(diào)節(jié)石灰石量是為了滿足SO2排放濃度的要求。當(dāng)SO2的濃度發(fā)生變化時，石灰石量也相應(yīng)變化。（3）風(fēng)量控制系統(tǒng)。風(fēng)量控制包括總風(fēng)量控制和一、二次風(fēng)配比的控制。總風(fēng)量根據(jù)燃料指令獲得，并根據(jù)氧量信號校正，形成總風(fēng)量指令信號。這與常規(guī)煤粉爐是一樣的。所不同的是，在循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)量都有一個規(guī)定的最低下限值，并且一、二次風(fēng)的比例還要受到床溫控制回路的校正。（4）返料風(fēng)控制系統(tǒng)。主要通過旁路、溢流閥開度來控制風(fēng)量、風(fēng)壓，確?；亓掀鲀?nèi)流化正常，返料連續(xù)穩(wěn)定。（5）床壓控制系統(tǒng)。一般通過排渣量來控制床壓，確保床壓在上、下限之間。（6）床溫控制系統(tǒng)。調(diào)整的方法是調(diào)整一次和二次風(fēng)的配比、調(diào)節(jié)給煤量、調(diào)節(jié)灰循環(huán)量等。7如何實現(xiàn)一次風(fēng)量的自動控制？答：一次風(fēng)總量的調(diào)節(jié)是根據(jù)調(diào)節(jié)器的要求來調(diào)節(jié)鍋爐風(fēng)帽的風(fēng)量，其需求量根據(jù)鍋爐的床溫、給煤量和負(fù)荷等參數(shù)計算出來的。實際參數(shù)通過測量元件測得，調(diào)節(jié)器的輸出控制一次風(fēng)機的入口導(dǎo)葉，維持一次風(fēng)量在給定值范圍內(nèi)。在循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)量是調(diào)節(jié)床溫的主要手段之一，床溫作為被調(diào)量參與調(diào)節(jié)。同時，一次風(fēng)量也是調(diào)節(jié)床壓的手段之一，作為密相區(qū)氧量和燃燒沸騰的主要手段。7二次風(fēng)出口風(fēng)壓如何自動調(diào)節(jié)？答：二次風(fēng)出口風(fēng)壓調(diào)節(jié)采用的是空氣預(yù)熱器出口的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，鍋爐自動控制系統(tǒng)從負(fù)荷調(diào)節(jié)回路反饋回來的負(fù)荷指令，作為給定值控制二次風(fēng)機的液力耦合器勺管開度，調(diào)節(jié)二次風(fēng)機轉(zhuǎn)速，從而維持二次風(fēng)機出口壓力為給定值。二次風(fēng)量調(diào)節(jié)回路是根據(jù)燃燒所需的給煤量和氧量進(jìn)行調(diào)整所需的風(fēng)量，控制播煤風(fēng)檔板開度。7如何實現(xiàn)循環(huán)流化鍋爐氧量的自動控制？答：氧量的自動控制主要通過省煤器后煙道中的氧量指示值來進(jìn)行識別和控制。主要工作原理是根據(jù)煙道中的氧量指示值的大小判斷并來調(diào)節(jié)二次風(fēng)擋板的位置和角度，從而調(diào)整二次風(fēng)量，確保供氧量的均勻穩(wěn)定。7循環(huán)流化床鍋爐對過量空氣系數(shù)是如何確定的？答：為了維持良好的燃燒，應(yīng)注意控制爐膛過量空氣系數(shù)來保證燃燒中合適的風(fēng)煤比。在運行中爐膛出口過量空氣系數(shù)是以測量尾部煙道出口處氧量來控制。在額定出力時，%（容積比，以干煙氣為基準(zhǔn)）。7循環(huán)流化床鍋爐的鍋爐安全監(jiān)測系統(tǒng)（FSSS）中的主燃料切除（MFT）動作條件有哪些？答：循環(huán)流化床鍋爐的FSSS系統(tǒng)中的MFT動作條件有（滿足以下任何條件都將觸發(fā)MFT動作）：（1）手動MFT（兩只按鈕同時被按下）。（2）床溫高于990℃（平均值）。（3）水位異常（水位高高或水位低低）。（4）爐膛壓力高（一般取+2489Pa，延時5s）。（5）爐膛壓力低（一般?。?489Pa，延時5s）。（6）所有引風(fēng)機跳閘。（7）所有一次風(fēng)機跳閘。（8）所有高壓流化風(fēng)機跳閘。