【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 .... 28 第九章 生產(chǎn)組織及人員編制 .................................................................................. 28 生產(chǎn)組織 ............................................................................................................... 28 第一章 總 論 概述 本項(xiàng)目是 兩臺(tái) 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫、脫硝工程項(xiàng) 目。本項(xiàng)目選擇鍋爐煙氣濕法脫硫、脫硝技術(shù)工藝，在下列方案論述中以一臺(tái) 90t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫、脫硝工程項(xiàng)目為一整套處理系統(tǒng)。 目前國(guó)內(nèi)鍋爐脫硫、脫硝工藝有干法和濕法兩種：干法 采用選擇性催化還原（ SCR）脫硝技術(shù)，還原劑一般采用氨水 與尿素 。干法 鍋爐脫硫、脫硝工藝具有處理廢氣量大的特點(diǎn)，缺點(diǎn)是可操作性差， 易造成堵塞或腐蝕 和 氨逸出 。濕法 鍋爐脫硫、脫硝是比較老的傳統(tǒng)工藝，是目前國(guó)內(nèi)鍋爐尾氣治理應(yīng)用最多的工藝，具有操作簡(jiǎn)單運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是雙堿法有二次污染；用 Na0H 吸收運(yùn)行成本較高。 結(jié)合本治理工程的實(shí) 際情況，由于廠內(nèi)排出的 Na0H 廢水可供本工程脫硫、脫硝中和利用 ，既減少脫硫、脫硝藥劑費(fèi)用又降低了廢處理中和用酸的費(fèi)用。綜上所述本工程選擇 濕法 鍋爐脫硫、脫硝工藝，用生產(chǎn)中排放的堿性廢水作為中和藥劑是比較合理， 具有設(shè)備投資少，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便運(yùn)行穩(wěn)定處理效果好的特點(diǎn)。 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 公司 鍋爐排出的尾氣，地方環(huán)保局明確要求建設(shè)控制措施，降低區(qū)域 SO2和 NOX排放總量。我們國(guó)家實(shí)行了可 持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)同時(shí)進(jìn)行，以犧牲環(huán)境取得經(jīng)濟(jì)發(fā)展不符合科學(xué)發(fā)展觀的要求。從企 業(yè)自身生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行和保護(hù)當(dāng)?shù)氐拇髿猸h(huán)境的角度來(lái)看，本次工程的建設(shè)是十分必要的，本項(xiàng)目的實(shí)施既為社會(huì)創(chuàng)造了環(huán)境效益又為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。 工程條件概述 廠址位置及自然條件 公司 擬建工程位于重慶市 區(qū)麻柳沿江開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，距長(zhǎng)江約 300m（變更前距離長(zhǎng)江約 100m），西側(cè)仍緊鄰梓桐大道，南側(cè)為園區(qū)熱島、園區(qū)工業(yè)用地、麻柳污水處理廠（清溪河對(duì)岸）以及梓桐變電站；北側(cè)為園區(qū)用地；東側(cè)為園區(qū)工業(yè)用地及茶涪路支線。 設(shè)計(jì)參數(shù)（單臺(tái)鍋爐） 尾氣處理量： 213898m3/h 尾氣溫度： 140℃ 尾氣壓力： Pa(需業(yè)主核實(shí) ) 進(jìn)入處理系統(tǒng)尾氣中含硫量： 1803mg/NM3 鍋爐煙氣脫硫、脫硝處理技術(shù)確定 本項(xiàng)目采用廠內(nèi)生產(chǎn)排出堿性廢作水為鍋爐煙氣 SO2 吸收劑達(dá)到脫硫的目的，由鍋爐煙氣的 NOX大多以 NO 的狀態(tài)存在， NO 不能和堿直接反應(yīng)，必須用臭氧把 NO 氧化 NO2再利用堿液吸收達(dá)到脫硝的目的。 項(xiàng)目范圍 由電除塵排出風(fēng)口引入鍋爐煙氣進(jìn)入本項(xiàng)目范圍脫硫、脫硝后至煙囪排放。 主要技術(shù)原則 （ 1）本工程設(shè)計(jì)方案采用工廠排出的堿性廢水脫硫，用臭氧氧化 NO 轉(zhuǎn)換成 NO2再利用堿性廢水吸收 NO2達(dá)煙氣脫硝的目的。 （ 2）確保尾氣排放達(dá)到《 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 》 GB16297－ 1996。 ☆、脫硫、脫硝后的凈化尾氣 SO2≦ 200mg/NM3； NOX≦ 100mg/NM3。 第二章 工藝方案設(shè)計(jì)； 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明 設(shè)計(jì)原則 （ 1）鍋爐煙氣脫硫、脫硝凈化裝置的安裝不改變鍋的任何結(jié)構(gòu)，在啟動(dòng)、運(yùn)行、停運(yùn)及異常時(shí)均不影響鍋爐的正常運(yùn)行； （ 2）凈化主體設(shè)備選用：榮獲過(guò)國(guó)家重大科技成果獎(jiǎng)的廢氣凈化（吸收）塔，以降低設(shè)備造價(jià)和運(yùn)行成本； （ 3）保證設(shè) 備長(zhǎng)周期安全可靠運(yùn)行。 工藝方案的確定 本項(xiàng)目采用生產(chǎn)中排出的堿性廢水加臭氧脫硫、脫硝，運(yùn)行中 產(chǎn)生的含鹽廢水進(jìn)污水處理站綜合處理。 由于本工程處理氣量較大，設(shè)備不便運(yùn)輸，本工程設(shè)計(jì)把正個(gè)處理系統(tǒng)劃分成三個(gè)并聯(lián)小單元同時(shí)運(yùn)行。