【正文】 是指煙氣、固體物料的流動(dòng)方向與受熱面（或管束）呈一定的角度或相垂直時(shí)，固體物料沖擊、碰撞受熱面而造成的磨損，顆粒切身或垂直掠過受熱面。微振磨損是指?jìng)鳠釛l件下傳熱管與支撐之間產(chǎn)生垂直運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致的傳熱管壁損耗現(xiàn)象。沖刷磨損是指煙氣、固體物料的流動(dòng)方向與受熱面（或管束）平行時(shí)，固體物料沖刷受熱面面造成的磨損，如受熱面凹凸部分、平臺(tái)處產(chǎn)生的渦流。那引起終端速度小于床層靜觀氣流速度的細(xì)粒子被上升氣流帶走，從而產(chǎn)生細(xì)顆粒從床料混合物中分離的現(xiàn)象；而其中較大尺寸的顆粒，依照原始上拋速度可以脫離料層表面進(jìn)入懸浮段的某一高度，然后回落到密相區(qū)。1流化床顆粒揚(yáng)析的機(jī)理有哪些？答：（1）氣泡在達(dá)到料層表面時(shí)，把表面處的顆粒相升舉，形成波浪形的不穩(wěn)定料層表面。（3）相鄰與相隨的氣泡在料層表面處會(huì)發(fā)生聚合或分裂，氣泡爆破時(shí)會(huì)相互影響，給予逸出顆粒初始動(dòng)量，顆粒軌跡三維方向上呈隨機(jī)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。（5）發(fā)生揚(yáng)析現(xiàn)象后，較細(xì)微的顆粒隨氣流攜帶出，而粗大一些的顆粒只能在上升到某一力學(xué)平衡高度后脫離氣流返回料層。產(chǎn)生夾帶的原因有哪些？答：夾帶的根本原因是氣體的上升速度超過顆粒在靜止氣體中的自由沉降速度。 （2）此時(shí)，氣泡尾渦相對(duì)滯止的顆粒群和氣泡的上升流速高于周圍煙氣平均流速，使得氣泡在到達(dá)料層表面爆破后，這些尾渦顆粒群被噴入懸浮空間。而自由沉降速度大于氣體上升速度的顆粒，上升運(yùn)動(dòng)到一定高度后，最終會(huì)回落到床層，不能參與夾帶。密度小于料層表觀密謀的物體會(huì)浮在料層表面；而密度高于料層表觀密度的物體在床內(nèi)會(huì)下沉。密相區(qū)及其界限以下的沸騰床面保持一定水平分界表面，保持容器的形狀。在流化床側(cè)面開孔，流化床固體物料象流體一樣射流，離料層上表面越近，射流距離越小，越靠近流化床試問，射流距離越大，也可以從底部流出去。流化料層內(nèi)部任意點(diǎn)上的靜壓力的數(shù)值計(jì)算，可以表述為Ｐ1=ρｇｈ+Ｐ2式中 h——該點(diǎn)上方距離料層表面的高度，m 　 ρ ——沸騰層范圍內(nèi)料層氣固兩相介質(zhì)密度，kg/m3 Ｐ2——料層表面附近的爐內(nèi)煙氣側(cè)壓力同樣的料層厚度睛，料層壓差隨著料層表鳳密度的變化而成正比例變化；同樣的料層表觀密度下，褡差壓隨著料層厚度的變化而成正比例變化。幾個(gè)流化床詢問連通后，床層表面高度形成自然平衡分布，保持同一水平高度。（６）壓力多樣性。（７）均勻混合的顆粒自然分布特性。而相對(duì)粗大的顆粒如同沸騰液體的底部殘?jiān)粯樱拗圃谙虏靠拷硷L(fēng)板處作小范圍的布朗運(yùn)動(dòng)，構(gòu)成所謂的“黏滯層”。2固定床的特征是什么？答：固定床的特征是在燃燒層內(nèi)的固體顆?；咎幱陟o止不動(dòng)狀態(tài)，氣流從顆粒間隙中滲透性流過。2湍流床的特征是什么？答：（1）料層流化速度相當(dāng)高，已實(shí)現(xiàn)料層的湍流流化狀態(tài)，使料層內(nèi)部氣泡消失，變成細(xì)碎的氣流進(jìn)入懸浮段。 （3）由于顆粒的強(qiáng)烈混合、撞擊，以及較高濃度的傳熱傳質(zhì)過程，使得爐膛內(nèi)部溫度場(chǎng)非常均勻，形成較高的傳熱系數(shù)。 （5）外置分離器所構(gòu)建的循環(huán)返料體系是湍動(dòng)床維持物料平衡的必要條件。其特征是單位高度料層的壓降不隨料層高度的變化而變化。其特征是增大風(fēng)速后，由于摩擦壓降隨風(fēng)速增大而增加，促使料層壓降上升。