【文章內(nèi)容簡介】 的炭粒一般將保留在床料內(nèi)；而磨損則是由于煤粒間的相互摩擦，以及煤粒對其他固體物質(zhì)或燃燒室壁面的摩擦引起，它導致細粒從炭粒上分離下來，磨損產(chǎn)生的炭粒很快會被揚析掉。4床溫對煤粒破碎特性的影響是什么？答：床溫主要是通過影響揮發(fā)分析出過程的快慢而對煤粒的破碎特性產(chǎn)生影響的。隨著床溫的升高，煤粒的破碎程度加劇。這是由于床溫升高后，粒子內(nèi)部有更高的壓力梯度。4煤的熱解過程指的是什么？答：煤的熱解過程是指煤粒受到高溫加熱后分解并產(chǎn)生大量氣態(tài)物質(zhì)的過程，熱解產(chǎn)物由焦油和氣體組成。4煤的熱解一般可分為哪幾類？答：就煤的熱解過程所涉及的環(huán)境因素而言，一般煤的熱解可分為兩類：①在惰性氣氛中加熱時煤中揮發(fā)分的析出過程，如煤的液化、煉焦過程等均屬于此類；②在氧化氣氛中加熱時煤中揮發(fā)分的析出的過程，如煤的燃燒過程初期經(jīng)歷的熱解就屬于此類。50、影響煤熱解特性的因素有哪些？答：煤的熱解特性除與煤種本身反應性質(zhì)有關(guān)外，還顯著地受到加熱速率、環(huán)境壓力、煤粒尺寸及煤粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)特性的影響。5煤粒在流化床內(nèi)的熱解過程有哪兩個典型特性？答：煤粒在進入高溫流化床后，受到熾熱床料的快速快速加熱，首先是水分的蒸發(fā)，然后當煤粒溫度達到熱解溫度時，煤粒發(fā)生脫揮發(fā)分反應。由于熱解的作用，顆粒物理化學特性發(fā)生急劇的變化，對有些高揮發(fā)分煤，熱解期間將伴隨一個短時發(fā)生的擬塑性階段，即顆粒在熱解期經(jīng)歷了固體轉(zhuǎn)化為塑性體，又由塑性體轉(zhuǎn)化為固體的過程。5揮發(fā)分的析出對煤的著火性能有哪些影響？答：揮發(fā)分析出過程對煤種著火性能有兩方面的影響：大量揮發(fā)分的析出并燃燒，反過來加熱了煤粒，使煤粒溫度迅速升高；揮發(fā)分的析出也增加了焦炭的孔隙率，改變了焦炭的反應活性。因此，揮發(fā)分含量越高的煤，其著火性能也就越好。5煤粒在流化床內(nèi)的熱解過程具有什么特性？答：揮發(fā)分析出主要有兩個穩(wěn)定階段，第一個穩(wěn)定析出階段在500～600℃范圍內(nèi)，第二個穩(wěn)定析出階段在800～1000℃范圍內(nèi)。　　　煤粒在流化床內(nèi)熱解過程具有典型的兩階段析出特性，即低溫的高速揮發(fā)分析出階段及高溫的緩慢析出階段。揮發(fā)分高速析出階段的持續(xù)時間在10s左右，因不同煤種而異。并且粒徑越大持續(xù)時間越長，揮發(fā)分總量中的大部分在該階段析出。而第二階段，即高溫的緩慢析出揮發(fā)分階段，主要以H2O為主，并且持續(xù)時間很長，有時可達數(shù)分鐘之久。根據(jù)煤粒在流化床中的燃燒過程，可知在揮發(fā)分析出的后期，焦炭燃燒和揮發(fā)分析出將重疊發(fā)生。5為什么說小粒度比大粒度更易著火？答：通常，由于小粒度與氧氣產(chǎn)單位質(zhì)量的接觸面積較大，且在同樣的流化速度條件下，其顆粒的運動活潑程度很高，形成了更加強烈的傳熱與傳質(zhì)過程，所獲得的與灼熱物料進行熱交換的機會比大顆粒大了許多，容易產(chǎn)生快速溫升。