【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 立即聯(lián)系計(jì)量室，要求放慢計(jì)量速度。 得知計(jì)量員通知分倉(cāng)后，應(yīng)立即到料倉(cāng)處分倉(cāng)，然后通知計(jì)量員繼續(xù)進(jìn)料。 保證料倉(cāng)均勻布料。 檢查混料斗等有無(wú)異常。 注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁其他物料進(jìn)入輸料系統(tǒng)，以防堵塞料倉(cāng)出料口。4 設(shè)備操作規(guī)程 啟動(dòng)時(shí)，皮帶輸送機(jī)應(yīng)處于空載狀態(tài)。 調(diào)整皮帶，避免跑偏或皮帶過(guò)緊過(guò)松。 經(jīng)常檢查各部連接螺栓的緊固情況。 皮帶輸送機(jī)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)處理。 正常停車(chē)時(shí)，應(yīng)先將皮帶機(jī)所輸送的物料流盡后再停車(chē)。 注意檢查皮帶的磨損情況，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 電爐料倉(cāng)分料時(shí)要防止CO中毒和CO燃燒而損壞設(shè)備。 分料小車(chē)運(yùn)行時(shí)，防止輸料皮帶發(fā)生變化，導(dǎo)致物料倒流。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：14／41工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè) 保持設(shè)備及周?chē)沫h(huán)境衛(wèi)生。 對(duì)所屬設(shè)備本班運(yùn)行裝況，出現(xiàn)的故障及檢修結(jié)果報(bào)告班長(zhǎng)。計(jì)量崗位1 崗位職責(zé)根據(jù)生產(chǎn)要求，嚴(yán)格按照工藝要求和操作規(guī)程做好物料的計(jì)量、放料工作，經(jīng)常與系統(tǒng)保持聯(lián)系，確保不堵料，認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)記錄并做好設(shè)備的維護(hù)工作，完成車(chē)間和調(diào)度室安排的其它臨時(shí)性工作。2 安全操作 上崗準(zhǔn)備 穿好工作服，戴好防塵口罩，持證上崗。 嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入計(jì)量操作室，嚴(yán)禁他人動(dòng)用計(jì)量?jī)x表和設(shè)備。 作業(yè)要求 啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)要逆向起動(dòng)，并以監(jiān)視畫(huà)面為依據(jù)，觀察電爐料倉(cāng)布料情況。 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁跨越皮帶、置換手動(dòng)推桿、用手觸摸，掉入異物，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)狀態(tài)下用手拿。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁清理和檢修，檢修時(shí)必須掛牌并切斷電源。 皮帶巡檢人員要與計(jì)量操作人員密切聯(lián)系，隨時(shí)觀察和處理各種異常情況。 當(dāng)皮帶某處出現(xiàn)故障，要立即停止進(jìn)料，并迅速與布料工聯(lián)系。 出現(xiàn)操作人員不能處理的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即向有關(guān)人員反映，不得隨意檢修。 計(jì)量完畢后，按規(guī)定關(guān)好有關(guān)儀表和設(shè)備電源。 3 工藝操作 操作要點(diǎn) 檢查和清理料斗，合上電控柜內(nèi)的斷路器開(kāi)關(guān)，按下電源按鈕，控制電源開(kāi)始送電，電源指示燈亮，儀表顯示為零值，否則應(yīng)進(jìn)一步檢查和清理料斗，直至儀表顯示為零值。 了解當(dāng)班配料比，嚴(yán)格按工藝員確定的配料比調(diào)整好儀器儀表，準(zhǔn)確稱(chēng)量，并做好運(yùn)行記錄。 操作時(shí)按規(guī)定依次啟動(dòng)有關(guān)儀表和設(shè)備，并檢查是否處在正常狀態(tài)。 放料時(shí)，必須按工藝要求順序放料。 