【正文】 定冷態(tài)下不同料層厚度下所出現(xiàn)的這一全過程的所有關(guān)鍵臨界點(diǎn)所在區(qū)域和具體的數(shù)值，以指導(dǎo)熱態(tài)運(yùn)行調(diào)整。熱態(tài)下的料層阻力將會(huì)受到排渣量、顆粒的熱爆裂程度、床溫變化、流化風(fēng)介質(zhì)溫度流化程度等多方面影響，需要通過調(diào)整來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定。在以后的更大風(fēng)量條件下，隨著越來越多的細(xì)顆粒的揚(yáng)析和氣力輸送，進(jìn)入循環(huán)返料過程，料層阻力少量降低后逐步達(dá)到穩(wěn)定過程。對(duì)應(yīng)CFB流化風(fēng)量的逐漸增加或減少，通過試驗(yàn)記錄獲得有關(guān)數(shù)據(jù)，繪制出料層與流化風(fēng)量、流化風(fēng)機(jī)電流或擋板開度的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線，即為CFB的料層阻力特性試驗(yàn)。（9）返料器、外置換熱器和冷渣器空板阻力試驗(yàn)可比照進(jìn)行。（7）記錄水冷風(fēng)室壓力與爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者差值即為布風(fēng)板阻力，不推薦通過降低爐膛負(fù)壓，使床壓為零左右的簡(jiǎn)易計(jì)算試驗(yàn)方法。（6）測(cè)試期間注意保持爐膛出口風(fēng)壓為（0177。（5）檢查布風(fēng)板上無任何床料，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、依次調(diào)整一次風(fēng)機(jī)擋板開度為5﹪、10﹪、……、100﹪。（4）建議檢查DCS主調(diào)整畫面和風(fēng)煙系統(tǒng)畫面完善，指示精確，數(shù)據(jù)全面，具備上述條件，以保證記錄的同時(shí)性。 （3）空板阻力試驗(yàn)至少應(yīng)當(dāng)進(jìn)行兩種風(fēng)量配置狀態(tài)的試驗(yàn)分析，工況1主流化風(fēng)擋板微開0﹪～5﹪，開大點(diǎn)火中心風(fēng)風(fēng)門、夾層助燃風(fēng)風(fēng)門；工況全開主流化風(fēng)門，點(diǎn)火中心風(fēng)風(fēng)門和夾層助燃風(fēng)風(fēng)門微開0﹪～5﹪。同時(shí)要求所有風(fēng)門擋板開度指示與內(nèi)部實(shí)際位置對(duì)應(yīng)一致、調(diào)節(jié)靈敏、定位靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。實(shí)際上，以對(duì)于大型CFB機(jī)組的返料器、外置換熱器和流化床式冷渣器來說，其空板阻力特性試驗(yàn)對(duì)于判定這些部位的物料量也同樣具有至關(guān)重要的意義，往往會(huì)直接指導(dǎo)這些附加設(shè)備的運(yùn)行調(diào)整。隨著流化介質(zhì)風(fēng)量逐漸增加或減少，繪制出的布風(fēng)板阻力與流化風(fēng)量、流化風(fēng)機(jī)電流或擋板開度的對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線即為CFB的空板阻力特性。6CFB鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)?zāi)康氖鞘裁?？答：通過測(cè)定流化床鍋爐的空板阻力和料層阻力的特性試驗(yàn)，初步判斷和檢查布風(fēng)板的布風(fēng)均勻性，確定不同的料層厚度下的臨界狀態(tài)流化風(fēng)量、風(fēng)機(jī)電流和對(duì)應(yīng)擋板開度組合，為鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)和熱態(tài)運(yùn)行提供參考，確定熱態(tài)運(yùn)行時(shí)的最低一次風(fēng)量要求，保證鍋爐在完全流化燃燒下的可靠性，防止床面結(jié)焦、過量漏渣、流量不均和設(shè)備燒損。 （8）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成爐內(nèi)顆粒濃度變化。 （7）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成循環(huán)倍率顯著變化。 （6）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成床溫異常。 （5）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成爐內(nèi)各段受熱面的傳熱分配關(guān)系嚴(yán)重失衡。 （4）原煤粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成飛灰和灰渣含碳量的增加。 （3）原寬粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成磨損加劇。 （2）原寬粒度分布異常時(shí)，會(huì)造成料層流化程度的變化。由于料層臨界流化風(fēng)速隨粒徑的增大而增加，隨粒徑的減小而降低。 （6）入爐燃料、脫硫劑（石灰石）加熱、燃燒與反應(yīng)教程中所消耗的熱量。 （4）密相區(qū)持續(xù)上升顆粒所攜帶的熱量。 （2）四周水冷壁以及布置在密相區(qū)的其它汽水系統(tǒng)受熱面所吸收的熱量。6影響CFB鍋爐燃燒的主要因素有哪些？答：影響流化床鍋爐燃燒因素很多，主要有燃煤特性，燃煤寬篩分粒徑分布特性，料層厚度，料層的平衡程度，床溫水平，物料流化狀態(tài)，給煤方式，煙風(fēng)道漏風(fēng)，燃燒室結(jié)構(gòu)，爐膛出口氧量，一、二次風(fēng)配風(fēng)方式，播煤風(fēng)等輔助風(fēng)量的控制水平，循環(huán)倍率，脫硫劑用量，運(yùn)行工況的穩(wěn)定性，爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，氣固兩相流均勻性和爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理性等因素。 (15)料層溫度未達(dá)到正常燃燒溫度之前，床上油槍一旦漏油，會(huì)滲透到料層中使局部滲透了液態(tài)油的顆粒團(tuán)出現(xiàn)流化問題，而燃油較低的著火溫度產(chǎn)生局部燃油爆燃，形成局部結(jié)焦。有時(shí)，還可以產(chǎn)生焦塊雨?duì)钕侣洌涞街髁蠈又?，引起主料層流化問題，使之結(jié)焦。 (12)返料器斜腿后墻給煤方式下，由于密封風(fēng)、足量的給煤和預(yù)熱段回料斜腿實(shí)際上構(gòu)成了類似于煤粉爐預(yù)燃室燃燒器，很容易一百萬局部明火，造成會(huì)料口附近結(jié)焦。 (10)對(duì)沸騰爐型的CFB鍋爐來說，埋渣管布置面積不足，往往也是產(chǎn)生結(jié)焦的一個(gè)設(shè)備性根源。 (8)一次風(fēng)機(jī)出口側(cè)膨脹節(jié)突然爆裂，或者出口段風(fēng)道漏風(fēng)太大，都會(huì)造成風(fēng)壓風(fēng)量的缺失，引起結(jié)焦。 (6)耐火澆注料脫落，淡、沉降在料層內(nèi)影響流化，產(chǎn)生結(jié)焦。 (5)燃料特性突然發(fā)生變化，造成結(jié)焦。 (4)一次風(fēng)機(jī)跳閘，很容易結(jié)焦?！。?）固體燃料存在大粒徑的粗大顆粒，無法形成良好的流化料層，產(chǎn)生底部弱流化黏滯層，造成結(jié)焦傾向。另外，低溫結(jié)焦的料層塊狀物種，分層現(xiàn)象明顯，可以清晰地分辨出深黑色的富煤區(qū)域夾層和磚紅色、灰色的純灰區(qū)域，在外力的擊打下容易破碎，低溫焦塊質(zhì)地松散，密度要比高溫焦塊小一些。6低溫結(jié)焦的特點(diǎn)是什么？答：低溫結(jié)焦的特點(diǎn)是結(jié)焦僅波及爐內(nèi)料層、分離器、返料器、冷渣器等局部范圍，焦塊硬度較低，區(qū)域之間互相的連片程度較差，結(jié)焦區(qū)域焦塊松散。6什么是低溫結(jié)焦？答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平低于煤質(zhì)變形溫度，但局部超溫而引起的結(jié)焦現(xiàn)象。