【正文】 到氣體密封作用又能將固體顆粒送回床層。另一方面，熾熱灰小標(biāo)題的自理和運(yùn)輸十分麻煩，不得機(jī)械化操作。3點(diǎn)火增壓風(fēng)機(jī)的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐是采用床下點(diǎn)火方式時(shí)，設(shè)有點(diǎn)火風(fēng)道和點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，在鍋爐點(diǎn)火時(shí)，為保證油燃燒器的燃燒用風(fēng)，其壓頭在高于一次風(fēng)在點(diǎn)火風(fēng)道中的壓頭，這樣才能保證油燃燒器的火焰和產(chǎn)生的熱量向前運(yùn)動(dòng)，以取得良好的回執(zhí)效果。3播煤風(fēng)機(jī)的作用是什么？答：循環(huán)流化床鍋爐在燃燒時(shí)，其下部密相區(qū)是正壓運(yùn)行，從給煤機(jī)下來(lái)的煤很難順利進(jìn)入爐膛，播煤風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高壓風(fēng)通過(guò)落煤管，使給煤機(jī)下來(lái)的煤能順利進(jìn)入爐膛并在爐膛內(nèi)播散開(kāi)，使其在爐內(nèi)均勻地和熱物料混合，從而使煤在爐內(nèi)著火更迅速，使鍋爐的床溫變化更均衡。由于不存在轉(zhuǎn)子之間的機(jī)械摩擦，因此具有機(jī)械效率高，整體發(fā)熱少、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的排壓風(fēng)壓力在標(biāo)牌數(shù)值以下，以免損壞其內(nèi)部的壓力部件。其缺點(diǎn)是當(dāng)鍋爐出現(xiàn)正壓或不正常時(shí)，下料口會(huì)有火焰噴出，易把皮帶燒壞。旋轉(zhuǎn)給料機(jī)動(dòng)靜間隙過(guò)小時(shí)易造成給料機(jī)工作不正常，主要是因?yàn)闊崤蛎浽斐傻膭?dòng)靜部件卡塞或大塊物料卡住。在高溫區(qū)多采用全伸進(jìn)式和半伸進(jìn)式。吹灰時(shí)空心軸被推入煙道中，并自動(dòng)打開(kāi)蒸汽閥門(mén)引入蒸汽，噴嘴頭上噴孔在轉(zhuǎn)動(dòng)中噴出過(guò)熱蒸汽的內(nèi)能和產(chǎn)生的沖擊能清除結(jié)渣和積灰，同時(shí)通過(guò)氣流將灰渣吹走。4電接點(diǎn)水位計(jì)的構(gòu)造及其工作原理是什么？答：電接點(diǎn)水位計(jì)由水位容器、電極、測(cè)量顯示器和測(cè)量線(xiàn)路組成。4什么叫磨損？答：由于機(jī)械作用偶伴有化學(xué)或電的作用物體工作表面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中不斷損耗的現(xiàn)象稱(chēng)為磨損。耐火澆注料與燒成的耐火磚相比，在性能上有以下特點(diǎn)： （1）荷重軟化溫度比同質(zhì)耐火磚低得多。 （5）整體性能比耐火砌體要好。5流化床鍋爐耐火材料設(shè)置的主要目的是什么：答：流化床鍋爐耐火材料設(shè)置的主要目的是防止鍋爐高溫?zé)煔夂臀锪蠈?duì)金屬構(gòu)件的高溫氧化腐蝕磨損，并具有隔熱作用物料的循環(huán)磨損首先發(fā)生在耐火材料上，從而保證了金屬結(jié)構(gòu)的使用壽命，這是保證循環(huán)流化床鍋爐長(zhǎng)期安全運(yùn)行的重要措施之一也是循環(huán)流化床鍋爐的主要特點(diǎn)之一。5引起受熱面磨損的原因有哪些？答：受熱面的磨損是由沖刷、沖擊和微振磨損造成的。 （2）固體物料沖刷造成的磨損。 （3）耐火材料性質(zhì)變化造成的磨損。為了適應(yīng)快速負(fù)荷變化或高峰的需求而進(jìn)行啟動(dòng)或停爐。不銹鋼纖維雖然有助于減少裂縫，但不能徹底解決問(wèn)題。同時(shí)，該部位耐火材料較厚，一般情況下又不均勻，溫度梯度也不均勻，加之經(jīng)受900℃左右甚至更高的溫度，因此過(guò)度的熱沖擊會(huì)引起襯里材料的裂縫，造成耐磨材料的破壞。對(duì)于旋風(fēng)分離器下部的錐體，由于面積逐漸縮小，物料匯集密度增大且粒度較大，加上物料下落速度較快，可能會(huì)造成快速磨損。6循環(huán)流化床鍋爐的的磨損主要與哪些因素有關(guān)？答：循環(huán)流化床鍋爐的磨損主要與風(fēng)速、顆粒濃度和流場(chǎng)的不均勻性有關(guān)。