【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 米范圍內(nèi)由業(yè)主供料，基坑軸 線 米范圍外由業(yè)主安排另外施工單位進(jìn)行。采用打夯機(jī)夯填，每層厚度 300mm，每層壓實(shí) 3 至 4 遍，夯壓時(shí)應(yīng)夯夯相接，防止漏夯?；靥钔翍?yīng)每層壓實(shí)后進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后 ,再進(jìn)行上一層的土鋪攤。 鋼筋工程 鋼筋制作： 鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼 筋的表面確保潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆 XX 鹽湖焦?fàn)t煤氣制氫工程 粒狀或片狀老銹的鋼筋。 鋼筋的彎鉤或彎折按國(guó)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。 箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式接設(shè)計(jì)要求。 鋼筋加工允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 冷拉率 不大于設(shè)計(jì)規(guī)定 每根（每一類型抽查 10%且不小于 5根） 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長(zhǎng)度 +5 10 1 3 彎起鋼筋 彎起點(diǎn)位置 177。 20 2 彎起高度 0 10 1 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量， 寬、高各計(jì) 1點(diǎn) 本工程鋼筋計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)加工制作成型，并收集鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單，以及有檢測(cè)部門試驗(yàn)的抗拉強(qiáng)度、冷彎及延伸率等力學(xué)性能報(bào)告。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。 加工好的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行。 在梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。 鋼筋安裝： 鋼筋的垂直及水平運(yùn)輸由現(xiàn)場(chǎng)吊車配合人工進(jìn)行。鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確、綁扎點(diǎn)牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。 現(xiàn)場(chǎng)安裝鋼筋時(shí)按設(shè)計(jì)圖、鋼筋表核對(duì)安裝，專人復(fù)核。對(duì)柱墻及梁的受力鋼筋保護(hù)層要預(yù)先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。 梁中通長(zhǎng)筋在規(guī)定的任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋 XX 鹽湖焦?fàn)t煤氣制氫工程 截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過(guò) 25%，在受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，梁的上部通長(zhǎng)筋宜在跨中搭接，下部通長(zhǎng)筋宜在支座處搭接。 同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或 以上接頭。 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。 鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定： 鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 模板工程 模板工程主要包括獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、框架的柱、梁、現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)。 模板材料和支撐系統(tǒng)的選用 本工程模板選用用膠合板模板，承重支撐體系選用鋼管扣件腳手架。施工前要根據(jù)結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載對(duì)支撐體系進(jìn)行計(jì)算 和驗(yàn)算，以保證體系的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 模板支設(shè)施工要點(diǎn) 柱模板制安 矩形柱模板用兩塊長(zhǎng)柱頭板加兩面門子板支模，或四面柱頭板支模，也可以利用短料模板加長(zhǎng)木方作柱頭板的方法。為了防止混凝土側(cè)壓力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔 50cm加木方固定。 柱模板在安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈出縱模軸線和四周邊線，固定小方盤，調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。對(duì)通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉道長(zhǎng)線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚 2550mm 長(zhǎng)料木板，門子板一般用厚 2530mm 的短料或定型模板。短料裝釘時(shí)， 要交錯(cuò)伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍采用 50、 100mm 方木做立楞的柱模板，每隔 50cm 加一道柱箍。為便于拆模，柱模板與梁模板邊接時(shí)，梁模宜縮短 23mm，并鋸成小斜面。 XX 鹽湖焦?fàn)t煤氣制氫工程 模板及支撐拆除 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求 。 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿 便于模板的安拆 模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑； 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔； 澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積 水； 模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。 模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過(guò)程中發(fā)生安全事故。支模時(shí)，嚴(yán)格按照模板的施工方案執(zhí)行。施工中隨時(shí)檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。 保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，涂刷時(shí)要均勻。 混凝土澆筑 本工程采用商品砼。 本工程按常規(guī)要求進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，但考慮到澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求，砼坍落度需作及時(shí)調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐?14177。 2cm，梁 16177。 2cm。初凝時(shí) 間控制在不小于 6h。砼配合比須由砼供應(yīng)廠家或試驗(yàn)室進(jìn)行試配和試樣，其配合比設(shè)計(jì)經(jīng)本公司項(xiàng)目經(jīng)理部鑒定和 總包、 業(yè)主認(rèn)可后方可施工。 混凝土運(yùn)輸：商品砼的地面運(yùn)輸由砼運(yùn)輸車完成，運(yùn)輸時(shí)間控制在 2 小時(shí)以內(nèi)。商品砼運(yùn)輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應(yīng)量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進(jìn)行。 混凝土澆筑：澆搗砼時(shí)，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在 2m 以內(nèi)，柱、梁混凝土每層下料厚度不得超過(guò)300mm～ 400mm。 混凝土試驗(yàn)：工程中混凝土強(qiáng)度等級(jí)均留置試件，同條件試塊拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位 的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均氣溫逐日累計(jì)達(dá)到600℃ d 時(shí)對(duì)應(yīng)的齡期。 