【文章內(nèi)容簡介】 復地貌固定支架混凝土為C30，墊層為C15。鋼筋采用ＨＲＢ335（Φ）、ＨＲＢ235（Φ），保護層為40㎜?；A(chǔ)落在原狀土上回填土夯實，密度達到95%以上。在支架墊層底部做300㎜厚3：7灰土墊層，基礎(chǔ)必須夯實。預埋件為Q235B,除銹厚外露面刷防腐漆兩道，焊縫滿焊，錨筋嚴禁采用冷加工鋼筋，焊縫高度6㎜。固定支架施工順序：測量放線→基坑開挖→3：7灰土墊層→素砼墊層→鋼筋綁扎（管道以下部分）→支?！佋O(shè)管道→鋼筋綁扎（管道以上部分）支模→砼澆注→拆?！踊靥睢謴偷孛彩┕r必須按設(shè)計要求嚴格作好防水處理，管道與套管之間縫隙用瀝青油麻雙面填實。根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋砼為C30，為確保鋼筋砼的質(zhì)量，在施工中應(yīng)特別注重模板、混凝土、鋼筋及防水混凝土的施工工藝及施工質(zhì)量。（1）模板工程:本工程中模板采用鋼模板為主木模板為輔的支撐方法。（2）鋼筋工程：鋼筋的中工包括除銹、調(diào)直、成型、綁扎等，在加工前檢查出廠合格證和試驗報告單，分批試驗。鋼筋在使用前要清理干凈，用鋼絲刷除銹，成盤鋼筋在使用前用卷揚機進行調(diào)直冷拉，冷掉率符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋下料根據(jù)圖紙要求進行，成型的彎鉤尺寸，伸長率均應(yīng)符合要求。鋼筋綁扎時應(yīng)錯開，一正一反，不允許丟扣，并注意鋼筋的位置，受力鋼筋綁扎接頭位置錯開，鋼筋接頭時采用焊接，此外鋼盤保護層厚度一定要按施工圖紙留設(shè)，符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。（3）砼工程：：嚴格控制砂石料的含泥量，砂含泥量不得大于3%，石子含泥量不得大小于1%，施工前，根據(jù)建設(shè)單位要求選擇使用水泥。：根據(jù)施工時使用的水泥、砂子、石子取樣送回公司實驗室，進行配合比試驗，施工時嚴格按配合比施工，施工現(xiàn)場放置一機二磅，要求計量準確，控制水灰比，隨時檢查砼的塌落度。：根據(jù)砼的用量和施工現(xiàn)場情況，在施工現(xiàn)場采用集中攪拌或商品混凝土。 ：因在本工程中砼使用延線距離長，無集中大量的砼澆注工程，且采用集中攪拌，運輸時注意砼不得有離析現(xiàn)象，采用現(xiàn)攪拌，然后立即用翻斗車進行運輸，從攪拌站到澆注完成前，應(yīng)不超過水泥地初凝時間，砼從攪拌機卸出現(xiàn)到澆注完成的延續(xù)時間不超過90分鐘。：澆注前，先檢查模板的幾何尺寸、平面布置及支撐，檢查鋼筋位置、規(guī)格、型號、數(shù)量及預埋件的數(shù)量、位置等是否符合設(shè)計要求，并請建設(shè)單位及監(jiān)理單位進行驗收，做好檢查記錄及隱蔽驗收記錄。：采用插入式振搗，并量插入下層5cm左右，振搗棒每次移動距離不大于50cm，每處振搗10～20秒，并應(yīng)待砼表面氣泡全部排出為止。：在需要留施工縫時，施工縫留置在剪力最小的部位，在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，應(yīng)清除施工縫處的污垢，將接觸面鑿出麻面，并沖洗干凈，先抹層素水泥結(jié)合層，然后再進行砼澆注。：砼澆水養(yǎng)護，覆蓋草簾，澆水次數(shù)隨氣溫高低而定，養(yǎng)護不少于14天。（4）防水砼工程：檢查井等為C30防水砼，為保證防水砼質(zhì)量，特制定以下措施：：嚴格控制水灰比，根據(jù)配比試驗選擇適當?shù)乃冶?，保證足夠的水泥用量，根據(jù)配比試驗嚴格控制，水泥使用指定廠家的產(chǎn)品分批運公司試驗室進行試驗，試驗合格后方能使用，未經(jīng)試驗和不合格的水泥在本項工程中嚴禁使用。嚴格控制砂率，控制在38%左右，偏差177。2%，砂的含泥量小于1%，石子粒徑選用10～30mm，最大不得大于40mm，%，灰砂比控制在1:2～1:，坍落度控制在3～5mm范圍內(nèi)，在防水砼工程施工時，嚴格按配合比施工。防水劑的選擇：施工圖中未標明采用防水劑，在防水砼施工時可在砼中加入3%的克羅曼防水劑，防水劑的加入量一次嚴格控制，以保證砼的質(zhì)量、強度。，拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度、強度，吸水性小，模板牢固穩(wěn)定，固定模板的鐵絲嚴禁穿過防水砼結(jié)構(gòu)，以免水沿縫隙滲入，采用止水環(huán)支撐頭固定模板，止水環(huán)撐頭布置間距為500mm設(shè)置1個，錯開布置。