6爐膛水冷壁磨損主要有哪幾部分？答：水冷壁管的磨損是受熱面磨損中最嚴(yán)重的部位之一。轉(zhuǎn)折區(qū)的凸臺(tái)改變了下滑顆粒的流動(dòng)方向，使該處磨損速率比壁面磨損速率高5～10倍，并且轉(zhuǎn)折角越大磨損越嚴(yán)重。由于爐膛內(nèi)循環(huán)的灰是貼壁下流的，因而導(dǎo)致彎頭上部的彎管磨損較輕，而開(kāi)了下部的彎管磨損比較嚴(yán)重。插入的熱電偶會(huì)對(duì)局部顆粒的流動(dòng)特性造成較大影響，因此顆粒產(chǎn)生的擾流會(huì)造成熱電偶護(hù)套和鄰近水冷壁管的磨損。造成對(duì)流煙道受熱面磨損的主要原因是分離器的運(yùn)行效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值。較高的灰濃度及大的顆粒速度，將導(dǎo)致省煤器等尾部受熱面產(chǎn)生磨損。衛(wèi)燃帶與水冷壁過(guò)渡區(qū)內(nèi)水冷壁管壁的磨損并不是在爐膛四周均勻發(fā)生的，而是與爐內(nèi)的物料總體流動(dòng)形式有關(guān)。影響電弧噴涂質(zhì)量的主要因素是：選擇的噴涂材料，噴涂工藝參數(shù)（電流、電壓、噴涂距離，移動(dòng)速度、氣體壓力等），前期毛化的質(zhì)量。因此，要有合理的工藝或采用封孔的辦法進(jìn)行強(qiáng)。只有少數(shù)情況，其孔隙被利用“儲(chǔ)存油”，有強(qiáng)化潤(rùn)滑性能。其中火焰噴涂、爆炸噴涂和高速火焰噴涂。如果在尾部煙道設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮上述因素，選擇合適的煙速，合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，就可避免尾部受熱面的磨損。設(shè)計(jì)上的考慮不周、安裝時(shí)出現(xiàn)誤差、受熱面材質(zhì)不好等，也是造成磨損的重要原因。6尾部煙道受熱面的磨損及預(yù)防是什么？答：尾部對(duì)流煙道受熱面包括再熱器、過(guò)熱器、省煤器和空預(yù)器。而在爐膛的密相區(qū)，焊縫上面的管子也會(huì)發(fā)生磨損。不規(guī)則管壁主要包括穿墻管、爐墻開(kāi)孔處的彎管、管壁上的焊縫等到，此處還有一些爐內(nèi)測(cè)試元件，如熱電偶等開(kāi)孔處的管壁。爐膛敷設(shè)耐火材料，對(duì)水冷壁有很好的保護(hù)作用隨著循環(huán)流化床鍋爐容量的不斷增大，為了增加蒸發(fā)受熱面，在爐膛稀相區(qū)內(nèi)的水冷壁不再敷設(shè)耐火材料，僅在爐膛下部濃相區(qū)水冷壁上敷設(shè)耐火材料。受熱面，不管是水管、汽管、還是風(fēng)管的磨損，輕者導(dǎo)致熱應(yīng)力的變化，使其受熱不均，重者造成爆管或受熱面泄漏，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致停爐；耐火材料的磨損會(huì)使耐火材料脫落，鍋爐漏灰、漏風(fēng)或加重受熱面磨損，導(dǎo)致耐火材料把排渣口堵住，使排渣不暢；布風(fēng)裝置磨損將導(dǎo)致布風(fēng)不均，嚴(yán)重會(huì)引起鍋爐續(xù)集。施工質(zhì)量問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致立管和返料器磨損，如模板之間不光滑過(guò)渡造成的內(nèi)壁不光滑，直段與錐段的結(jié)合處的不光滑過(guò)渡、膨脹縫破壞處等。對(duì)許多襯里來(lái)說(shuō)，反復(fù)的熱沖擊、溫度循環(huán)變化、磨損和擠壓剝落等共同導(dǎo)致了大面積損壞。5旋風(fēng)分離器磨損的原因是什么？答：一般爐膛頂部及分離器入口段、旋風(fēng)筒弧面與煙道平面相交部位是可能磨損主要部位。爐膛部分一般采用厚爐襯。主要表現(xiàn)為：堿金屬的滲透造成耐火材料變質(zhì)，有些耐火材料與結(jié)合劑強(qiáng)度降低，有些烘爐沒(méi)有達(dá)到要求，引起襯里分層和崩潰。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)耐火材料易磨損區(qū)域包括邊角區(qū)、旋風(fēng)分離器和固體物料回送管路等。5耐火材料磨損的原因是什么？答：（1）熱應(yīng)力和熱沖擊造成的磨損。5耐火防磨材料養(yǎng)護(hù)的主要目的是什么？