在由密度不同的顆粒組成的流化床系統(tǒng)中，床內(nèi)顆粒沿高度的分布將主要受床內(nèi)顆粒密度的支配，即密度大的顆粒將趨于在料層下部分布，而密度小的顆粒將趨于在料層上部分布，盡管它們的粒度有時(shí)要比密度大的那部分料層下部顆粒還要大一些。達(dá)到快速床的基本條件是參與物料循環(huán)的細(xì)物料床存量達(dá)到一個(gè)最低限度（即極限床存量）。達(dá)到快速床狀態(tài)的循環(huán)床，其特征在于床上部要有顆粒團(tuán)形成。按照目前國(guó)際公認(rèn)的觀點(diǎn)：循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)當(dāng)指燃燒室內(nèi)的流化形態(tài)為快速床或至少在燃燒室中上部為快速床太太的流化床，為維持快速床的物料平衡，燃燒室出口必須設(shè)置氣固分離器和物料返送裝置。運(yùn)行中的循環(huán)床不再有鼓泡床那樣清晰的界面，固體顆粒組成的物料充滿整個(gè)上升段空間很難區(qū)分密相區(qū)和稀相區(qū)的分界線。 （2）循環(huán)流化床的流化速度選取在該循環(huán)床物料平均粒度顆粒的最小快床起始速度以上，一般為4～6m/s。 （4）循環(huán)床上部沿床高存在強(qiáng)烈的物料返混，顆粒團(tuán)不斷形成和解體。 （5）燃燒室內(nèi)沿高度燃料燃燒份額按照指數(shù)分布。 （6）循環(huán)倍率的提高，增加了固體物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，尤其是對(duì)細(xì)顆粒燃料的反復(fù)燃盡大有好處。 （8）在不同負(fù)荷狀態(tài)下，爐內(nèi)物料分別呈鼓泡床、低倍率鼓泡床、湍流床和快速床幾種流化過程狀態(tài)。 （1）壓火過程中，物料處于固定床狀態(tài)； （2）啟動(dòng)和低負(fù)荷過程中，鍋爐實(shí)際運(yùn)行在鼓泡床狀態(tài)； （3）在達(dá)到中負(fù)荷或高負(fù)荷時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐鍋爐上部處于快速床狀態(tài)，下部處于鼓泡床狀態(tài)，爐膛上、下部溫度基本均勻，循環(huán)倍率顯著提高。此時(shí)如分離效率下降、物料補(bǔ)充不及時(shí)，便會(huì)出現(xiàn)密相、稀相氣力輸送燃燒，這時(shí)鍋爐接近于煤粉爐運(yùn)行工況。此時(shí)，床層微微膨脹，顆?？梢栽谠形恢米杂赊D(zhuǎn)動(dòng)，但尚不能移動(dòng)。3什么叫流化極限風(fēng)速？答：當(dāng)流化床的顆粒流態(tài)化過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅饬斔蜁r(shí)，相應(yīng)措施的截面氣體平均速度稱為流化極限風(fēng)速。3什么叫氣泡相？答：鼓泡床的料層內(nèi)，固體顆粒濃度很底的區(qū)域，其行為類似于上長(zhǎng)的氣泡，稱為氣泡相。3什么叫分層？答：當(dāng)寬篩分床料中細(xì)顆粒含量缺少時(shí)，會(huì)出現(xiàn)料層流態(tài)化下較粗顆粒沉底、較細(xì)顆粒上浮的床料自然分配狀況，這種現(xiàn)象就稱為料層的分層。當(dāng)氣泡向上運(yùn)動(dòng)到某一高度時(shí)崩裂，氣泡中所包含的固體顆粒噴涌而下，料層由于氣泡運(yùn)動(dòng)所引起的波動(dòng)達(dá)到最大，這種現(xiàn)象叫節(jié)涌。3影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素有哪些？答：影響循環(huán)倍率的運(yùn)行因素很多，主要有以下幾個(gè)方面： （1）分離器的效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成灰特性，灰顆粒的磨耗特性對(duì)循環(huán)倍率有決定性影響。