（9）所有播煤風(fēng)機跳閘且旁路門未開（加一定時間延時）。（10）汽輪機主汽門關(guān)閉。（11）所有一次風(fēng)機出口總風(fēng)量小于25%額定風(fēng)量，延時5s。（12）床溫低于650℃且無啟動燃燒器投入。（13）超過啟動時間3600s（指啟動燃燒器的啟動時間，在3600s內(nèi)沒有著火）。（14）DCS電源消失。7循環(huán)流化床鍋爐MFT動作后將引發(fā)哪些動作？答：循環(huán)流化鍋爐的MFT動作后將引發(fā)：（1）所有給煤機跳閘，石灰石系統(tǒng)切除。（2）點火油系統(tǒng)切除，燃油開關(guān)閥關(guān)閉。（3）所有風(fēng)量控制改成為手動方式，并保持最后位置。（4）在風(fēng)機自動未切除之前，所有風(fēng)機控制都將改為手動方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳閘，一次風(fēng)機入口導(dǎo)葉將關(guān)至零位；在風(fēng)機本自切除情況下，風(fēng)機將遵循其邏輯控制程序。（5）燃燒控制輸出信號限制引風(fēng)機自動控制，保證爐膛壓力不超過極限值。（6）若鍋爐無熱態(tài)再啟動的條件，則按“規(guī)定的鍋爐吹掃”邏輯進(jìn)行吹掃。（7）關(guān)閉過熱器和再熱器減溫水電動總門。（8）吹灰器停止運行。（9）石灰石系統(tǒng)停止運行。7循環(huán)流化床鍋爐MFT復(fù)歸的條件是什么？答：當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐吹掃完成或滿足鍋爐熱態(tài)啟動條件時，司爐人員在得到允許后可以按下“MFT”復(fù)位按鈕，MFT將復(fù)位。80、燃油系統(tǒng)泄漏試驗的目的是什么？答：油系統(tǒng)泄漏試驗主要是對鍋爐的燃用油管道、閥門、管道上的流量計和一些附帶承壓部件的壓力試驗。其主要目的是檢驗鍋爐油系統(tǒng)的承壓性能和嚴(yán)密性，保證油路的可靠工作。8燃油系統(tǒng)泄漏試驗的步驟有哪些？答：燃油系統(tǒng)泄漏試驗的步驟有：第一階段檢測油槍開關(guān)閥及爐前油管道是否泄漏。其過程為開啟燃油快速成切斷閥沖壓15s后，關(guān)閉燃油快速切斷閥；燃油快速切斷閥關(guān)閉和沖壓時間完成5s后，若燃油快速切斷閥前后壓差高，則發(fā)出“油管泄漏”及“油泄漏試驗失敗”信號；若正常進(jìn)入第二地階段。第二階段檢測燃油快速切斷閥是否泄漏。其過程為燃油快速切斷閥打開，沖壓時間完成15s后打開快速切斷的再循環(huán)閥進(jìn)行泄壓，再過10s后關(guān)閉快速切斷的再循環(huán)閥，若燃油快速切斷閥后壓力高，則發(fā)出“燃油快速切斷閥泄漏”及“泄漏試驗失敗”信號；若燃油快速切斷再循環(huán)閥關(guān)閉60s后，油槍開關(guān)閥全關(guān)，油壓正常，且無“泄漏試驗失敗”信號發(fā)出，則發(fā)出“泄漏試驗合格”信號。8循環(huán)流化床鍋爐如何實現(xiàn)水位自動控制？答：循環(huán)流化床鍋爐的汽水系統(tǒng)與常規(guī)煤粉爐差異不大，在水位控制方面也基本相同。給水的自動控制是由汽包水位、蒸汽流量和給水流量三沖量的控制來進(jìn)行的。其中汽包水位作用為主信號。通過調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速或給水調(diào)節(jié)門的開度，調(diào)節(jié)給水流量，維持汽包水位在正常范圍內(nèi)。當(dāng)水位超過規(guī)定范圍時，有高低水位的聲光報警信號發(fā)出。當(dāng)出現(xiàn)水位高I值時，緊急放水門（事故放水門）自動打開，將汽包水位放至零水位。當(dāng)出現(xiàn)水位高II值或低II值時，引發(fā)鍋爐MFT水位保護(hù)動作，緊急停爐以保護(hù)鍋爐設(shè)備的安全。蒸汽流量作為前饋信號，可用于抑制給水自發(fā)性擾動的給水流量信號，來維持鍋爐負(fù)荷變動時的物質(zhì)平衡，這有利于克服虛假水位現(xiàn)象。給水流量作為反饋信號，當(dāng)發(fā)生給水自發(fā)性擾動時，可抑制這種擾動對給水流量以及汽包水位的影響，這有利于減少汽包水位的波動。