鋼筋綁扎牢固，以防澆注砼時，因碰撞震動使綁扣松散，鋼筋移位造成路筋，鋼筋與綁扎均不能接確模板，采用馬凳架設(shè)鋼筋時，馬凳上加焊止水環(huán)，按設(shè)計要求留足保護層，保護層按同配比細石砼制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁用鋼筋墊鋼筋。：嚴格按配合比施工，攪拌時間適當延長，不少于2分鐘，冬季施工時，嚴格按冬季施工措施進行施工。：本工程運輸線較長，拌好的砼應(yīng)及時澆注，應(yīng)于半小時內(nèi)運至澆注地，于初凝前澆注完畢。，分層澆注，每層厚度不得超過3040cm，相鄰兩層澆注時間間隔不得超過2小時。：澆水養(yǎng)護不少于14天，澆水后用草簾覆蓋。 ：井壁及溝壁不得留垂直施工縫，水平施工縫距底板不小于200mm，距穿墻孔洞邊緣不小于300mm。并避免在井壁承受彎距或剪力最大部位留置凹菜施工縫。，做滲漏試驗，合格后進行隱蔽驗收。：熱力管線的水壓試驗包括：強度試驗和嚴密性試驗，試壓介質(zhì)為水。為便于檢驗，水壓試驗系統(tǒng)長度不宜超過1km。：（1）焊接質(zhì)量經(jīng)外觀檢查和無損探傷合格，焊縫部位尚未涂漆和保溫。（2）對于埋地管道應(yīng)進行局部回填，僅留焊口部位，以便于檢查。（3）埋地管道的固定及滑動支架已安裝完成，并焊接牢固可靠。（4）試壓用臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認可靠。（5）試壓用的壓力表已校驗合格，，并且壓力表數(shù)量不少于2塊。（6）地下檢查井及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，試壓的管道及設(shè)備無被水淹沒的可能。試壓現(xiàn)場已清理完畢，管內(nèi)清理干凈。（7）在檢查井中設(shè)置好排水用潛水泵，試壓完后用以排水。：水壓試驗的水源與建設(shè)單位聯(lián)系協(xié)商就地解決。排出的水可用于水沖洗，個別積水則用潛水泵排出，試壓時使用電動試壓泵，灌滿水后接好試壓泵。：（1）管道水壓試驗采用分段試壓，試壓參數(shù)如下：強度試驗： P設(shè)＝ P實＝ （2）試壓前的檢查工作：檢查盲板是否安全可靠，排水用潛水泵經(jīng)試運轉(zhuǎn)可靠，放水閥門關(guān)閉，各處盲板螺栓緊固嚴密，放氣閥門全部開啟，向系統(tǒng)內(nèi)灌水，當最高點放氣閥出水后關(guān)閉閥門，用電動試壓泵升壓進行水壓試驗。（3）強度試驗：用電動試壓泵加壓，壓力緩慢上升，每分鐘壓力上升不超過0．15MPa。壓力升至0．10．2Mpa時先進行一次嚴密性檢查，有滲漏現(xiàn)象及時進行排除。壓力上升至0．30．4Mpa時再檢查一次，如無異常情況繼續(xù)升壓，使水壓緩慢上升至工作壓力，停止加壓檢查各部分有無滲漏和異?，F(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)在降壓后再進行排除。繼續(xù)升壓至試驗壓力，在試驗壓力下保持10分鐘，進行系統(tǒng)全面檢查，以系統(tǒng)無滲漏及無目測變形為合格。（5）水壓試驗結(jié)束后降壓，降壓速度不宜過快。：在水壓試驗結(jié)束后，由招標人指定的補口單位進行管道補口。：供熱管網(wǎng)試壓合格后，進行整體水沖洗。利用試壓后排出的水進行沖洗，沖洗12次。：、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格及竣工測量后，填砂至管頂200㎜。，但不夯實，管底加寬300㎜，管頂填砂后覆以300㎜厚3：7灰土。，應(yīng)先檢查和修補管道保溫外層的破壞處，并檢查墻體砼強度、抗?jié)B等級，確保構(gòu)筑物安全。，直埋管道上下200mm及管道周邊均填中砂，不得用泥土等回填。，分層夯實，采用機械夯實，每層回填厚度250300mm。，并灑水振實，工作坑的回填采用水撼砂的方法進行回填至槽底。，應(yīng)盡快回填，以確保道路暢通，減少對市民的影響。、地下設(shè)施防護及地上設(shè)施加固措施：，在離地下管線500mm處即停止機械開挖，改為人工開挖，然后在管線處做鋼板支撐或在管線四周澆筑混凝土支護。、燈桿、廣告牌的加固可在線桿底部做圓形混凝土基礎(chǔ)，然后再設(shè)斜拉線加固。樹木加固可設(shè)斜拉線進行加固。 通訊光纜、電纜等可用槽鋼支撐進行加固。：，地下障礙物較多，施工中施工難度增大。為確保工期和工程質(zhì)量。