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒更易著火。5焦炭顆粒的燃盡取決于什么條件？答：焦炭的顆粒的燃盡取決于顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間和燃料特性所決定的燃燒反應速率。焦炭顆粒在爐膛內(nèi)部的停留時間越長、燃燒反應速率越高，顆粒就越容易燃盡。顆粒的燃燒反應速率是由顆粒本身的化學反應活性決定的，活性越高，反應越快。提高爐膛溫度、增加循環(huán)倍率、改善爐內(nèi)配風方式、適當提高有效高度和減小顆粒粒徑，可以提高低反應活性燃料的燃燒速率；減小顆粒粒徑，可增大焦炭顆粒的燃燒反應表面積，提高燃燒反應效率；提高循環(huán)倍率，增加顆粒的反復燃燒次數(shù)，間接成倍增加反應時間；而爐膛調(diào)度的提高，可以增加內(nèi)循環(huán)效率并直接增加顆粒在爐膛內(nèi)的停留時間；改善爐內(nèi)配風方式，可以促進顆粒橫向水平流化湍動，實現(xiàn)分級送風，增加氧氣穿透作用，消除貧氧區(qū)，優(yōu)化爐內(nèi)空氣動力場，達到提高顆粒燃燒效率的目的。5焦炭顆粒的燃燒速率受到哪些因素的影響？答：焦炭顆粒的燃燒速率受到顆粒外部流動邊界層傳質(zhì)阻力，氣相主流區(qū)氧含量、焦炭顆粒內(nèi)孔隙率（即顆粒內(nèi)傳質(zhì)阻力）和焦炭顆粒溫度四個因素的影響。5CFB燃燒份額的定義是什么？答：CFB燃燒份額是指CFB燃燒室各個區(qū)域中燃燒過程釋放的熱量占整個爐內(nèi)燃料總量釋放熱量的百分比份額。5影響密相區(qū)燃燒份額減少的因素有哪些？答：以下因素可以明顯減少密相區(qū)燃燒份額：　?。?）流化風速的增加。流化風速增加時，大量的細微被拋散到懸浮段部分，造成空間可燃物濃度顯著提高和懸浮段溫度上升，使上部的燃燒份額也隨之增加。?。?）料層厚度降低。料層減薄后，揚析作用強化，使料層的蓄熱　能力和捕捉顆粒效果增加減弱，降低了料層本身的燃燒份額。?。?）燃料中細微顆粒過多。細顆粒增加時，懸浮段可燃物濃度增大，使參與懸浮段與循環(huán)過程物料增多，降低了料層燃燒份額?！。?）床溫降低。床溫降低時，燃料燃燒反應速度下降，推遲了料層燃燒物的反應過程，形成燃燒后移現(xiàn)象?！。?）煙氣再循環(huán)的使用。煙氣再循環(huán)使得料層的氧氣含氧量顯著下降，在同樣的床溫、料層條件下，限制了料層內(nèi)部燃燒量，使其燃燒份額下降?！。?）燃料揮發(fā)分含量增加會使燃燒份額上移，相對密相區(qū)燃燒份額會降低。5流化床鍋爐結(jié)焦的形式有哪幾種？答：結(jié)焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點或燒結(jié)溫度。依此標準，常將結(jié)焦分為高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦兩種。另一種叫漸進性結(jié)焦。60、什么叫高溫結(jié)焦？答：當料層或物料整體溫度水平高于煤質(zhì)變形或熔融溫度時所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。高溫結(jié)焦的基本原因是料層含碳量超過了熱平衡所需要的數(shù)量。6高溫結(jié)焦的特點是什么？