隨著機(jī)組負(fù)荷的降低，即鍋爐蒸發(fā)量的減少，鍋爐整體風(fēng)量和煙氣流速必然降低，促使循環(huán)流化床鍋爐循環(huán)倍率也相應(yīng)地降低。物料平衡指的是包括燃料灰分、焦炭脫硫劑及添加劑在內(nèi)的固體糜爛在爐膛、分離器和回料裝置組成的系統(tǒng)中形成的動(dòng)態(tài)平衡?！?。 （3）第三種是經(jīng)過多次循環(huán)燃燒破裂、磨損形成的或直接送入爐內(nèi)的更加細(xì)小的細(xì)微顆粒，它作為飛灰，從爐膛和旋風(fēng)分離器出口直接排出鍋爐燃燒段，進(jìn)入尾部煙道被除塵器所捕捉。料層厚度增加時(shí)，料層阻力顯著增加。 （3）料層中顆粒密度增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）增大。流體的運(yùn)動(dòng)黏度增大時(shí)，臨界流化流量減小。4在循環(huán)流化床鍋爐中，固體顆粒起什么作用？答：（1）燃料顆粒作為燃燒反應(yīng)物，成為產(chǎn)生熱量的基礎(chǔ)。 （3）在良好的流態(tài)化過程中，顆粒在爐內(nèi)形成強(qiáng)烈垂直與橫向傳質(zhì)和熱交換過程，使床內(nèi)溫度分布均勻。 （5）流態(tài)化兩相流介質(zhì)在構(gòu)成循環(huán)流化床鍋爐料層、懸浮段和循環(huán)的三大區(qū)域內(nèi)，產(chǎn)生了高效的高溫區(qū)域固體顆粒與空氣介質(zhì)氧氣的有效接觸與混合，產(chǎn)生快速熱解、揮發(fā)分與焦油的著火與燃燒、焦炭粒子的著火與燃盡過程，強(qiáng)化了爐內(nèi)燃燒，提高了燃料燃盡率。4煤粒在流化床內(nèi)的破碎的主要原因是什么？答：煤粒在流化床內(nèi)的破碎分為一次爆裂破碎和二次燃燒碎裂。別處，顆粒形狀的不穩(wěn)定性，使得顆粒局部受熱升溫不均勻，產(chǎn)生熱應(yīng)力，也是顆粒一次爆裂的基本原因。4影響磨損速度的主要因素有哪些？答：①煙氣、物料的流速；②煙氣中物料的濃度、粒度及硬度；③被磨損元件的表面形狀、硬度；④物料與被磨損元件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向。4流化床中煤粒的破碎和磨損有什么區(qū)別？答：流化床中煤粒的破碎是在瞬時(shí)無(wú)規(guī)則地發(fā)生的，而磨損卻長(zhǎng)期較規(guī)則地遍布于顆粒所涉及的每一爐內(nèi)區(qū)域。破碎與揮發(fā)分的析出有關(guān)，是由揮發(fā)分析出時(shí)造成的內(nèi)部壓力、熱應(yīng)力、和沖擊力所引起的，也可因?yàn)轭w粒的連接“骨架”被燒斷而發(fā)生，破碎產(chǎn)生的炭粒一般將保留在床料內(nèi)；而磨損則是由于煤粒間的相互摩擦，以及煤粒對(duì)其他固體物質(zhì)或燃燒室壁面的摩擦引起，它導(dǎo)致細(xì)粒從炭粒上分離下來(lái)，磨損產(chǎn)生的炭粒很快會(huì)被揚(yáng)析掉。隨著床溫的升高，煤粒的破碎程度加劇。4煤的熱解過程指的是什么？答：煤的熱解過程是指煤粒受到高溫加熱后分解并產(chǎn)生大量氣態(tài)物質(zhì)的過程，熱解產(chǎn)物由焦油和氣體組成。50、影響煤熱解特性的因素有哪些？答：煤的熱解特性除與煤種本身反應(yīng)性質(zhì)有關(guān)外，還顯著地受到加熱速率、環(huán)境壓力、煤粒尺寸及煤粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)特性的影響。由于熱解的作用，顆粒物理化學(xué)特性發(fā)生急劇的變化，對(duì)有些高揮發(fā)分煤，熱解期間將伴隨一個(gè)短時(shí)發(fā)生的擬塑性階段，即顆粒在熱解期經(jīng)歷了固體轉(zhuǎn)化為塑性體，又由塑性體轉(zhuǎn)化為固體的過程。因此，揮發(fā)分含量越高的煤，其著火性能也就越好?！　　