除工藝員和班長(zhǎng)外，嚴(yán)禁他人動(dòng)用計(jì)量設(shè)備。 注意事項(xiàng) 進(jìn)料過(guò)程中，密切觀察料斗下料情況，一旦堵塞立即勾通，確保混料均勻。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：15／41工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè) 三種物料必須同時(shí)放出，以防混料不均。4 設(shè)備操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查氣路的壓力，－。 啟動(dòng)時(shí)，皮帶輸送機(jī)應(yīng)處于空載狀態(tài)。 調(diào)整皮帶，避免跑偏或皮帶過(guò)緊過(guò)松。 在給料機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察電流的穩(wěn)固情況，如果發(fā)現(xiàn)電流變動(dòng)大，必須進(jìn)行檢查，電流不得超過(guò)額定值。 在進(jìn)料過(guò)程中，必須同時(shí)開(kāi)啟計(jì)算機(jī)，以便儲(chǔ)存各種計(jì)算數(shù)據(jù)。 經(jīng)常檢查各部連接螺栓的緊固情況。 若發(fā)現(xiàn)給料機(jī)有斷裂的彈簧板，應(yīng)立即更換。 皮帶輸送機(jī)在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)處理 正常停車(chē)時(shí)，應(yīng)先將皮帶機(jī)所輸送的物料流盡后再停車(chē)。 注意檢查皮帶的磨損情況，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 保持設(shè)備及周?chē)沫h(huán)境衛(wèi)生。 對(duì)所屬設(shè)備本班運(yùn)行裝況，出現(xiàn)的故障及檢修結(jié)果報(bào)告班長(zhǎng)。進(jìn)料崗位1 崗位職責(zé)與計(jì)量室、吊料工保持聯(lián)系，根據(jù)電爐生產(chǎn)情況和工藝要求嚴(yán)格按照操作規(guī)程做好進(jìn)料工作，做好1污處轉(zhuǎn)水工作，確保1污處的正常運(yùn)行，并完成車(chē)間和調(diào)度室安排的其它臨時(shí)性工作。2 安全操作 上崗準(zhǔn)備應(yīng)穿好勞保服，持證上崗。 作業(yè)要求 接班時(shí)問(wèn)清上班污水處理情況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況 按要求配兌分散劑，絮凝劑，石灰。 按時(shí)處理沉淀塔內(nèi)沉淀物。 經(jīng)常與電爐聯(lián)系，及時(shí)補(bǔ)充化渣池用水，補(bǔ)充水只能用經(jīng)過(guò)處理后的污水，嚴(yán)禁補(bǔ)充清水或未經(jīng)處理的污水。 經(jīng)常檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況 經(jīng)常觀察污水池水位情況，如水位接近警戒線，必須立即通知相關(guān)崗位不準(zhǔn)使用清水，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。 如設(shè)備電器發(fā)生故障，必須由專(zhuān)業(yè)人員處理，以免發(fā)生事故。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：16／41工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè) 污水池隔墻上禁止通行。 在污水池邊操作，必須有防護(hù)措施，必須有人監(jiān)護(hù)，當(dāng)心掉入污水池中。 污水處理循環(huán)池范圍內(nèi)必須留有應(yīng)急池，非緊急情況不得使用。 進(jìn)料時(shí)，車(chē)沒(méi)停好，不準(zhǔn)通知進(jìn)料，車(chē)停好后，先按鈴，再放料。 料桶未下來(lái)時(shí)，料車(chē)不準(zhǔn)靠近料坑。 料放結(jié)束后，料車(chē)擋板關(guān)好并打掃好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生方可離開(kāi)3 工藝操作 操作要點(diǎn)與吊料工、計(jì)量人員取得聯(lián)系，了解當(dāng)班的配料比及當(dāng)班可能進(jìn)料的批次。 注意事項(xiàng) 料桶起吊后嚴(yán)禁在料坑周?chē)毫?