【文章內容簡介】 米范圍內由業(yè)主供料，基坑軸 線 米范圍外由業(yè)主安排另外施工單位進行。采用打夯機夯填，每層厚度 300mm，每層壓實 3 至 4 遍，夯壓時應夯夯相接，防止漏夯?；靥钔翍繉訅簩嵑筮M行環(huán)刀取樣，測出土的質量密度，達到設計要求后 ,再進行上一層的土鋪攤。 鋼筋工程 鋼筋制作： 鋼筋必須有質保書或試驗報告單。 鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），要補充化學成份分析試驗。 鋼筋的類別和直徑如需調換、替代時必須征得設計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼 筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆 XX 鹽湖焦爐煤氣制氫工程 粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋的彎鉤或彎折按國標規(guī)定執(zhí)行。 箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式接設計要求。 鋼筋加工允許偏差表 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數 1 冷拉率 不大于設計規(guī)定 每根（每一類型抽查 10%且不小于 5根） 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長度 +5 10 1 3 彎起鋼筋 彎起點位置 177。 20 2 彎起高度 0 10 1 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量， 寬、高各計 1點 本工程鋼筋計劃在現場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單，以及有檢測部門試驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學性能報告。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應掛標牌標識。 加工好的鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合有關規(guī)定。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行。 在梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。 鋼筋安裝： 鋼筋的垂直及水平運輸由現場吊車配合人工進行。鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移。 現場安裝鋼筋時按設計圖、鋼筋表核對安裝，專人復核。對柱墻及梁的受力鋼筋保護層要預先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。 梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內，有接頭的鋼筋 XX 鹽湖焦爐煤氣制氫工程 截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過 25%，在受拉區(qū)不得超過 25%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支座處搭接。 同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或 以上接頭。 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。 鋼筋與模板間設置足夠數量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。 鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定： 鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。 模板工程 模板工程主要包括獨立基礎、基礎梁、框架的柱、梁、現澆板結構。 模板材料和支撐系統的選用 本工程模板選用用膠合板模板，承重支撐體系選用鋼管扣件腳手架。施工前要根據結構荷載和施工荷載對支撐體系進行計算 和驗算，以保證體系的剛度、強度和穩(wěn)定性。 模板支設施工要點 柱模板制安 矩形柱模板用兩塊長柱頭板加兩面門子板支模，或四面柱頭板支模，也可以利用短料模板加長木方作柱頭板的方法。為了防止混凝土側壓力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔 50cm加木方固定。 柱模板在安裝時，先在基礎面上彈出縱模軸線和四周邊線，固定小方盤，調整標高，立柱頭板。小方盤一側要留清掃口。對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉道長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚 2550mm 長料木板，門子板一般用厚 2530mm 的短料或定型模板。短料裝釘時， 要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍采用 50、 100mm 方木做立楞的柱模板，每隔 50cm 加一道柱箍。為便于拆模，柱模板與梁模板邊接時，梁模宜縮短 23mm，并鋸成小斜面。 XX 鹽湖焦爐煤氣制氫工程 模板及支撐拆除 模板及其支撐系統必須滿足以下要求 。 保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 模板接縫嚴密，不得漏漿 便于模板的安拆 模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑； 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔； 澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積 水； 模板工程技術質量控制措施 工程施工前期，精心設計，認真加工，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。 模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。 保證脫模效果，使用水質脫模劑，涂刷時要均勻。 混凝土澆筑 本工程采用商品砼。 本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設計，但考慮到澆筑高度和澆筑不同構件要求，砼坍落度需作及時調整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐?14177。 2cm，梁 16177。 2cm。初凝時 間控制在不小于 6h。砼配合比須由砼供應廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設計經本公司項目經理部鑒定和 總包、 業(yè)主認可后方可施工。 混凝土運輸：商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在 2 小時以內。商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。 混凝土澆筑：澆搗砼時，送料軟管應伸入構件內部，使砼的自由落差高度控制在 2m 以內，柱、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm～ 400mm。 