29mw循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術研制與推廣報告(編輯修改稿)
2025-06-25 22:03 本頁面
【文章內容簡介】 位參 數額定供熱量MW29額定出水壓力Mpa額定出水溫度℃150額定給水溫度℃90排煙溫度℃190鍋爐效率%170設計煤種貧 煤受熱面積爐膛m2 162省煤器m2空氣預熱器m2764布風板面積m2運行層平臺標高m鍋筒中心標高m20出水管直徑Фmm325回水管直徑Фmm325最大件重量t~鍋爐體積（長寬）mm 29MW流化床熱水鍋爐的技術特點： 太原鍋爐集團有限公司生產制造的29MW循環(huán)流化床熱水鍋爐，該鍋爐主要有以下優(yōu)點： (1)燃料適應范圍廣 與層燃爐相比，其使用煤種的適應范圍較廣泛，包括高灰份、高水份、低熱值、低發(fā)揮份煤?！ ?2)廉價脫硫 燃用高硫煤時，因為燃燒溫度可控制在CaO與煙氣中SO2反應生成CaSO4的最佳反應溫度，因此只需向爐膛添加石灰石即可完成煙氣的脫硫過程。同時，由于脫硫劑在循環(huán)回路中有足夠的停留空間，并與煙氣中的SO2的充分反應，因此使循環(huán)流化床鍋爐在較低的摩爾比下就可滿足環(huán)保排放要求，與其它脫硫方式相比，不但減少了設備投資和運行費用，而且操作簡單易行?！ ?3)控制排放 循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度低及分級送風可以降低燃燒過程中NOx的生成量，能滿足排放要求?！ ?4)高效率燃燒 循環(huán)流化床燃燒室內氣固間高滑移速度導致固體顆粒在床內橫向、縱向混合良好，通過兩級返料循環(huán)，燃料在爐內有很長的停留時間，因此循環(huán)流化床燃燒有很高的碳燃燼率?！ ?5)消除熔渣影響 循環(huán)流化床燃燒室內的溫度在850~900℃之間，低溫燃燒不產生熔渣，降低了堿性鹽的揮發(fā)，因而減少了鍋爐的腐蝕和對流受熱面的沾污?！ ?6)負荷調節(jié)范圍比較大 該型循環(huán)流化床鍋爐在30~40%負荷時，不加輔助燃料也可穩(wěn)定燃燒，負荷調節(jié)能力較大；鍋爐不僅能穩(wěn)定地在100%的負荷下運行，而且有110%超負荷能力?！ ?9MW循環(huán)流化床鍋爐結構簡介 該型鍋爐采用“π”布置的單鍋筒橫置形式，（），流化床為無水冷壁干床式結構。爐膛帶有45176。切角膜式壁矩形布置形式，水冷壁四周布置有剛性梁，以確保鍋爐運行時水冷壁平面的剛性。爐體采用懸掛結構，敷管爐墻，由于采用了全膜式壁水冷爐膛，因此在流化床內不再設置埋管受熱面。爐膛出口處布置有煙氣導流板，煙氣經導流后，進入第一級百葉窗分離器，被收集的物料進入爐膛后部膜式壁組成的水冷貯料斗，并在此處降溫后，由一級返料口返回爐膛，循環(huán)燃燒。煙氣經第一級百葉窗分離后，再進入自然循環(huán)對流受熱面，經對流放熱后，煙氣全部進入外置式旋風分離器，再一次將收集下的細料經二級返料口返回爐膛繼續(xù)燃燒。完成兩級分離后的煙氣經省煤器、空氣預熱器進入尾部煙道。冷空氣分別由一、二次風機送入空氣預熱器。一次風預熱后，送入流化床下部風室；二次風預熱后，進入流化床上部。二次風采用切圓布置，二次風量接近于總風量的45%。四、項目的實施、管理措施及方法 目標明確以后，為了確保此項目的順利實施，達到預期的技術要求和經濟效益指標，使設備運行在良好的狀態(tài)，發(fā)揮最大的效能。我們進行了項目的前期論證和參觀學習，施工過程中由有豐富現場經驗的工程技術人員作為現場代表，層層把關，嚴格施工質量標準，項目施工完畢后，由專業(yè)技術人員進行統(tǒng)一驗收把關，對不合格之處堅決進行整改，直至合格方可投入運行，并在運行初期對鍋爐的各項運行參數進行了測試并取得了改進經驗?！ ⒂^學習、人員培訓及在該項目實施過程中我們的業(yè)績 在項目實施前，我們派技術人員對類似的爐型進行了實地考察，并參加了中科院在河北趙縣舉辦學習班，通過對明水熱電廠、趙縣熱電廠、滑縣熱電廠的考察和學習班的學習，我們認識到循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術是一種新的、有廣闊推廣前景的技術，但同時也存在著嚴重的問題，一是燃燒室易結焦；二是，旋風分離器易結焦，造成返料中止；三是，旋風分離器頂部及兩側耐火材料易磨損、坍塌；四是，流化床圍燃帶部分耐火砼易脫落；五是流化床頂部耐火砼難以施工且極易脫落；六是，個別受熱面磨損嚴重，在短時間內便磨穿漏水。這些缺陷直接影響鍋爐的正常運行，所以當時鍋爐連續(xù)運行最短的只有六天，最長的也不足一個月，我們針對存在的這些問題，同中科院、太原鍋爐廠進行了認真的研究，從鍋爐結構及施工工藝、材料上都做了極大的改進和提高，從而減少了鍋爐運行的事故
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