XX 鹽湖焦?fàn)t煤氣制氫工程 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜。 砌體工程 本工程砌體主要選用煤灰蒸壓磚，主要為外墻基礎(chǔ)、室內(nèi)隔墻及其他零星部位。 施工方法和技術(shù)工藝： 根據(jù)墻體各個(gè)部位情況，認(rèn)真排磚撂底，確定合理的組砌方法，便于砌筑操作。 拌制砂漿（采用袋裝商品砂漿現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢瑁? 砌筑砂漿使用水泥砂漿，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。水泥計(jì)量精度控制在177。 2%以內(nèi)，砂的計(jì)量精確度應(yīng)控制在177。 5%以內(nèi)。砂漿攪拌使用砂漿攪拌機(jī)，施工時(shí)先倒砂子、水泥，最后加水，每盤攪拌時(shí)間不得少于 分鐘。 砂漿要求：砂漿應(yīng)具有良好的和易性和保水性，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在 3h 和 4h 內(nèi)用完，氣溫超過(guò) 30℃時(shí)，應(yīng)分別在 2h 和 3h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。 250m3 砌體中的砂漿，至少制作一組試塊（每組 6 塊），如砂漿標(biāo)號(hào)和配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。 墻體砌筑： 砌筑時(shí)，選擇正確的組砌方法，砌塊必須反砌（底面向上），砌體應(yīng)當(dāng)上下皮錯(cuò)縫搭砌，錯(cuò)縫長(zhǎng)度為砌塊長(zhǎng)度的 1/3，不得使用嚴(yán)重掉角的砌塊。水平灰縫 15mm，豎向灰縫 20mm，灰縫應(yīng)平直通順、灰漿飽滿，立縫用砂漿填實(shí)。墻體應(yīng)拉通線砌筑，皮數(shù)桿間距不超過(guò) 10 米，并隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整，不得砸磚修墻。每砌一皮磚都要用靠尺檢查其平整度，用線錘控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超過(guò) 。砌塊留槎要留斜槎。 墻與框架柱交接處，拉接筋與預(yù)埋鐵焊接并按要求加拉結(jié)鋼筋， 沿框架柱設(shè)置 2ф 6@500mm 墻拉筋 ，墻拉筋伸入墻內(nèi)不 小于700mm，或 1/5 墻長(zhǎng)，二者取較大值。 墻體中各種預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件、電線管件，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸留置，避免鑿墻打洞。在洞口上部應(yīng)放置 3 根Φ 8鋼筋，鋼筋伸過(guò)洞口每邊不少于 500mm。 XX 鹽湖焦?fàn)t煤氣制氫工程 構(gòu)造柱澆筑 加砌塊填充墻長(zhǎng)度大于 5m 時(shí)，墻頂與頂板之間要有拉結(jié)措施；當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)高度的 2 倍時(shí)需設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)在墻端部、轉(zhuǎn)角處、十字節(jié)點(diǎn)、丁字節(jié)點(diǎn)及門洞邊設(shè)構(gòu)造柱，并應(yīng)在一字墻內(nèi)每 35 米均勻設(shè)置，柱筋上下錨入梁中 La。 構(gòu)造柱的做法：構(gòu)造柱在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌 墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò) 30CM。 砼地面施工 回填土夯實(shí)： 室內(nèi)回填土夯壓密實(shí)，壓實(shí)時(shí)以 30cm 厚為一層 ,每層打夯時(shí)，一夯壓半夯，不得漏夯?；靥钔敛捎檬覂?nèi)粉質(zhì)粘土，回填土內(nèi)不得含有樹(shù)根及易腐爛性雜物，確保滿足壓實(shí)系數(shù)達(dá)到 94%。 碎石墊層： 碎石施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。嚴(yán)格按壓實(shí)系數(shù)及擊實(shí)試驗(yàn)報(bào)告執(zhí)行，如土料水分過(guò)大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕； 鋪碎石：按要求虛鋪碎石墊層 200mm 厚，夯實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 150mm 厚，與墻壁上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)應(yīng)檢查； 夯擊密實(shí)：夯擊的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的擊實(shí)報(bào)告和壓實(shí)系數(shù)或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，現(xiàn)場(chǎng)使用蛙式打夯機(jī)， 打夯時(shí)，一夯壓半夯，不得漏夯 ，夯擊遍數(shù)以達(dá)到要求的密度為準(zhǔn)； 找平與驗(yàn)收：施工時(shí)應(yīng)找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置檢查點(diǎn)，用 15cm 15cm 試膜鋪填碎石時(shí)將之置入碎石層中 ,待夯實(shí)后取出 ,報(bào)送實(shí)驗(yàn)室做擊實(shí)試驗(yàn)及壓實(shí)系數(shù)試驗(yàn) ,碎石墊層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打碎石； 碎石墊層夯擊完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。 砼墊層： 彈水 平控制線：根據(jù)墻上的 +50cm 水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，彈在四周墻上； 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在碎石墊層中打入小木樁 XX 鹽湖焦?fàn)t煤氣制氫工程 (30mm30mm200mm)，拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo) (間距 2m 左右 )； 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平樁，隨即用平板振搗器振搗； 找平：以墻上水平標(biāo)高線及找平 堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做； 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水， 一般養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。 混凝土面層 混凝土攤鋪 ： 混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí) 110~120mm。由混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) ， 攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷 ； 混凝土振搗 ： 用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過(guò)程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面 ； 粗刮 ： 水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來(lái)回往返 4～ 5 次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止 ； 表面揉漿 ： 為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm 無(wú)縫鋼 管 (內(nèi)灌細(xì)砂 )沿混凝土澆筑方向來(lái)回滾動(dòng)，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充 ； 細(xì)刮 ： 每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來(lái)人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤 ； 養(yǎng)護(hù) ： 混凝土澆筑 24h 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 門窗工程 按設(shè)計(jì)圖紙門窗安裝位置、尺寸標(biāo)高，以窗中心線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線。 砌體墻上的門，除個(gè)體注明外，門邊距磚墻邊或柱邊 250mm或位于房間墻正中，所有門窗制作中必須保證尺寸準(zhǔn)確，開(kāi)啟方便靈活。 門窗框安裝采用干法施工，可以 先安裝副框，墻面裝修后再 XX 鹽湖焦?fàn)t煤氣制氫工程 安裝門窗框、扇，門窗框表面與混凝土、砂漿接觸的部位先做防腐、防蝕處理。