循環(huán)流化床鍋爐的發(fā)展與展望-孫志寬(編輯修改稿)
2025-08-10 14:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 = CaSO4+ 500 kj/mol實驗研究表明：燃燒溫若小于800℃時，脫硫反應(yīng)的速率很低，從而引起床料中石灰石捕獲SO2 的效果降低，難以達到有效脫硫；相反，當(dāng)燃燒溫度過高(920℃)時，雖然反應(yīng)速率很高，但脫硫效率反而會下降，原因是：溫度過高，會引起石灰石顆粒的表面孔隙過早堵塞，而內(nèi)孔物質(zhì)未得到充分利用；同時，溫度過高時，顆粒表面會產(chǎn)生局部低氧和還原氣氛，使已經(jīng)生成的CaSO4，重新分解為CaO并釋放出SO2，從而降低脫硫劑的利用率。因此就脫硫效果而言，存在一最佳脫硫溫度。盡管這一最佳溫度還受到脫硫劑品種、粒徑、煅燒條件等諸多條件的限制，但目前比較公認(rèn)的最佳反應(yīng)溫度為850℃～900℃之間。二．循環(huán)流化床鍋爐的特點國際上普遍認(rèn)可的潔凈煤發(fā)電技術(shù)主要包括增壓循環(huán)流化床（PFBC）、整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)（IGCC）、常壓循環(huán)流化床（CFB）技術(shù)。其中，常壓循環(huán)流化床發(fā)電技術(shù)是國際上公認(rèn)的商業(yè)化程度最好的成熟技術(shù)，這種技術(shù)是八十年代發(fā)展起來的一種新型潔凈煤燃燒技術(shù)，它為處理高硫煤和劣質(zhì)煤及滿足嚴(yán)格的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)帶來了美好的前景。循環(huán)流化床潔凈煤燃燒技術(shù)具以下優(yōu)點：1）.燃料適應(yīng)性廣由于循環(huán)流化床鍋爐采用的是循環(huán)燃燒技術(shù)，在爐膛、旋風(fēng)分離器、虹吸密封回路進行循環(huán)的床料（輔助床料沙、脫硫用的石灰石、燃煤及燃燒后的煤灰等）的熱容量是相當(dāng)大的，而新加入的燃料按重量比僅占整個循環(huán)床料的5%～7%，加入后隨著循環(huán)的進行會迅速被加熱到著火溫度而燃燒并釋放熱量，同時在循環(huán)過程中由于顆粒之間的相互碰撞，燃料顆粒會破碎成細小的顆粒，這樣更利于燃料的燃盡。所以循環(huán)流化床鍋爐幾乎可以燃用一切種類的燃料并達到很高的燃燒效率。其中包括高灰分、高水分、低熱值的劣質(zhì)燃料，如泥煤、褐煤、油頁巖、爐渣、木屑、洗煤廠的煤泥、洗矸、煤礦的煤矸石等以及難于點燃和燃盡的低揮發(fā)分燃料，如貧煤、無煙煤、石油焦和焦巖等。因煤質(zhì)變化對鍋爐燃燒及帶負荷影響較小，有利于電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行，對劣質(zhì)煤資源的利用具有深遠的意義。2）.負荷調(diào)節(jié)性能好，負荷調(diào)節(jié)幅度大循環(huán)流化床鍋爐在運行中負荷的調(diào)節(jié)范圍可從100%～30%，在30%的負荷時不需要投油助燃，燃燒十分穩(wěn)定。該優(yōu)點十分利于電網(wǎng)的調(diào)峰，對水電資源十分豐富的電網(wǎng)有著重要意義。3）.環(huán)保指標(biāo)優(yōu)越循環(huán)流化床鍋爐正常運行時床溫控制在850℃～950℃，同時根據(jù)燃煤特性以一定的Ca/S向爐內(nèi)加入石灰石粉作為脫硫劑，在燃燒的過程中脫去燃燒生成的SO2，而石灰石粉在 850℃～950℃范圍內(nèi)脫硫效率最高，所以循環(huán)流化床鍋爐采用850℃～950℃燃燒溫度可以達到較高的脫硫效率。同時循環(huán)流化床在850℃～950℃燃燒溫度下能有效地抑制熱反應(yīng)型NOx的生成，再加上采用了分級燃燒方式送入二次風(fēng)，又有效地控制了燃料型NOx的生成。循環(huán)流化床潔凈煤燃燒技術(shù)的污染控制成本是很有競爭力的，是已經(jīng)為世界各國公認(rèn)的較為成熟而最有前途的潔凈煤燃燒技術(shù)。三．四川白馬300MW循環(huán)
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