答：耐火防磨材料養(yǎng)護(hù)的主要目的是在控制冷態(tài)條件下，材料中水分盡可能在地析出，而不產(chǎn)生裂紋。在現(xiàn)場(chǎng)直接澆搗成型有三種情況：整體澆搗成型（如小型室式爐）；部分澆搗成型（如加熱爐爐頂）以及局部澆搗成型或修補(bǔ)（如砌磚操作較困難的墻及拱部找平）。 （3）溫度急變抵抗性好，冷熱交換次數(shù)可在15次以上，比同質(zhì)耐火磚好。50、磨損與哪些因素有關(guān)？答：磨損與固體物料濃度、速度、顆粒的特性和流道幾何尺寸、形狀等密切相關(guān)。4單式平衡容器水位計(jì)由水位——壓差轉(zhuǎn)換裝置（平衡容器）和差壓測(cè)量?jī)x表兩部分組成。4什么是靜電除塵器？它由哪幾部分組成？答：靜電除塵器是利用電暈放電，使煙氣中的灰粒帶電，通過(guò)靜電作用進(jìn)行分離的裝置。它采用過(guò)熱蒸汽作為吹灰介質(zhì)。所使用的介質(zhì)有過(guò)熱蒸汽、壓縮空氣等。由于葉輪與機(jī)殼的間隙較小，可以有效地防止上部的風(fēng)向下流動(dòng)或下部的風(fēng)向上流動(dòng)，起到鎖氣的效果。給煤點(diǎn)的數(shù)目如何規(guī)定的？答：根據(jù)德國(guó)一些廠家的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)煤點(diǎn)的數(shù)目可以從以下負(fù)個(gè)方面考慮：首先，煤和石灰石的給煤點(diǎn)均不宜少于2點(diǎn)；第二，從單個(gè)給煤點(diǎn)所負(fù)責(zé)的床截面積看，對(duì)循環(huán)床，每個(gè)給煤點(diǎn)負(fù)責(zé)8～35㎡床面；第三，根據(jù)燃料性質(zhì)不同，給煤點(diǎn)數(shù)也有所不同，如對(duì)高揮發(fā)分煤種，給煤在床高方向位置一般放在密相區(qū)下方，并參考系統(tǒng)壓力平衡來(lái)決定。羅茨風(fēng)機(jī)是容積式風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量隨轉(zhuǎn)速的增減而增減，風(fēng)壓與電流有關(guān)，即流量受背壓影響小。3羅茨風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)是什么？答：羅茨風(fēng)機(jī)是兩個(gè)相同轉(zhuǎn)子形成的一種壓縮機(jī)械，轉(zhuǎn)子的軸線(xiàn)互相平行，轉(zhuǎn)子中的葉輪、葉輪與機(jī)殼、葉輪與墻板留有微小的間隙，避免相互接觸，構(gòu)成的進(jìn)氣腔與排氣腔互相隔絕，借助兩轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)，將體內(nèi)氣體由進(jìn)氣腔送至排氣腔，達(dá)到鼓風(fēng)作用。它的進(jìn)風(fēng)是熱或冷一次風(fēng)，只是起到加壓的作用。此外，底渣中也有很多未完全反應(yīng)的的燃料和脫硫劑顆粒，為進(jìn)一步提高燃燒和脫硫劑效率，有必要使這部分細(xì)顆粒返回爐膛。3循環(huán)流化床鍋爐為什么要使用冷冷渣裝置？答：從流化床鍋爐中排出的高灰渣會(huì)帶走大量的物理熱，從而惡化現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行，灰渣中殘留的S和O仍可以在爐外釋放出SO2和氮氧化物，造成環(huán)境污染。 （2）無(wú)氣體反竄。 （4）最大問(wèn)題是磨損嚴(yán)重可用率低，只能在低灰煤情況下長(zhǎng)期使用。3水冷螺旋冷渣器有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？答：其優(yōu)點(diǎn)是：體積小、占地面積和空間小，易布置（布置于鍋爐本體下部）、冷卻效率較高，而且這咱裝置由于不用風(fēng)，故灰渣再燃的可能性很小。 （5）可將排渣中的細(xì)物料送回燃燒室，以保證物料循環(huán)。3風(fēng)水聯(lián)合冷渣器的特點(diǎn)有哪些？答：（1）冷卻能力強(qiáng)，適合大渣量煤種。2風(fēng)水聯(lián)合冷渣器流化風(fēng)機(jī)的作用是什么？答：風(fēng)水聯(lián)合冷渣器流化風(fēng)的腹脹是采用流化床原理用冷風(fēng)與爐渣進(jìn)行熱關(guān)鍵所在，達(dá)到冷卻爐的目的。2冷渣器的主要作用是哪些？