汽包水位自動控制分為單沖量和三沖量控制方式，單沖調(diào)節(jié)器可以在手動或自動狀態(tài)下運行。三沖量可以在手動、自動、串級狀態(tài)下運行。單沖量在鍋爐啟動時控制汽包水位，三沖量用于鍋爐負(fù)荷大于30%時控制汽包水位。8循環(huán)流化床鍋爐如何實現(xiàn)汽溫自動控制？答：影響過熱蒸汽和再熱蒸汽的溫度的因素很多，例如，蒸汽流量、爐膛熱負(fù)荷、煙氣溫度、煙氣所含物料的濃度、煙氣的流速、過熱蒸汽側(cè)與再熱蒸汽側(cè)的煙氣分配、減溫水量等都會影響過熱（再熱）汽溫的變化。在汽溫調(diào)節(jié)中，可用改變煙氣側(cè)或減溫水側(cè)工況方法。一般采用煙氣側(cè)作為粗調(diào)而減溫水側(cè)作為細(xì)調(diào)的方法。循環(huán)流化床鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)和常規(guī)的煤粉鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)基本相同。通常取調(diào)速級前汽溫變化作為前饋，通過修正后和設(shè)定值進(jìn)行比較，根據(jù)它們之間的差值進(jìn)行調(diào)控。如果鍋爐的汽溫調(diào)節(jié)中有煙氣擋板，還應(yīng)加入煙氣擋板的調(diào)節(jié)控制邏輯。其中再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)與過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)控制邏輯基本相同。8循環(huán)流化床鍋爐如何實現(xiàn)床壓自動控制？答：床壓是燃燒 室內(nèi)密相區(qū)床料厚度的具體表現(xiàn)，料層過厚時，床料的流化狀態(tài)就會變差或不能流化，影響爐內(nèi)的燃燒工況，嚴(yán)重時會造成燃燒室內(nèi)局部結(jié)焦。為保證床料的正常流化，在床料層過厚時須加大流化風(fēng)量，從而增大了輔機的電耗；料層過薄時，會對布風(fēng)板上的設(shè)備如風(fēng)帽、床溫測點等磨損加大或使其過熱損壞；特別是在料層很薄時，爐內(nèi)的傳熱會惡化，不能維持正常的負(fù)荷需求，因此床料厚度的變化直接影響到鍋爐的安全及經(jīng)濟運行。料層厚度與床壓具有一定對應(yīng)關(guān)系，因此通過一次風(fēng)室與稀相區(qū)的壓力差及一次風(fēng)量可以計算出料層厚度，而料層厚度的調(diào)節(jié)可以通過調(diào)節(jié)床壓來實現(xiàn)。床壓在爐膛密相區(qū)通過差壓進(jìn)行測量，大型循環(huán)流化床鍋爐一般分左、右兩側(cè)，該測量平均值作為床壓的測量值，此信號與由運行人員設(shè)置的床壓給定值相比較后，通過調(diào)節(jié)器控制投用的冷渣器調(diào)節(jié)進(jìn)渣門的開度，改變?nèi)紵覡t底排渣量，從而維持床壓在給定范圍內(nèi)。鍋爐的各輸入、輸出參數(shù)會有很大延時，且各參數(shù)是在實時變化的，難以建立精確的數(shù)學(xué)模型。因此，必須加入大量的補償和修正，使其達(dá)到自適應(yīng)控制。以保證鍋爐運行的機動性、經(jīng)濟性和安全性。8簡述循環(huán)流化床鍋爐的床溫控制系統(tǒng)。答：床溫控制系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐所特有的，床溫的控制對循環(huán)流化床鍋爐的正常運行尤其重要。由于影響床溫的因素比較多，如入爐煤的特性、粒度、床層厚度、一二次風(fēng)量、返料量等，并且也與鍋爐的容量和形式有著密切的關(guān)系，因此不同的循環(huán)流化床鍋爐所采用的床溫控制方式也不一定相同。但大部分都采用調(diào)節(jié)以下幾方面的參數(shù)：（1）給煤量的大小。（2）一、二次風(fēng)量的配比。（3）返料量的大小。對于大型循環(huán)流化床鍋爐基本上都采用改變一、二次風(fēng)量和給煤量兩個控制回路來調(diào)節(jié)床溫。使鍋爐達(dá)到最佳的燃燒效率和脫硫效率、最小的NOx排放量。在風(fēng)量控制回路中，一次風(fēng)