品質(zhì)部20xx年工作總結(jié)及20xx年工作計劃(編輯修改稿)
2025-06-27 07:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 功能性檢查（主要是裝配）與測試來保證來料的合格率。制程方面：建立以我為主導(dǎo)的快速反應(yīng)機制，對員工培訓(xùn)異常問題的處理方法，通過三即三現(xiàn)原則（立即趕到現(xiàn)場，立即查看現(xiàn)貨，立即掌握事實），走入現(xiàn)場，去觀察、發(fā)掘，通過掌握事實、慎思決定、采取措施與結(jié)果確認(rèn)四個階段迅速處理問題，盡量不花費金錢改善的原則，盡量減少產(chǎn)品的停機率與提升產(chǎn)品的直通率，以滿足生產(chǎn)與交期的要求。品管日常事務(wù)工作：A、改善品管與各部門之間的關(guān)系，改變以往的品不管部形象，加強品管在各部門間的話語權(quán)。與各部的橫向溝通，了解工作中的問題點及時改進；B、與上級、與客戶的縱向溝通，洞悉上級與客戶的要求、提前布署；C、與員工座談，及時化解員工心中的疑慮。D、通過生產(chǎn)車間每月報廢率與稽核細(xì)則評分硬性指標(biāo)與獎罰掛鉤，將公司期望與品管意愿很好實現(xiàn)E、負(fù)責(zé)外協(xié)廠商零部件的SIP編制與工藝流程的確認(rèn)可與工程部一起參與，將潛在的問題浮出水面，開發(fā)階段解決好各種問題；F、主導(dǎo)制程澳典所有生產(chǎn)工序的SIP和品質(zhì)控制要點，及每周的生產(chǎn)稽核，做到持續(xù)改善；G、主導(dǎo)客訴的分析、改善、跟進及NPI階段的總結(jié)協(xié)調(diào)已有產(chǎn)品在現(xiàn)有基礎(chǔ)上盡量做到：生產(chǎn)一種，完善一種（按新產(chǎn)品開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)制作進料、制程、出貨的SIP和品質(zhì)控制要點）。與業(yè)務(wù)緊密聯(lián)系，積極改善客戶提出的各項要求，提升客戶滿意度H、通過采購窗口將供應(yīng)商的來料問題與品質(zhì)整改要求落實：與供應(yīng)商建立互惠互利的關(guān)系，加速品質(zhì)信息的傳遞，做到問題描述、不良比例、不良發(fā)生批次、生產(chǎn)日期清楚反饋，方便供應(yīng)商查找真因，快速糾正預(yù)防，除此我們還要在供應(yīng)商的甄選、評價、稽核與輔導(dǎo)方面投入更大的精力
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