，并?yán)禁他人進(jìn)入料坑周?chē)?米以?xún)?nèi)。 定期清理料坑內(nèi)各種雜物，清理前與吊料工取得聯(lián)系，嚴(yán)禁在料桶運(yùn)行過(guò)程中清理料坑。4 設(shè)備操作 進(jìn)料小車(chē)操作規(guī)程a) 進(jìn)料前打開(kāi)電開(kāi)關(guān)，檢查進(jìn)料小車(chē)電器，儀表是否靈敏。b) 空車(chē)試運(yùn)行檢查滾輪聲音是否正常。c) 檢查料桶密封狀況。d) 進(jìn)料時(shí)要?jiǎng)蛩傩旭?，至料?米處應(yīng)減速滑行，以免撞壞小車(chē)。e) 有異常聲響應(yīng)立既停車(chē)，關(guān)閉電源，通知相關(guān)人員檢查。f) 進(jìn)料結(jié)束后關(guān)閉電源。 水泵啟動(dòng)前，先詳細(xì)檢查各潤(rùn)滑部位是否良好，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后方能啟動(dòng)。 新安裝的水泵和檢修后的水泵應(yīng)先試開(kāi)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，若旋轉(zhuǎn)方向不符合或電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)馬上停機(jī)，請(qǐng)電工處理，以免損壞水泵和電機(jī)。 關(guān)閉水泵排水管上的閥門(mén)，關(guān)閉壓力表旋塞。 經(jīng)泵體上部螺孔處向水泵吸水管內(nèi)灌引水，排出空氣（水泵安裝位置比吸水池內(nèi)液面低時(shí)可不灌引水）。 啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力表旋塞。 當(dāng)水泵以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)排水管路上的閥門(mén)，直止所需壓力為止。 水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，應(yīng)及時(shí)切斷電源并通知維修人員處理。 水泵停機(jī)前，應(yīng)先慢慢關(guān)閉排水管上的閥門(mén)，然后停機(jī)，并切斷電源。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：17／41工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè) 隨時(shí)注意觀察電機(jī)及軸承溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知電工處理。 保持水泵電氣控制裝置完好無(wú)損，電器元件齊全，動(dòng)作靈敏、可靠。 保持水泵及周?chē)沫h(huán)境整潔，做到溝見(jiàn)底，軸見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色。 對(duì)所屬設(shè)備運(yùn)行狀況，出現(xiàn)的故障及檢修結(jié)果報(bào)告班長(zhǎng)。護(hù)爐崗位1 崗位職責(zé) 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行護(hù)爐工作，正確、及時(shí)處理當(dāng)班發(fā)生的生產(chǎn)設(shè)備事故，并及時(shí)向有關(guān)人員反映，負(fù)責(zé)上放電極、處理壓力、壓火，合理安排出爐及活動(dòng)電極時(shí)間，搞好與班長(zhǎng)、配電工、爐前工的配合，保障電爐的正常運(yùn)行，做好本崗位的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，完成車(chē)間和調(diào)度室安排的其它臨時(shí)性工作。2. 安全操作 上崗準(zhǔn)備 穿好特殊勞保用品；安全面罩，翻毛皮鞋，工作服，戴好上崗證 負(fù)責(zé)開(kāi)車(chē)前的檢查和準(zhǔn)備工作a) 受磷槽，三塔防爆孔是否完好；b) 受磷槽加滿(mǎn)水，送往大量蒸汽，檢查是否漏磷；c) 檢查電極水封是否漏水，絕緣是否良好；d) 檢查電極升降器是否正常，有無(wú)異常聲響，限位裝置是否靈敏可靠，是否良好，傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑，防護(hù)罩是否完好；e) 檢查電極至短網(wǎng)接觸是否良好，夾持器是否緊固，降溫水有無(wú)泄漏，是否暢通；f) 導(dǎo)氣管捅釬是否到位；g) 爐內(nèi)O2含量是否≤2%；h) 環(huán)保設(shè)施是否完好。 