每個(gè)小單元的處理能力為 71000M3/h，整套處理系統(tǒng)的處理能力為 213000 M3/h， 能滿足 1臺(tái) 90T/H 循環(huán)流化床鍋爐 的脫硫、 脫硝 需要。 小單元系統(tǒng)處理能力： 脫硫設(shè)備（一套凈化塔）處理風(fēng)量 71000M3/h 脫硝設(shè)備（二套凈化塔串聯(lián)） 處理風(fēng)量 71000M3/h 執(zhí)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 GB13223－ 20xx 《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297－ 1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 HJ/T 75－ 20xx 《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》 GB12348－ 90 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 DL/T 5196－ 20xx 《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》 GB5001720xx 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB150－ 1998 《鋼制壓力容器》 HGJ229－ 1991 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》 DL123－ 88 《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)檢驗(yàn)方法》 SDJ66－ 82 《火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件和檢驗(yàn) 方法》 GB0198－ 97 《熱工儀表及控制裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 YB/T 92561996 《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 SDJ280－ 90 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（水工結(jié)構(gòu)工程篇） DL/T5072— 1997 《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》 HJ 563— 20xx 《火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范（選擇性非催化還原法）》 HJ/T75 《火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及監(jiān)測(cè)方法》 HJ/T76 《固定污染源排放煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及監(jiān)測(cè)方法 》 工藝原理及流程說(shuō)明 工藝流程圖： 臭氧發(fā)生器 90T/H 循環(huán) 電除塵設(shè)備 脫硫凈 一級(jí)脫硝 二級(jí)脫硝 引風(fēng)機(jī) 流化床鍋爐 化設(shè)備 凈化設(shè)備 凈化設(shè)備 循環(huán)泵 循環(huán)槽一 循環(huán)泵 循環(huán)槽二 循環(huán)泵 循環(huán)槽三 排放 流程說(shuō)明： 來(lái)自電除塵的尾氣先進(jìn)入 脫硫凈化處理設(shè)備 ，利用堿性廢水中和煙道氣中的 SO2 產(chǎn)生的 Na2 SO4 廢水排出入污水處理站，在脫硫的同時(shí)堿性廢也中和了煙道氣中的 NO2 。煙道氣中剩余的NO 通過(guò)排風(fēng)管道進(jìn)入 一級(jí)脫硝凈化設(shè)備，由于 NO 非?；顫姾脱鯐?huì)發(fā)生氧化反應(yīng)， NO 在脫硝凈化設(shè)備內(nèi)和臭接觸生成 NO2 同時(shí)一級(jí)脫硝凈化塔內(nèi)有堿性廢水存在又會(huì)中和由 NO 轉(zhuǎn)化成的 NO2達(dá)到脫硝的目的。同理二級(jí)脫硝凈化設(shè)備強(qiáng)化了脫硝效果，確保處理后的煙道尾氣達(dá) GB16297－ 1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 。 具體操作我公司在工程竣工時(shí)負(fù)責(zé)培訓(xùn)凈化塔操作人員，提供操作規(guī)程。 主要工藝設(shè)備一覽表 整套系統(tǒng)（三個(gè)小單元）脫硫、脫硝 凈化裝置設(shè)備選型一覽表 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù) 量 材 質(zhì) 備 注 1 脫硫凈化 塔 DT=3000 3 座 不銹鋼 定型產(chǎn)品 2 脫硝凈化塔 DT=3000 6 座 不銹鋼 定型產(chǎn)品 3 臭氧發(fā)生器 4 套 一套備用 4 GBF47212 NO 14C 3 只 不銹鋼 5 循環(huán)槽 10M3 9 只 砼結(jié)構(gòu) +防腐 有效容積 6 通風(fēng)管道 Dg1500 3 套 玻璃鋼 7 循環(huán)泵 27 臺(tái) 9臺(tái)備用 8 凈化塔支架 及操作平臺(tái) A3 原料要求 、動(dòng)力消耗定額及消耗量 表 2— 2 原材料、動(dòng)力消耗定額及消 耗量一覽表 序號(hào) 名稱 單位 消耗量 每小時(shí) 每年 3 電 380V,50HZ kwh 350 2450000 注：（ 1）年利用小時(shí)數(shù)為 7000h。 第三章 裝置布置設(shè)計(jì) 本期工程占地為 600M2，具體布置在與甲方溝通后確定。 第四章 設(shè)備設(shè)計(jì) 非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)制作 按照工藝要求，本工程需制作非標(biāo)設(shè)備塔基礎(chǔ) 9 套，循環(huán)槽為半地下式 9 套，有效溶積 10M3 /套。 