答：冷渣器的主要作用有：降低渣的溫度；回收渣的物理熱；提供安全的除渣工作環(huán)境；通過(guò)細(xì)顆粒分選回送，保持爐膛內(nèi)細(xì)顆粒存料量和循環(huán)量。2回料器的作用是什么？答：（1）把從旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的再循環(huán)物料連續(xù)穩(wěn)定地送回爐膛。2物料循環(huán)系統(tǒng)由哪些部件組成？答：物料循環(huán)系統(tǒng)由組成固體顆粒循環(huán)系統(tǒng)的所有部件組成，包括燃燒室、旋風(fēng)分離器、外置床和返料器等。2什么是循環(huán)流化床密相區(qū)？它的作用是什么？答：在循環(huán)流化床中采用二次風(fēng)后，一般就將床層人為地分成兩個(gè)區(qū)域：上部的稀相區(qū)和下部的密相區(qū)。 （2）具有一定的容積，使之具有一定的穩(wěn)壓作用，消除進(jìn)口風(fēng)度分布不均勻的影響。 （3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)檢修，且風(fēng)室設(shè)有檢修門(mén)和放渣門(mén)。1什么是小孔風(fēng)速？其過(guò)大或過(guò)小對(duì)流化床的正常運(yùn)行有什么影響？答：小孔風(fēng)速高，氣流對(duì)床層底顆粒的沖擊就越大，擾動(dòng)就越強(qiáng)烈，有利于粗顆粒的流化，在低負(fù)荷時(shí)也能穩(wěn)定運(yùn)行，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大。⑶外帽與內(nèi)管螺紋連接，便于檢修。1風(fēng)帽的作用是什么？答：風(fēng)帽是保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵部件，其作用是實(shí)現(xiàn)流化床鍋爐均勻布風(fēng)。1流化床為什么要求布風(fēng)板要有一定的壓降？答：一個(gè)穩(wěn)定的流化床要求布風(fēng)板要有一定的壓降，一方面使氣流在布風(fēng)板下的速度分布均勻，另一方面可以掏由于氣泡和床層起伏等原因引起顆粒分布和氣流速度分布不均勻。如有抽氣，則分離器對(duì)細(xì)顆粒的分離效率有明顯提高，反之則效率下降。顆粒粒徑越大，分離效率越高。但當(dāng)風(fēng)速過(guò)高時(shí)，由于氣流湍流度增加，以及顆粒反彈加劇等原因，分離效率反而下降。e) 結(jié)構(gòu)緊湊，易于設(shè)計(jì)。循環(huán)流化床的分離機(jī)構(gòu)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：a) 能在高溫下正常工作。分離器分離效率的變化將對(duì)循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生什么影響？答：分離器分離效率的變化將對(duì)爐膛床料粒度、底渣粒度、燃料停留時(shí)間、飛灰和底渣排出比例，以及整個(gè)鍋爐的經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)生影響。旋風(fēng)分離器的內(nèi)表面焊接了大量短銷(xiāo)釘，并敷設(shè)有防磨材料，其厚度距管子外表面有20～30㎜。進(jìn)入分離器的細(xì)顆粒和煙氣旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)至圓體區(qū)域而后向上流動(dòng)，被分離的顆粒落入圓柱體的底部，進(jìn)入與分離器相連接的立管和回料器，沒(méi)有被分離的細(xì)小顆粒和煙氣由分離器煙氣出口離開(kāi)分離器。流化床燃燒設(shè)備分為哪幾種類(lèi)型？答：流化床燃燒設(shè)備按流體動(dòng)力特性可分為鼓泡流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐，按工作條件可分為常壓和增壓流化床鍋爐。料層流化特性試驗(yàn)?zāi)康木褪菫榱司_地確定冷態(tài)下不同料層厚度下所出現(xiàn)的這一全過(guò)程的所有關(guān)鍵臨界點(diǎn)所在區(qū)域和具體的數(shù)值，以指導(dǎo)熱態(tài)運(yùn)行調(diào)整。在以后的更大風(fēng)量條件下，隨著越來(lái)越多的細(xì)顆粒的揚(yáng)析和氣力輸送，進(jìn)入循環(huán)返料過(guò)程，料層阻力少量降低后逐步達(dá)到穩(wěn)定過(guò)程。