∶毫Ｔ诹骰矁?nèi)熱解過程具有典型的兩階段析出特性，即低溫的高速揮發(fā)分析出階段及高溫的緩慢析出階段。并且粒徑越大持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，揮發(fā)分總量中的大部分在該階段析出。根據(jù)煤粒在流化床中的燃燒過程，可知在揮發(fā)分析出的后期，焦炭燃燒和揮發(fā)分析出將重疊發(fā)生。因此，一般小粒度煤粒比大顆粒更易著火。焦炭顆粒在爐膛內(nèi)部的停留時(shí)間越長(zhǎng)、燃燒反應(yīng)速率越高，顆粒就越容易燃盡。提高爐膛溫度、增加循環(huán)倍率、改善爐內(nèi)配風(fēng)方式、適當(dāng)提高有效高度和減小顆粒粒徑，可以提高低反應(yīng)活性燃料的燃燒速率；減小顆粒粒徑，可增大焦炭顆粒的燃燒反應(yīng)表面積，提高燃燒反應(yīng)效率；提高循環(huán)倍率，增加顆粒的反復(fù)燃燒次數(shù)，間接成倍增加反應(yīng)時(shí)間；而爐膛調(diào)度的提高，可以增加內(nèi)循環(huán)效率并直接增加顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間；改善爐內(nèi)配風(fēng)方式，可以促進(jìn)顆粒橫向水平流化湍動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分級(jí)送風(fēng)，增加氧氣穿透作用，消除貧氧區(qū)，優(yōu)化爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，達(dá)到提高顆粒燃燒效率的目的。5CFB燃燒份額的定義是什么？答：CFB燃燒份額是指CFB燃燒室各個(gè)區(qū)域中燃燒過程釋放的熱量占整個(gè)爐內(nèi)燃料總量釋放熱量的百分比份額。流化風(fēng)速增加時(shí)，大量的細(xì)微被拋散到懸浮段部分，造成空間可燃物濃度顯著提高和懸浮段溫度上升，使上部的燃燒份額也隨之增加。料層減薄后，揚(yáng)析作用強(qiáng)化，使料層的蓄熱　能力和捕捉顆粒效果增加減弱，降低了料層本身的燃燒份額。細(xì)顆粒增加時(shí)，懸浮段可燃物濃度增大，使參與懸浮段與循環(huán)過程物料增多，降低了料層燃燒份額。床溫降低時(shí)，燃料燃燒反應(yīng)速度下降，推遲了料層燃燒物的反應(yīng)過程，形成燃燒后移現(xiàn)象。煙氣再循環(huán)使得料層的氧氣含氧量顯著下降，在同樣的床溫、料層條件下，限制了料層內(nèi)部燃燒量，使其燃燒份額下降。5流化床鍋爐結(jié)焦的形式有哪幾種？答：結(jié)焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點(diǎn)或燒結(jié)溫度。另一種叫漸進(jìn)性結(jié)焦。高溫結(jié)焦的基本原因是料層含碳量超過了熱平衡所需要的數(shù)量。從高溫焦塊的表觀來(lái)處，基本上是熔融狀態(tài)冷卻后的堅(jiān)硬焦塊。此時(shí)，僅有很小比例的料層區(qū)域出現(xiàn)松散低溫焦，局部焦塊可以看出一些原來(lái)顆粒的形狀。低溫結(jié)焦的基本原因是局部流化不良使局部熱量不能迅速傳出。從低溫焦塊的靜觀來(lái)看，色澤與正常床料的基本顏色接近，可以明顯地分辨出原來(lái)的顆粒形狀，彼此松散地黏結(jié)在一起，而不是高溫結(jié)焦那樣熔化成不定性組織形態(tài)。6產(chǎn)生結(jié)焦的主要原因是什么?答：（1）布風(fēng)板及其部分體系設(shè)計(jì)、插、投訴制造安裝質(zhì)量不好，布風(fēng)嚴(yán)重不均勻，風(fēng)平衡關(guān)系較差。 (3)風(fēng)門擋板開關(guān)位置不正確、嚴(yán)重的布風(fēng)板漏灰、漏渣或操作員誤操作，產(chǎn)生風(fēng)量或風(fēng)壓偏離正常值，不能形成良好的料層流化。