混凝土試驗：工程中混凝土強度等級均留置試件，同條件試塊拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位 的適當位置，并采取相同的養(yǎng)護方法。等效養(yǎng)護齡期按日平均氣溫逐日累計達到600℃ d 時對應的齡期。 XX 鹽湖焦爐煤氣制氫工程 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 砌體工程 本工程砌體主要選用煤灰蒸壓磚，主要為外墻基礎、室內隔墻及其他零星部位。 施工方法和技術工藝： 根據墻體各個部位情況，認真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。 拌制砂漿（采用袋裝商品砂漿現場加水攪拌）： 砌筑砂漿使用水泥砂漿，配合比應經試驗室試配確定。水泥計量精度控制在177。 2%以內，砂的計量精確度應控制在177。 5%以內。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機，施工時先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時間不得少于 分鐘。 砂漿要求：砂漿應具有良好的和易性和保水性，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在 3h 和 4h 內用完，氣溫超過 30℃時，應分別在 2h 和 3h 內用完，嚴禁使用過夜砂漿。 250m3 砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組 6 塊），如砂漿標號和配合比變更時，還應制作試塊。 墻體砌筑： 砌筑時，選擇正確的組砌方法，砌塊必須反砌（底面向上），砌體應當上下皮錯縫搭砌，錯縫長度為砌塊長度的 1/3，不得使用嚴重掉角的砌塊。水平灰縫 15mm，豎向灰縫 20mm，灰縫應平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實。墻體應拉通線砌筑，皮數桿間距不超過 10 米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線錘控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超過 。砌塊留槎要留斜槎。 墻與框架柱交接處，拉接筋與預埋鐵焊接并按要求加拉結鋼筋， 沿框架柱設置 2ф 6@500mm 墻拉筋 ，墻拉筋伸入墻內不 小于700mm，或 1/5 墻長，二者取較大值。 墻體中各種預留孔、洞及預埋件、電線管件，應按設計標高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。在洞口上部應放置 3 根Φ 8鋼筋，鋼筋伸過洞口每邊不少于 500mm。 XX 鹽湖焦爐煤氣制氫工程 構造柱澆筑 加砌塊填充墻長度大于 5m 時，墻頂與頂板之間要有拉結措施；當長度超過高度的 2 倍時需設構造柱，構造柱應設在墻端部、轉角處、十字節(jié)點、丁字節(jié)點及門洞邊設構造柱，并應在一字墻內每 35 米均勻設置，柱筋上下錨入梁中 La。 構造柱的做法：構造柱在砌筑前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌 墻時與構造柱聯結處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30CM。 砼地面施工 回填土夯實： 室內回填土夯壓密實，壓實時以 30cm 厚為一層 ,每層打夯時，一夯壓半夯，不得漏夯?；靥钔敛捎檬覂确圪|粘土，回填土內不得含有樹根及易腐爛性雜物，確保滿足壓實系數達到 94%。 碎石墊層： 碎石施工時，應適當控制含水量。嚴格按壓實系數及擊實試驗報告執(zhí)行，如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕； 鋪碎石：按要求虛鋪碎石墊層 200mm 厚，夯實后達到設計要求的 150mm 厚，與墻壁上的標高基準點對應檢查； 夯擊密實：夯擊的遍數應根據設計要求的擊實報告和壓實系數或現場試驗確定，現場使用蛙式打夯機， 打夯時，一夯壓半夯，不得漏夯 ，夯擊遍數以達到要求的密度為準； 找平與驗收：施工時應找平，夯壓密實，并應設置檢查點，用 15cm 15cm 試膜鋪填碎石時將之置入碎石層中 ,待夯實后取出 ,報送實驗室做擊實試驗及壓實系數試驗 ,碎石墊層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補打碎石； 碎石墊層夯擊完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。 砼墊層： 彈水 平控制線：根據墻上的 +50cm 水平標高線，往下量測出墊層標高，彈在四周墻上； 鋪設混凝土：混凝土墊層厚度不應小于 60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在碎石墊層中打入小木樁 XX 鹽湖焦爐煤氣制氫工程 (30mm30mm200mm)，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標 (間距 2m 左右 )； 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平樁，隨即用平板振搗器振搗； 找平：以墻上水平標高線及找平 堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做； 養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在 12h 左右覆蓋和澆水， 一般養(yǎng)護不得少于 7d。 混凝土面層 混凝土攤鋪 ： 混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時 110~120mm。由混凝土罐車運至現場 ， 攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷 ； 混凝土振搗 ： 用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協助整平，呈現出有乳漿又大致平整的表面 ； 粗刮 ： 水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返 4～ 5 次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止 ； 表面揉漿 ： 為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm 無縫鋼 管 (內灌細砂 )沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充 ； 細刮 ： 每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤 ； 養(yǎng)護 ： 混凝土澆筑 24h 后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。 門窗工程 按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸標高，以窗中心線為準往兩側量出窗邊線。 砌體墻上的門，除個體注明外，門邊距磚墻邊或柱邊 250mm或位于房間墻正中，所有門窗制作中必須保證尺寸準確，開啟方便靈活。 門窗框安裝采用干法施工，可以 先安裝副框，墻面裝修后再 XX 鹽湖焦爐煤氣制氫工程 安裝門窗框、扇，門窗框表面與混凝土、砂漿接觸的部位先做防腐、防蝕處理。