（9）返料器、外置換熱器和冷渣器空板阻力試驗(yàn)可比照進(jìn)行。（6）測(cè)試期間注意保持爐膛出口風(fēng)壓為（0177。（4）建議檢查DCS主調(diào)整畫(huà)面和風(fēng)煙系統(tǒng)畫(huà)面完善，指示精確，數(shù)據(jù)全面，具備上述條件，以保證記錄的同時(shí)性。同時(shí)要求所有風(fēng)門(mén)擋板開(kāi)度指示與內(nèi)部實(shí)際位置對(duì)應(yīng)一致、調(diào)節(jié)靈敏、定位靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。隨著流化介質(zhì)風(fēng)量逐漸增加或減少，繪制出的布風(fēng)板阻力與流化風(fēng)量、流化風(fēng)機(jī)電流或擋板開(kāi)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線(xiàn)即為CFB的空板阻力特性。 （8）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成爐內(nèi)顆粒濃度變化。 （6）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成床溫異常。 （4）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成飛灰和灰渣含碳量的增加。 （2）原寬粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成料層流化程度的變化。 （6）入爐燃料、脫硫劑（石灰石）加熱、燃燒與反應(yīng)教程中所消耗的熱量。 （2）四周水冷壁以及布置在密相區(qū)的其它汽水系統(tǒng)受熱面所吸收的熱量。 (15)料層溫度未達(dá)到正常燃燒溫度之前，床上油槍一旦漏油，會(huì)滲透到料層中使局部滲透了液態(tài)油的顆粒團(tuán)出現(xiàn)流化問(wèn)題，而燃油較低的著火溫度產(chǎn)生局部燃油爆燃，形成局部結(jié)焦。 (12)返料器斜腿后墻給煤方式下，由于密封風(fēng)、足量的給煤和預(yù)熱段回料斜腿實(shí)際上構(gòu)成了類(lèi)似于煤粉爐預(yù)燃室燃燒器，很容易一百萬(wàn)局部明火，造成會(huì)料口附近結(jié)焦。 (8)一次風(fēng)機(jī)出口側(cè)膨脹節(jié)突然爆裂，或者出口段風(fēng)道漏風(fēng)太大，都會(huì)造成風(fēng)壓風(fēng)量的缺失，引起結(jié)焦。 (5)燃料特性突然發(fā)生變化，造成結(jié)焦。?。?）固體燃料存在大粒徑的粗大顆粒，無(wú)法形成良好的流化料層，產(chǎn)生底部弱流化黏滯層，造成結(jié)焦傾向。6低溫結(jié)焦的特點(diǎn)是什么？答：低溫結(jié)焦的特點(diǎn)是結(jié)焦僅波及爐內(nèi)料層、分離器、返料器、冷渣器等局部范圍，焦塊硬度較低，區(qū)域之間互相的連片程度較差，結(jié)焦區(qū)域焦塊松散。其內(nèi)外部包含相當(dāng)多的琉璃質(zhì)光滑焦?fàn)罘e瘤，冷卻后呈深褐色，質(zhì)堅(jiān)塊硬，并夾雜一些熔融過(guò)程的爆破氣孔，不易被外力破碎。60、什么叫高溫結(jié)焦？答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平高于煤質(zhì)變形或熔融溫度時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。?。?）燃料揮發(fā)分含量增加會(huì)使燃燒份額上移，相對(duì)密相區(qū)燃燒份額會(huì)降低?！。?）床溫降低。?。?）料層厚度降低。5焦炭顆粒的燃燒速率受到哪些因素的影響？答：焦炭顆粒的燃燒速率受到顆粒外部流動(dòng)邊界層傳質(zhì)阻力，氣相主流區(qū)氧含量、焦炭顆粒內(nèi)孔隙率（即顆粒內(nèi)傳質(zhì)阻力）和焦炭顆粒溫度四個(gè)因素的影響。5焦炭顆粒的燃盡取決于什么條件？答：焦炭的顆粒的燃盡取決于顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間和燃料特性所決定的燃燒反應(yīng)速率。而第二階段，即高溫的緩慢析出揮發(fā)分階段，主要以H2O為主，并且持續(xù)時(shí)間很