施工前一定與建設(shè)單位及有關(guān)部門聯(lián)系。取得新管線各原有地下各種線路的詳細資料，并在施工圖中予以明確標出?；坶_挖時，對于地下有障礙物的管段采用人工開挖，以防止機械挖槽時損壞原有線路，并對其進行有效的防護。如障礙物與管網(wǎng)矛盾，不能穿過時，應(yīng)及時與建設(shè)單位及設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商解決。，針對不同的地下障礙物，根據(jù)其特點制定相應(yīng)的措施，并與建設(shè)單位及設(shè)計單位協(xié)商解決。：由于本項工程在市區(qū)內(nèi)施工，溝槽開挖過程中可能會有一部分地段不能按設(shè)計和規(guī)范要求進行放坡。，應(yīng)按本施工組織設(shè)計的要求采取支護。能夠按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行放坡的地段可以不進行溝槽支護。 （1）對于有流沙的情況下應(yīng)選用豎向支撐，采用這種支撐時可以在開槽過程前插入土中。在回填以后拔出。這種支撐形式在施工中比較安全。（2）支撐由撐板、橫木、撐杠組成，撐板采用金屬撐板，該種撐板用鋼板焊接于槽鋼上拼成，槽鋼間用型鋼連系加固。（3）撐杠由撐頭和圓管組成，撐頭一端制作成絲扣，以球鉸連接于撐板。帶柄螺母套于絲杠上。應(yīng)用時，將撐頭絲杠插入管內(nèi)，旋轉(zhuǎn)帶柄螺母，柄把靠在套管一端，而絲杠伸長，則撐頭就壓緊橫木，使撐板固定。（4）橫木采用10號或12號槽鋼，制作成2米一根，以便施工時使用。 （1）在施工過程中應(yīng)根據(jù)實際情況，在挖槽到一定深度時開始使用支撐，然后逐層開挖，逐層支撐。首先支上撐板緊貼槽壁，然后支上橫木和撐杠，支設(shè)一定要橫平豎直，一定要牢固。（2）施工過程中，如果支撐妨礙下一工序施工時，或支撐不穩(wěn)定時，以及一次支撐有危險時，應(yīng)采用倒撐。（3）溝槽內(nèi)工作全部完成后，即將支撐拆除，拆除工作與溝槽回填同時進行，邊拆邊填。第六章、主要施工機械設(shè)備情況及進場計劃主要施工機械設(shè)備情況序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力用于施工部位備注01挖掘機WY－1002徐州2007年土方開挖02鏟車50型2柳州2007年場地平整03蛙式打夯機6山東2007年基礎(chǔ)04攪拌機GDY3502邢臺2007年05自卸運料車6山東2007年06機動翻斗車1噸、2噸4山東2007年361噸、2噸運輸07載重汽車8噸1重慶2018噸運土08吊車16噸1徐州2007年2048噸吊裝09吊車25噸1徐州2007年54025噸吊裝10逆變氬弧電焊機ZX7－400H4北京2007年75焊接11交流電焊機BX1－5008衡水2007年100焊接12焊條烘干箱CWN103－11溫州2007年焊接13超聲波探傷儀CTS－262北京2007年探傷14X光探傷儀XXQ－25052北京2007年探傷15振動棒816電動試壓泵2山東2007年水壓試驗17角磨機10廊坊2007年18內(nèi)磨機2宣化2007年序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力用于施工部位備注19柴油發(fā)電機75Kｗ2山東2007年22發(fā)電20經(jīng)緯儀JⅡ2北京2007年測量21水準儀2北京2007年測量22電閘箱3XXX2007年23導鏈2噸4XXX2007年2噸管道安裝24導鏈5噸4XXX2007年5噸管道安裝根據(jù)施工工具和設(shè)備計劃，在施工前應(yīng)與建設(shè)單位對于施工用電進行協(xié)調(diào)解決。根據(jù)用電設(shè)備計劃和施工時的實際情況，分別按施工平面布置土安設(shè)電閘箱。主要機械設(shè)備進廠計劃序號工程部位機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量進場使用日期備注01工程測量經(jīng)緯儀JⅡ2—02水準儀203鋼卷尺404土方工程挖掘機WY－1002—05鏟車50型206蛙式打夯機607機動翻斗車1噸、2噸408載重汽車8噸109混凝土工程攪拌機GDY3502—10自卸運料車611振動棒8序號工程部位機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量進場使用日期備注12管道、閥門、補償器安裝及焊接吊車16噸1—13吊車25噸114逆變氬弧電焊機ZX7－40