執(zhí)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 非標(biāo)設(shè)備（靜設(shè)備）設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定如下： 《壓力容器 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》原國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999 版 《鋼制壓力容器》 GB1501998 《鋼制塔式容器》 JB/T471020xx 《塔器設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 HG206521998 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997 《壓力容器法蘭》 JB/T4700～ 470720xx 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB470820xx 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T470920xx 《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗(yàn)》 JB474420xx 《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》 HG205801998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205811998 《鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定》 HG205821998 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG205831998 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 HG205841998 《鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定》 HG205851998 《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》 HG2066020xx 《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》 HG/T2067820xx 《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG/T206791990 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ22991 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB892388 在設(shè)計(jì)中如遇上述標(biāo)準(zhǔn)未提及部分（如材料標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)以及其它標(biāo)準(zhǔn)等），可按相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等如在本工程設(shè)計(jì)期間有最新版本，則應(yīng)按最新版本執(zhí)行；如上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定之間有抵觸時(shí)，一般應(yīng)按要求嚴(yán)者執(zhí)行。 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收，以及涂敷與包裝運(yùn)輸?shù)囊笠?jiàn)相應(yīng)的容器（塔器）、換熱器數(shù)據(jù) 表。 大型常壓設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。 對(duì)于超限大型設(shè)備，考慮到現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸條件的限制，設(shè)備需分段制成簡(jiǎn)節(jié)或分片運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼焊或制造，并完成相應(yīng)的檢驗(yàn)、及水壓試驗(yàn)等工作。 設(shè)備的設(shè)計(jì)原則和特點(diǎn) 本工程中設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造在充分考慮技術(shù)的安全性、可靠性與經(jīng)濟(jì)性的基礎(chǔ)上，設(shè)備設(shè)計(jì)的主要參數(shù)（設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、結(jié)構(gòu)形式及尺寸等）均以工藝專業(yè)所提供的設(shè)備設(shè)計(jì)條件為依據(jù)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 非標(biāo)設(shè)備的特點(diǎn)是設(shè)備的大型化，吸收塔這些設(shè)備基本上需在現(xiàn)場(chǎng)制作，組焊后的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)將會(huì)是一項(xiàng)非常重要的工作。 設(shè)備材料的選用原則 非標(biāo)設(shè)備的材質(zhì)按工藝介質(zhì)的特性、壓力和溫度等設(shè)計(jì)條件、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理、容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及市場(chǎng)供 貨情況等按照 HG205811998《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》進(jìn)行選用。 總的原則為： （ 1）介質(zhì)為無(wú)腐蝕，毒性程度為中度或輕度危害的非壓力容器均采用 Q235A 材質(zhì)； （ 2） 介質(zhì)為無(wú)腐蝕性的壓力容器，采用 20R 材質(zhì)； （ 3） 介質(zhì)有腐蝕，但采用內(nèi)防 腐（