其內(nèi)外部包含相當(dāng)多的琉璃質(zhì)光滑焦?fàn)罘e瘤，冷卻后呈深褐色，質(zhì)堅(jiān)塊硬，并夾雜一些熔融過程的爆破氣孔，不易被外力破碎。6高溫結(jié)焦的特點(diǎn)是什么？答：高溫結(jié)焦的特點(diǎn)是結(jié)焦面積大，焦塊硬度高，區(qū)域之間互相邊片甚至波及整個(gè)床面。60、什么叫高溫結(jié)焦？答：當(dāng)料層或物料整體溫度水平高于煤質(zhì)變形或熔融溫度時(shí)所形成的結(jié)焦現(xiàn)象。依此標(biāo)準(zhǔn)，常將結(jié)焦分為高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦兩種。?。?）燃料揮發(fā)分含量增加會(huì)使燃燒份額上移，相對(duì)密相區(qū)燃燒份額會(huì)降低。?。?）煙氣再循環(huán)的使用?！。?）床溫降低。?。?）燃料中細(xì)微顆粒過多?！。?）料層厚度降低。5影響密相區(qū)燃燒份額減少的因素有哪些？答：以下因素可以明顯減少密相區(qū)燃燒份額：　　（1）流化風(fēng)速的增加。5焦炭顆粒的燃燒速率受到哪些因素的影響？答：焦炭顆粒的燃燒速率受到顆粒外部流動(dòng)邊界層傳質(zhì)阻力，氣相主流區(qū)氧含量、焦炭顆粒內(nèi)孔隙率（即顆粒內(nèi)傳質(zhì)阻力）和焦炭顆粒溫度四個(gè)因素的影響。顆粒的燃燒反應(yīng)速率是由顆粒本身的化學(xué)反應(yīng)活性決定的，活性越高，反應(yīng)越快。5焦炭顆粒的燃盡取決于什么條件？答：焦炭的顆粒的燃盡取決于顆粒在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間和燃料特性所決定的燃燒反應(yīng)速率。5為什么說小粒度比大粒度更易著火？答：通常，由于小粒度與氧氣產(chǎn)單位質(zhì)量的接觸面積較大，且在同樣的流化速度條件下，其顆粒的運(yùn)動(dòng)活潑程度很高，形成了更加強(qiáng)烈的傳熱與傳質(zhì)過程，所獲得的與灼熱物料進(jìn)行熱交換的機(jī)會(huì)比大顆粒大了許多，容易產(chǎn)生快速溫升。而第二階段，即高溫的緩慢析出揮發(fā)分階段，主要以H2O為主，并且持續(xù)時(shí)間很長(zhǎng)，有時(shí)可達(dá)數(shù)分鐘之久。揮發(fā)分高速析出階段的持續(xù)時(shí)間在10s左右，因不同煤種而異。5煤粒在流化床內(nèi)的熱解過程具有什么特性？答：揮發(fā)分析出主要有兩個(gè)穩(wěn)定階段，第一個(gè)穩(wěn)定析出階段在500～600℃范圍內(nèi)，第二個(gè)穩(wěn)定析出階段在800～1000℃范圍內(nèi)。5揮發(fā)分的析出對(duì)煤的著火性能有哪些影響？答：揮發(fā)分析出過程對(duì)煤種著火性能有兩方面的影響：大量揮發(fā)分的析出并燃燒，反過來加熱了煤粒，使煤粒溫度迅速升高；揮發(fā)分的析出也增加了焦炭的孔隙率，改變了焦炭的反應(yīng)活性。5煤粒在流化床內(nèi)的熱解過程有哪兩個(gè)典型特性？答：煤粒在進(jìn)入高溫流化床后，受到熾熱床料的快速快速加熱，首先是水分的蒸發(fā)，然后當(dāng)煤粒溫度達(dá)到熱解溫度時(shí)，煤粒發(fā)生脫揮發(fā)分反應(yīng)。4煤的熱解一般可分為哪幾類？答：就煤的熱解過程所涉及的環(huán)境因素而言，一般煤的熱解可分為兩類：①在惰性氣氛中加熱時(shí)煤中揮發(fā)分的析出過程，如煤的液化、煉焦過程等均屬于此類；②在氧化氣氛中加熱時(shí)煤中揮發(fā)分的析出的過程，如煤的燃燒過程初期經(jīng)歷的熱解就屬于此類。這是由于床溫升高后，粒子內(nèi)部有更高的壓力梯度。4床溫對(duì)煤粒破碎特性的影響是什么？答：床溫主要是通過影響揮發(fā)分析出過程的快慢而對(duì)煤粒的破碎特性產(chǎn)生影響的。盡管破碎和磨損都能產(chǎn)生細(xì)顆粒，介破碎和磨損不是同一現(xiàn)象。影響最大的因素是氣流的速度，磨損與速度的三次方成正比。揮發(fā)分析出一次爆裂完成后的焦炭顆粒在后續(xù)的燃燒過程中，由于燃燒的非均勻性及顆粒之間的物理碰撞，焦炭顆粒會(huì)繼續(xù)碎裂，這種碎裂稱為燃燒碎裂或一次破碎。