答：高溫結(jié)焦的特點是結(jié)焦面積大，焦塊硬度高，區(qū)域之間互相邊片甚至波及整個床面。從高溫焦塊的表觀來處，基本上是熔融狀態(tài)冷卻后的堅硬焦塊。其內(nèi)外部包含相當多的琉璃質(zhì)光滑焦狀積瘤，冷卻后呈深褐色，質(zhì)堅塊硬，并夾雜一些熔融過程的爆破氣孔，不易被外力破碎。此時，僅有很小比例的料層區(qū)域出現(xiàn)松散低溫焦，局部焦塊可以看出一些原來顆粒的形狀。6什么是低溫結(jié)焦？答：當料層或物料整體溫度水平低于煤質(zhì)變形溫度，但局部超溫而引起的結(jié)焦現(xiàn)象。低溫結(jié)焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。6低溫結(jié)焦的特點是什么？答：低溫結(jié)焦的特點是結(jié)焦僅波及爐內(nèi)料層、分離器、返料器、冷渣器等局部范圍，焦塊硬度較低，區(qū)域之間互相的連片程度較差，結(jié)焦區(qū)域焦塊松散。從低溫焦塊的靜觀來看，色澤與正常床料的基本顏色接近，可以明顯地分辨出原來的顆粒形狀，彼此松散地黏結(jié)在一起，而不是高溫結(jié)焦那樣熔化成不定性組織形態(tài)。另外，低溫結(jié)焦的料層塊狀物種，分層現(xiàn)象明顯，可以清晰地分辨出深黑色的富煤區(qū)域夾層和磚紅色、灰色的純灰區(qū)域，在外力的擊打下容易破碎，低溫焦塊質(zhì)地松散，密度要比高溫焦塊小一些。6產(chǎn)生結(jié)焦的主要原因是什么?答：（1）布風板及其部分體系設計、插、投訴制造安裝質(zhì)量不好，布風嚴重不均勻，風平衡關(guān)系較差?！。?）固體燃料存在大粒徑的粗大顆粒，無法形成良好的流化料層，產(chǎn)生底部弱流化黏滯層，造成結(jié)焦傾向。 (3)風門擋板開關(guān)位置不正確、嚴重的布風板漏灰、漏渣或操作員誤操作，產(chǎn)生風量或風壓偏離正常值，不能形成良好的料層流化。 (4)一次風機跳閘，很容易結(jié)焦。在熱態(tài)運行、嚴重缺水后的緊急停爐處理或者在壓火過程中，當爐溫來不及降至合適溫度且煙氣氧量小于16﹪時，一旦突然意外或主動地跳閘，就容易結(jié)焦。 (5)燃料特性突然發(fā)生變化，造成結(jié)焦。這一過程主要是指由低熱值燃料瞬間變化為高熱值燃料，沒有來得及減少給煤量，造成溫升過快，料層溫度瞬間達到結(jié)焦溫度，出現(xiàn)結(jié)焦。 (6)耐火澆注料脫落，淡、沉降在料層內(nèi)影響流化，產(chǎn)生結(jié)焦。 (7)啟動前沒有很好地清理布風板風帽，使得局部耐火澆注料涂層、安裝膠帶或其它異物堵塞了一部分風帽小孔，布風板下部風帽根部過渡管內(nèi)壁通道，嚴重影響流化效果。 (8)一次風機出口側(cè)膨脹節(jié)突然爆裂，或者出口段風道漏風太大，都會造成風壓風量的缺失，引起結(jié)焦。 (9)在CFB鍋爐點火過程中，尤其在床上油槍、木材或木炭點火方式下，很容易在即將形成穩(wěn)定著火溫度之前，由于風量跟蹤不合適，使得風量對料層的溫度抑制效果沒有達到，產(chǎn)生迅速的漫長，造成大面積的料層結(jié)焦國。 (10)對沸騰爐型的CFB鍋爐來說，埋渣管布置面積不足，往往也是產(chǎn)生結(jié)焦的一個設備性根源。 (11)排渣不及時或返料器塌灰，形成很厚的料層厚度，不能夠產(chǎn)生良好流化，在燃燒過程中局部固定床燃燒，形成結(jié)焦。 (12)返料器斜腿后墻給煤方式下，由于密封風、足量的給煤和預熱段回料斜腿實際上構(gòu)成了類似于煤粉爐預燃室燃燒器，很容易一百萬局部明火，造成會料口附近結(jié)焦。 (13)對于灰量很大、灰熔點低且細顆粒居多的高濃度稀相區(qū)來說，強烈的脈動性懸浮段燃燒，往往會形成1100℃以上的懸浮段和分離器區(qū)域的高溫，非常容易出現(xiàn)分離器體系的結(jié)焦。有時，還可以產(chǎn)生焦塊雨狀下落，跌落到主料層中，引起主料層流化問題，使之結(jié)焦。 (14)返料器風源消失時，會產(chǎn)生分離器下部堆灰，引起區(qū)域結(jié)焦。 (15)料層溫度未達到正常燃燒溫度之前，床上油槍一旦漏油，會滲透到料層中使局部滲透了液態(tài)油的顆粒團出現(xiàn)流化問題，而燃油較低的著火溫度產(chǎn)生局部燃油爆燃，形成局部結(jié)焦。6CFB鍋爐燃燒過程中燃燒份額的分配與哪些因素有關(guān)？答：燃燒份額的分配取決于燃料粒度分布，燃料揮發(fā)分含量循環(huán)床內(nèi)的物料濃度分布及一、二次風比例。6影響CFB鍋爐燃燒的主要因素有哪些？答：影響流化床鍋爐燃燒因素很多，主要有燃煤特性，燃煤寬篩分粒徑分布特性，料層厚度，料層的平衡程度，床溫水平，物料流化狀態(tài)，給煤方式，煙風道漏風，燃燒室結(jié)構(gòu)，爐膛出口氧量，一、二次風配風方式，播煤風等輔助風量的控制水平，循環(huán)倍率，脫硫劑用量，運行工況的穩(wěn)定性，爐內(nèi)空氣動力場，氣固兩相流均勻性和爐膛結(jié)構(gòu)設計合理性等因素。6在CFB密相區(qū)，煤燃燒所釋放出的熱量由哪幾部分吸收？答：在CFB密相區(qū)，煤燃燒所釋放出的熱量被以下幾部分介質(zhì)所吸收： （1）通過料層和密相區(qū)的一次風、二次風、石灰石風、落煤口播煤風、冷渣器回料風形成的熱煙氣氣流所帶走的熱量。 （2）四周水冷壁以及布置在密相區(qū)的其它汽水系統(tǒng)受熱面所吸收的熱量。 （3）J閥回料口返回的循環(huán)灰?guī)ё叩臒崃俊? （4）密相區(qū)持續(xù)上升顆粒所攜帶的熱量。 （5）布風板排渣口排出的爐渣所帶走的熱量。 （6）入爐燃料、脫硫劑（石灰石）加熱、燃燒與反應教程中所消耗的熱量。6入爐煤粒度對流化床鍋爐的燃燒有哪些影響？答：入爐煤的粒度直接影響到爐內(nèi)的物料的粒徑大小和分布，因此，對流化床鍋爐的燃燒具有較大的影響，具體產(chǎn)生影響如下： （1）原煤粒度分布異常時，會造成燃燒室配風異常。由于料層臨界流化風速隨粒徑的增大而增加，隨粒徑的減小而降低。因此，粒徑過大時，二次風率下降，造成一、二次負配風方式偏離合理的運行工況，形成配風不良，影響燃燒效率和環(huán)保排放；而粒徑過小時，不易形成料層穩(wěn)定，配風敏感性增加。 （2）原寬粒度分布異常時，會造成料層流化程度的變化。粒徑過大時，同樣一次風量的條件下，局部流化會不良，局部床溫升高，易發(fā)生床內(nèi)結(jié)焦；而粒徑過小時，料層流化增強，床溫降低，容易發(fā)生滅火。 （3）原寬粒度分布異常時，會造成磨損加劇。粒徑過大時，一次風量的增加使粗大顆粒濃度增加，會加速爐膛下部區(qū)域水冷壁、埋渣管、耐火層的磨損；而粒徑過小時，又會產(chǎn)生懸浮段密相區(qū)顆粒濃度上升，形成上部爐膛內(nèi)部受熱面的磨損加劇。 （4）原煤粒度分布異常時，會造成飛灰和灰渣含碳量的增加。