作業(yè)要求 接班必須檢查下料管下料情況，電極升降及傾斜情況，短網(wǎng)，母線，銅瓦有無(wú)發(fā)紅，檢查各循環(huán)水位有無(wú)泄漏，是否暢通，系統(tǒng)壓力是否保持在5－15mm水柱，電極升降器螺絲是否松動(dòng)脫落，現(xiàn)場(chǎng)是否清潔規(guī)范，并如實(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)接班情況。 嚴(yán)禁帶電放電極，嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相母線。 處理壓力時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，放空管點(diǎn)火時(shí)不應(yīng)站在放空管的下風(fēng)處。 電極升降器運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理檢修。 保持和煤氣站的聯(lián)系，確保電爐壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁負(fù)壓生產(chǎn)。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：18／41工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè) 排渣時(shí)根據(jù)電爐反應(yīng)情況及電極傾斜程度決定是否控制下料，控制過(guò)程中，人應(yīng)站在側(cè)面，防止?fàn)t氣噴出燒傷，并用黃泥封好閘板口。 處理循環(huán)水管時(shí)，必須防止蒸汽燙傷或燒傷。 電爐有緊急情況時(shí)立即通知配電工停電，通知煤氣站停止抽氣，同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 堵?tīng)t時(shí)應(yīng)注意壓力變化，防止壓力沖擊燒傷和被水燙傷。 上電極時(shí)應(yīng)注意a) 吊電極時(shí)，鐵絲口必須上緊，起吊后下方3m周?chē)鷩?yán)禁站人。b) 人員在清理夾持和電極頂部的雜物時(shí)，吊裝的電極不得懸停在上方，而應(yīng)將電極放穩(wěn)固后方可在下方清理。c) 擰緊電極時(shí)，應(yīng)事先將絲口對(duì)正，以免損壞而影響接頭質(zhì)量。d) 電極接頭必須上緊，不得留有縫隙。 電爐短期停電和檢修時(shí)，在導(dǎo)氣系統(tǒng)不得開(kāi)兩個(gè)以上的孔洞，保持系統(tǒng)內(nèi)正壓，防止爆炸。 負(fù)責(zé)上放電極，處理壓力，合理安排排渣時(shí)間，搞好與配電工、爐前工的配合，確保電爐正常運(yùn)行。 做好壓力工作，確保爐面無(wú)燃燒，冒煙現(xiàn)象。 不得在爐蓋，導(dǎo)氣管周?chē)?、高壓配電房等不安全?chǎng)所休息，爐蓋嚴(yán)禁用水沖洗，防止變形和絕緣不良。 負(fù)責(zé)打掃好本崗位清潔衛(wèi)生，物件擺放整齊垃圾和雜物不得隨意拋擲，以免傷人。3 工藝操作 控制指標(biāo)電爐系統(tǒng)壓力：5～15mm水柱 爐氣出口溫度控制在70～200℃ 操作要點(diǎn) 接班時(shí)認(rèn)真檢查料管下料情況，電極升降和傾斜情況，短網(wǎng)、母線、銅瓦、水封底座有無(wú)發(fā)紅，各循環(huán)水管是否漏水，循環(huán)是否正常，出口是否暢通，導(dǎo)氣管、連通管、總水封是否暢通，升降系統(tǒng)是否正常。 隨時(shí)觀察電爐系統(tǒng)是否處于微正壓狀態(tài)，嚴(yán)格控制尾氣壓力為5～15毫米水柱，嚴(yán)禁負(fù)壓；當(dāng)尾氣壓力低于5毫米水柱時(shí)，及時(shí)通知煤氣崗位回氣或關(guān)小放空閥；必要時(shí)通知停止抽氣，待電爐生產(chǎn)正常、壓力穩(wěn)定后再通知抽氣。 得到配電工通知放電極時(shí)，應(yīng)先觀察和判斷，確認(rèn)后，示意配電工停電。配電工停電、按鈴后，松開(kāi)夾持器，示意配電工啟動(dòng)升降器將夾持器和銅瓦上提100～200毫米，緊好夾持器，示意配電工再上提夾持器，確認(rèn)夾緊后，通知配電工按鈴送電。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：19／41工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè) 當(dāng)夾持器以上的電極長(zhǎng)度不足200毫米時(shí)應(yīng)進(jìn)行上電極操作：先做好上電極的一切準(zhǔn)備工作，比如鐵絲扣、鋼絲繩或麻繩、木棍或鋼管等，然后示意配電工停電、按鈴，確認(rèn)停電后，清理干凈原有電極接孔內(nèi)的灰塵；電極接頭遞上后，與原有電極接孔對(duì)位上緊；將新電極用葫蘆從四樓電極孔處慢慢放下，和電極接頭準(zhǔn)確對(duì)位并擰緊，確認(rèn)兩根電極之間無(wú)縫隙后，清理掉電極、母線等上的雜物并通知配電工按鈴送電。 