燃料顆粒進(jìn)入循環(huán)床，在熱顆粒環(huán)境下被環(huán)境下被快速加熱，煤顆粒中的揮發(fā)分析出，誕生顆粒的內(nèi)壓，如果內(nèi)壓超過顆粒強(qiáng)度承受能力，剛顆粒發(fā)生爆裂。 （6）外置流化床換熱器、INTEX換熱器和冷渣器內(nèi)的細(xì)灰熱流，直接構(gòu)成了對(duì)其內(nèi)部受熱面核心作用的固相接觸型傳導(dǎo)熱過程。 （4）通過顆粒的快速、高頻率布朗運(yùn)動(dòng)和定向滑移，提高顆粒與受熱面之間的接觸概率，使傳熱能力極大地增強(qiáng)，使得爐膛內(nèi)水冷壁的熱流增加，事實(shí)上增大了區(qū)域內(nèi)的傳熱系數(shù)。 （2）脫硫劑石灰石顆粒作為脫硫反應(yīng)物質(zhì)與SO2反應(yīng)，完成爐內(nèi)脫硫。料層的溫度增高時(shí)，臨界流化流量明顯減小，熱態(tài)下的臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）約為冷態(tài)下的1/4～1/5。 （4）流體物理性質(zhì)的影響。 （2）料層的當(dāng)量平均粒徑增大時(shí)，臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）增大。4床料層中各物理因素對(duì)臨界流化風(fēng)量的影響有哪些？答：（1）料層堆積高度對(duì)臨界流化風(fēng)量（風(fēng)速）影響較小。 （2）第二種是中間尺寸的細(xì)顆粒，它作為中間載體，構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)物料，～。4循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的顆粒大致可分為哪三種形式存在？答：（1）第一種是較粗大的硬顆粒，構(gòu)成了床料的組成，主要在料層內(nèi)停留，形成快速翻滾與流態(tài)化料層燃燒，不易被破碎成細(xì)微顆粒揚(yáng)析，最終以底渣的形式排到爐外。循環(huán)流化床鍋爐的物料平衡指的是什么？答：循環(huán)床的燃燒室、分離器和返送裝置構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，就物料而言，是一個(gè)開口系統(tǒng)。 （2）鍋爐負(fù)荷的影響。3流化床內(nèi)的壓力分布反映了什么？答：流化床內(nèi)的壓力分布在一定程度上反映了床內(nèi)物料質(zhì)量（即平均粒度）和物料循環(huán)量的大小。3什么叫節(jié)涌？答：在床料被流化過程中，當(dāng)一次風(fēng)流化形式主要以“氣泡”形式在床料中向上運(yùn)動(dòng)并在上部小氣泡聚集成大氣泡時(shí)，氣泡尺寸等于容積的截面尺寸。3什么叫乳化相？答：鼓泡床局部區(qū)域顆粒濃度較高，但是仍然含有少量氣體，其行為類似液體，稱為乳化相。3什么是流化料層的阻力特性？答：所謂流化料層的阻力特性是指空氣通過料層的阻力與按截面積計(jì)算的冷態(tài)流化風(fēng)速之間的關(guān)系。通過料層任意兩個(gè)截面的壓降與此兩截面間單位截面上的顆粒和氣體的質(zhì)量之和相等時(shí)，稱為起始流態(tài)化。3什么叫起始流態(tài)化？答：氣流通過物料床層速度增加到一定值時(shí)，氣流對(duì)顆粒的曳力達(dá)到顆粒所受重力。 （4）當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)物料不平衡、煤質(zhì)變化或瞬間溫升過快時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大一次風(fēng)量運(yùn)行情況。循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中要遇到哪幾種流態(tài)？答：循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中要遇到四種流態(tài)。 （7）強(qiáng)烈的顆粒傳熱傳質(zhì)過程，會(huì)形成良好的氣固兩相流混合均勻性，使得整個(gè)上升段內(nèi)溫度分布均勻。一般來說，燃料粒度小，燃料揮發(fā)分含量高，則燃燒室上部燃燒份額大。