在熱態(tài)運(yùn)行、嚴(yán)重缺水后的緊急停爐處理或者在壓火過程中，當(dāng)爐溫來(lái)不及降至合適溫度且煙氣氧量小于16﹪時(shí)，一旦突然意外或主動(dòng)地跳閘，就容易結(jié)焦。這一過程主要是指由低熱值燃料瞬間變化為高熱值燃料，沒有來(lái)得及減少給煤量，造成溫升過快，料層溫度瞬間達(dá)到結(jié)焦溫度，出現(xiàn)結(jié)焦。 (7)啟動(dòng)前沒有很好地清理布風(fēng)板風(fēng)帽，使得局部耐火澆注料涂層、安裝膠帶或其它異物堵塞了一部分風(fēng)帽小孔，布風(fēng)板下部風(fēng)帽根部過渡管內(nèi)壁通道，嚴(yán)重影響流化效果。 (9)在CFB鍋爐點(diǎn)火過程中，尤其在床上油槍、木材或木炭點(diǎn)火方式下，很容易在即將形成穩(wěn)定著火溫度之前，由于風(fēng)量跟蹤不合適，使得風(fēng)量對(duì)料層的溫度抑制效果沒有達(dá)到，產(chǎn)生迅速的漫長(zhǎng)，造成大面積的料層結(jié)焦國(guó)。 (11)排渣不及時(shí)或返料器塌灰，形成很厚的料層厚度，不能夠產(chǎn)生良好流化，在燃燒過程中局部固定床燃燒，形成結(jié)焦。 (13)對(duì)于灰量很大、灰熔點(diǎn)低且細(xì)顆粒居多的高濃度稀相區(qū)來(lái)說(shuō)，強(qiáng)烈的脈動(dòng)性懸浮段燃燒，往往會(huì)形成1100℃以上的懸浮段和分離器區(qū)域的高溫，非常容易出現(xiàn)分離器體系的結(jié)焦。 (14)返料器風(fēng)源消失時(shí)，會(huì)產(chǎn)生分離器下部堆灰，引起區(qū)域結(jié)焦。6CFB鍋爐燃燒過程中燃燒份額的分配與哪些因素有關(guān)？答：燃燒份額的分配取決于燃料粒度分布，燃料揮發(fā)分含量循環(huán)床內(nèi)的物料濃度分布及一、二次風(fēng)比例。6在CFB密相區(qū)，煤燃燒所釋放出的熱量由哪幾部分吸收？答：在CFB密相區(qū)，煤燃燒所釋放出的熱量被以下幾部分介質(zhì)所吸收： （1）通過料層和密相區(qū)的一次風(fēng)、二次風(fēng)、石灰石風(fēng)、落煤口播煤風(fēng)、冷渣器回料風(fēng)形成的熱煙氣氣流所帶走的熱量。 （3）J閥回料口返回的循環(huán)灰?guī)ё叩臒崃俊? （5）布風(fēng)板排渣口排出的爐渣所帶走的熱量。6入爐煤粒度對(duì)流化床鍋爐的燃燒有哪些影響？答：入爐煤的粒度直接影響到爐內(nèi)的物料的粒徑大小和分布，因此，對(duì)流化床鍋爐的燃燒具有較大的影響，具體產(chǎn)生影響如下： （1）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成燃燒室配風(fēng)異常。因此，粒徑過大時(shí)，二次風(fēng)率下降，造成一、二次負(fù)配風(fēng)方式偏離合理的運(yùn)行工況，形成配風(fēng)不良，影響燃燒效率和環(huán)保排放；而粒徑過小時(shí)，不易形成料層穩(wěn)定，配風(fēng)敏感性增加。粒徑過大時(shí)，同樣一次風(fēng)量的條件下，局部流化會(huì)不良，局部床溫升高，易發(fā)生床內(nèi)結(jié)焦；而粒徑過小時(shí)，料層流化增強(qiáng)，床溫降低，容易發(fā)生滅火。粒徑過大時(shí)，一次風(fēng)量的增加使粗大顆粒濃度增加，會(huì)加速爐膛下部區(qū)域水冷壁、埋渣管、耐火層的磨損；而粒徑過小時(shí)，又會(huì)產(chǎn)生懸浮段密相區(qū)顆粒濃度上升，形成上部爐膛內(nèi)部受熱面的磨損加劇。細(xì)顆粒居多時(shí)，造成大量的未燃盡細(xì)小顆粒碎末逸出，增加了飛灰可燃物含量；而粗大顆粒居多時(shí)，料層顆?？扇嘉锶急M率降低，灰渣含碳量增加。細(xì)顆粒居多時(shí)，循環(huán)倍率增加，爐內(nèi)吸熱量加大，后續(xù)對(duì)流煙的對(duì)流換熱減小，容易出現(xiàn)低汽溫；粗大顆粒居多時(shí)，循環(huán)倍率下