得到配電工需撥電極通知并確認(rèn)后，由配電工請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，批準(zhǔn)后，配電工停電、按鈴，吊料工用葫蘆將鐵絲扣從四樓電極孔放下，護(hù)爐工將其接在電極上，用葫蘆吊好后，松開(kāi)夾持器，配電工啟動(dòng)該相升降器將夾持器和銅瓦下移100～200毫米，緊好夾持器，示意配電工再上提夾持器，確認(rèn)夾緊后，移走鐵絲扣并清理其它雜物，通知配電工按鈴送電。，通知爐前工出爐并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，比如，根據(jù)電極是否傾斜等情況閘好料管，堵?tīng)t后下料；未閘料管出爐時(shí)，檢查下料管下料是否暢通；堵?tīng)t時(shí)將放空閘閥適當(dāng)開(kāi)大一點(diǎn)，堵?tīng)t完畢后恢復(fù)正常。 控制三相電極使其盡量處于垂直狀態(tài)，控制爐面壓力杜絕冒煙冒火，控制導(dǎo)氣管使之暢通，每班至少通導(dǎo)氣管一次。 注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相母線或電極，嚴(yán)禁兩相母線接觸。 有下列情況之一，應(yīng)立即通知配電工停電：a) 電極升降系統(tǒng)、電極、銅瓦、短網(wǎng)、母線、水封底座等有發(fā)紅、放電打弧等現(xiàn)象。b) 無(wú)循環(huán)水、無(wú)三塔噴淋水。 2小時(shí)以下停電，一般只停煤氣，電極不動(dòng)。 2～4小時(shí)以?xún)?nèi)的停電，一般先閘好料管，出爐將渣排盡，通知煤氣崗位停止抽氣，堵?tīng)t后電流配平燒足保持電極位置不動(dòng)，停電；關(guān)閉水封循環(huán)水和短網(wǎng)冷卻水；待尾氣放空減弱時(shí)關(guān)好放空閥，停三塔噴淋水。 ４小時(shí)以上的停電，一般先閘好全部下料管，出爐將渣排盡，通知煤氣崗位停止抽氣，堵?tīng)t后電流配平燒足，停電，三相電極下降50～100毫米，關(guān)閉水封循環(huán)水和短網(wǎng)冷卻水；待尾氣放空減弱時(shí)關(guān)好放空閥，停三塔噴淋水。 大修停爐前的停電操作：停爐前2～4天更改爐料配比，適量增加硅石，減少焦炭（白煤）；閘好全部下料管，出爐將渣排盡，通知煤氣崗位停止抽氣，堵?tīng)t后電流配平燒足，停電，將三相電極上提至最高位置，關(guān)閉水封循環(huán)水和短網(wǎng)冷卻水；待尾氣放空減弱時(shí)關(guān)好放空閥，停三塔噴淋水。 正常送電操作：送電準(zhǔn)備工作完成后，即可按鈴送電。在短時(shí)停電的情況下，為防止送電時(shí)電流過(guò)大，可將電極略提后再送電；在停電時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，為防止電極被凝結(jié)住而導(dǎo)致上提電極時(shí)電極折斷，送電時(shí)必須先降后提；電極下降仍送不上電時(shí)，興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號(hào)：Q/XFHGZ/0201版本/狀態(tài)：A1/0頁(yè) 碼：20／41工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊(cè)可調(diào)高電壓再送；若因停電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，送電后無(wú)電流表示但對(duì)地電壓有表示時(shí)，可慢慢下降電極，則電流會(huì)慢慢上升；送電正常后，待爐內(nèi)有一定壓力時(shí)，即可將總水封上部的水放掉恢復(fù)正常水位，打開(kāi)放空閥；開(kāi)啟水封循環(huán)水、短網(wǎng)冷卻水、和三塔噴淋水。4 設(shè)備操作規(guī)程 開(kāi)車(chē)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，確信無(wú)誤后方可送電。 檢查各設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，潤(rùn)滑是否良好。 打開(kāi)電極夾頭冷卻水，水封循環(huán)水，并檢查是否有泄漏現(xiàn)象。