循環(huán)床下部為鼓泡床，垂直水平混合均很強(qiáng)烈。 （3）氣體與顆?；蝾w粒團(tuán)間產(chǎn)滑移速度較大。物料濃度沿床高呈指數(shù)型分布，其濃度取決于燃燒室內(nèi)細(xì)物料的床存量。2循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)是什么？答：（1）循環(huán)流化床內(nèi)部的流化形態(tài)由下部的鼓泡床與中上部的快速床復(fù)合構(gòu)成。2什么是循環(huán)流化床鍋爐？答：循環(huán)流化床鍋爐一般泛指以流化床形式運(yùn)行的燃燒室，出口帶氣固分離器，可將分離的固體物料把返送回燃燒室的裝置。第二個(gè)基本條件是風(fēng)速要達(dá)到該粒度床料的最小快床起始速度。2什么是快速流化床？答：循環(huán)床中上部區(qū)域達(dá)到快速床狀態(tài)的循環(huán)床稱作快速循環(huán)流化床。2什么是異重流化床？其特點(diǎn)是什么？答：所謂的異重流化床，是指由密度差異較大的不同顆粒組成的流化床系統(tǒng)。2什么是稀相氣力輸送？其特征是什么？答：在密相氣力輸送的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大風(fēng)速，就轉(zhuǎn)變?yōu)橄∠鄽饬斔汀?什么是密相氣力輸送？其特征是什么？答：在快速流態(tài)化的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流化風(fēng)量或減少床料加入量，床內(nèi)顆粒濃度將變稀，床內(nèi)顆粒呈上下均勻分布狀態(tài)，此時(shí)即為密相區(qū)氣力輸送。 （4）燃燒份額按照密相區(qū)料層、稀相區(qū)懸浮段和循環(huán)返料體系三大部分分配，使料層內(nèi)部的燃燒份額大大降低。 （2）相當(dāng)多的細(xì)微顆粒在湍流流化中已經(jīng)具備逸出料層界面的條件，構(gòu)成濃度很高的懸浮段顆粒群，使得密相區(qū)與稀相區(qū)之間的界面很模糊，顆粒彌散于整個(gè)爐膛內(nèi)部空間濃度場(chǎng)呈上稀下濃狀況，顆粒尺寸自下而上逐漸減小。期間只有極其微小份額的微小細(xì)微碎末燃料和細(xì)灰被拾到懸空部分。而絕大多數(shù)顆粒已被整體分散，形成氣固兩相流態(tài)化。處于流化過程的料層，完全處于強(qiáng)烈的物料均勻混合狀態(tài)，顆粒群被非常均勻地分布在整個(gè)料層之中。進(jìn)入漲勢(shì)料層內(nèi)任意一點(diǎn)的壓力具有三維頒布的多向性，即該點(diǎn)顆粒隨的靜壓在任何方向上都是一致的，與液體原理一樣。無論循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板和料層內(nèi)的燃燒室詢問或側(cè)面如何傾斜、凹凸，料層表面始終在流態(tài)化過程中保持水平，當(dāng)停止供風(fēng)時(shí)，料層靜止后，如水面一樣平。（５）連通效應(yīng)。 （4）液柱原理。 （3）小孔射流。 （2）液面特性。2循環(huán)流化床鍋爐流化料層類似流體的性質(zhì)有哪些？答：（1）浮力定律。 （3）對(duì)于自由上拋的顆粒，如其自由沉降速度小于氣體上升速度時(shí)，顆粒會(huì)繼續(xù)上升運(yùn)動(dòng)形成夾帶。 （1）由于氣泡內(nèi)的壓力高于料層表面，當(dāng)氣泡到達(dá)料層表面時(shí)，因破裂將氣泡頂部的一層顆粒噴入懸浮空間形成揚(yáng)析。1什么是夾帶？答：在流態(tài)化領(lǐng)域夾帶專指在上升氣流作用下，所有終端沉降速度小于氣流上升速度的顆粒被上升氣流攜帶，以一定的速度隨氣流運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象。（4）氣流的攜帶力使具有初始動(dòng)量的顆粒繼續(xù)上升，而顆粒自身重力和已回落顆粒的碰撞作用卻力圖使顆粒從氣流分離出來并回落到料層表面。（2）當(dāng)氣泡在界面上突出到某個(gè)高度時(shí)，氣泡破裂，把被長(zhǎng)舉的顆粒向上、向處拋入床上面的空間，并在其間產(chǎn)生氣流脈動(dòng)。這一分離過程被稱為顆粒的揚(yáng)析。