細顆粒居多時，造成大量的未燃盡細小顆粒碎末逸出，增加了飛灰可燃物含量；而粗大顆粒居多時，料層顆粒可燃物燃盡率降低，灰渣含碳量增加。 （5）原煤粒度分布異常時，會造成爐內(nèi)各段受熱面的傳熱分配關(guān)系嚴重失衡。細顆粒居多時，循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)吸熱量加大，后續(xù)對流煙的對流換熱減小，容易出現(xiàn)低汽溫；粗大顆粒居多時，循環(huán)倍率下降，爐內(nèi)吸熱降低，后續(xù)對流換熱增加，容易出現(xiàn)高汽溫。 （6）原煤粒度分布異常時，會造成床溫異常。一般情況下，細床料料層溫度偏低，床上點火困難且易滅火，低溫結(jié)焦傾向明顯；而粗大顆粒料層溫度偏高，高溫結(jié)焦傾向明顯。 （7）原煤粒度分布異常時，會造成循環(huán)倍率顯著變化。粗大顆粒居多時，循環(huán)倍率下降；細小顆粒居多時，循環(huán)倍率增加。 （8）原煤粒度分布異常時，會造成爐內(nèi)顆粒濃度變化。顆粒過細時，爐膛懸浮部分濃度增加，顆粒過粗時，料層密度增加。6CFB鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗目的是什么？答：通過測定流化床鍋爐的空板阻力和料層阻力的特性試驗，初步判斷和檢查布風板的布風均勻性，確定不同的料層厚度下的臨界狀態(tài)流化風量、風機電流和對應擋板開度組合，為鍋爐的點火啟動和熱態(tài)運行提供參考，確定熱態(tài)運行時的最低一次風量要求，保證鍋爐在完全流化燃燒下的可靠性，防止床面結(jié)焦、過量漏渣、流量不均和設備燒損。70、什么叫CFB空板阻力？如何進行空板阻力特性試驗？答：CFB空板阻力指的是對應一定的流化風量，布風板所具有的無物料狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)性流化介質(zhì)流通阻力。隨著流化介質(zhì)風量逐漸增加或減少，繪制出的布風板阻力與流化風量、流化風機電流或擋板開度的對應關(guān)系曲線即為CFB的空板阻力特性。對于一臺CFB鍋爐來說，主要指的是主燃燒室的流化床鍋爐布風板空板阻力。實際上，以對于大型CFB機組的返料器、外置換熱器和流化床式冷渣器來說，其空板阻力特性試驗對于判定這些部位的物料量也同樣具有至關(guān)重要的意義，往往會直接指導這些附加設備的運行調(diào)整。CFB主流化床阻力特性試驗應按照以下步驟和要求進行： （1）首先確保布風板風帽全部徹底得以清理，無堵塞、泄漏和異常安裝錯誤。同時要求所有風門擋板開度指示與內(nèi)部實際位置對應一致、調(diào)節(jié)靈敏、定位靈活、關(guān)閉嚴密。 （2）風煙系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力、溫度指示正確無誤，信號一、二次管線無泄漏、堵塞。 （3）空板阻力試驗至少應當進行兩種風量配置狀態(tài)的試驗分析，工況1主流化風擋板微開0﹪～5﹪，開大點火中心風風門、夾層助燃風風門；工況全開主流化風門，點火中心風風門和夾層助燃風風門微開0﹪～5﹪。如有時間所有這三種風門均為全開，進行工況試驗。（4）建議檢查DCS主調(diào)整畫面和風煙系統(tǒng)畫面完善，指示精確，數(shù)據(jù)全面，具備上述條件，以