【文章內(nèi)容簡介】 備安裝通風(fēng)管道制作 通風(fēng)管道安裝通風(fēng)管道檢測通風(fēng)管道保溫試運行16潔凈保持暢通。 按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運行正常，達不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要查明原因予以排除。 風(fēng)機安裝 風(fēng)機安裝前，先核對風(fēng)機規(guī)格/型號，復(fù)查風(fēng)機基礎(chǔ)，測試電機絕緣情況，確認無誤后，方可投入安裝。 風(fēng)機必須垂直安裝，不得傾斜。 安裝風(fēng)機時，應(yīng)先在機座下部基礎(chǔ)上加 6mm 厚的橡膠墊，以防風(fēng)機運行時產(chǎn)生的震動直接傳到屋面或建筑結(jié)構(gòu)上。 風(fēng)機在試運行前，先手動盤車，檢查有無摩擦聲和碰撞聲，在確認無異常聲音后，點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異?，F(xiàn)象，合格后方可進行連續(xù)試運行。 風(fēng)機試運行連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于 2 小時，檢查機組的振動情況，轉(zhuǎn)子和機殼應(yīng)無摩擦聲，運行平穩(wěn)，徑向振幅符合設(shè)備技術(shù)要求。 在安裝風(fēng)機時，注意保護屋面瓦，做好屋面防水工作。 風(fēng)管制作 本項工程風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管厚度應(yīng)符合下列要求：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長（mm） 圓形風(fēng)管 矩形風(fēng)管D(b)≤320 320＜D(b)≤450 450＜D(b)≤630 630＜D(b)≤1000 1000＜D(b)≤1250 1250＜D(b)≤2022 風(fēng)管加工制作工序如下17 風(fēng)管制作：對于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工作量大，為了節(jié)約成本，提高工作效率，不僅要對圖紙進行仔細完全的消化，而且在購料前還考慮到材料的合理利用，為此，采用定尺購料，以便在現(xiàn)場少拆料、少邊角料。 風(fēng)管咬口示意圖 要制作的風(fēng)管的截面尺寸為長寬高=Lab,那么板材的定尺公式為：LB= L[2（a+b）(8δ+4χ)+4y]式中：L 為定尺板長度，B 為寬度，δ 為板厚，材料出庫、定尺檢查 放樣、下料 折邊、咬口法蘭制作鉚接成型檢查矯正半成品入庫18χ 為風(fēng)管負偏差，y 為風(fēng)管咬口寬度。板料定尺完成后，便可進行風(fēng)管的成型制作,先將板料在咬口機上折邊,然后再劃線進行折方, 最后合縫成型。一般，風(fēng)管壁厚小于 、截面大邊尺寸小于 米的，均采用一條合縫，并采用聯(lián)合角咬口。風(fēng)管連接采用咬口連接或鉚接，嚴(yán)禁采用影響其鍍鋅保護層防腐性能的焊接連接方法。 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠的性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 方矩形風(fēng)管的彎管設(shè)置導(dǎo)風(fēng)葉片，曲率半徑應(yīng)是風(fēng)管平面寬度 倍。 送風(fēng)靜壓箱，回風(fēng)總管內(nèi)側(cè)必須做消音處理。 風(fēng)管法蘭制作：風(fēng)管法蘭的用料應(yīng)滿足國家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432022 的相關(guān)要求；風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為 2mm，同一批量加工的相同規(guī)格的法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性；可以通過螺栓孔配鉆的方法保證互換性。 法蘭裝配：單節(jié)風(fēng)管在裝法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的變形或尺寸超差，否則、會產(chǎn)生組對后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的聯(lián)接，采用翻邊鉚接，如上圖所示。風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為 8～10mm,不允許超過聯(lián)接螺栓孔，鉚釘必須用鍍鋅鉚釘，以保證法蘭的聯(lián)接強度，鉚釘間距 100～150mm，必須注意，風(fēng)管兩片法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風(fēng)管的軸線，這樣風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，有裂縫的地方應(yīng)用錫焊。 風(fēng)管加固為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運行時管壁振動而產(chǎn)生噪聲需進行風(fēng)管加固，當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長≥630mm 時、保溫風(fēng)管大邊長≥800mm 時、風(fēng)管長度大于 1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管加固應(yīng)滿足國家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502432022的相關(guān)要求；由于本項工程的風(fēng)管大部分為明裝風(fēng)管，且需要保溫絕熱，考慮到風(fēng)管的美觀，故采用風(fēng)管內(nèi)支撐或內(nèi)壁加固的方式，加固方式如圖所示：19風(fēng)管加固示意圖風(fēng)管加固間距：風(fēng)管大邊長在 630～800mm 時，加固間距為 1000～1200mm；風(fēng)管大邊長≥1000mm 時，加固間距為 700～1000mm。 風(fēng)管支吊架安裝 風(fēng)管支架、吊架安裝應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于400m，不應(yīng)大于 3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m，單根直管至少應(yīng)有 2 個固定點。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 20mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個。吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。 風(fēng)管安裝 風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。20風(fēng)管安裝前應(yīng)擦干凈，風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜，安裝時進行調(diào)整，使之受力均勻。風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計的要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，風(fēng)管法蘭的墊片應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于 3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出管外。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。風(fēng)管與支、吊、托架接觸面，采用矩形木條（并刷防腐瀝清漆）隔開。風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于 20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。 風(fēng)閥、風(fēng)口安裝 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 時，宜設(shè)獨立支、吊架。 防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)向迎氣流方向。其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作可靠。 風(fēng)口安裝、水平度偏差不應(yīng)大于 3‰，風(fēng)口垂直安裝垂直度的偏差不應(yīng)大于 2‰。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。 漏光法檢測與漏風(fēng)量測試 漏光法檢測漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進行檢測。檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源，手持移動光源可采用不低于 100W 帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。21系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對應(yīng)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)作記錄。對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每 10m接縫，漏光點不大于 2 處，且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10 米接縫，漏光點不大于 1 處，且 100 米接縫平均不大于 8 處為合格。 漏風(fēng)量測試系統(tǒng)的漏風(fēng)量測試可以整體或分段進行。測試時，被測試系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過設(shè)計和本規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏） ，做好標(biāo)記；修補完工后，重新測試，直至合格。漏風(fēng)量測定值一般應(yīng)為規(guī)定測試壓力下的實測數(shù)值。漏風(fēng)量可用下面公式進行換算： Q0=Q（P 0/P） 公式中 P 0——規(guī)定試驗壓力，500Pa； Q0——規(guī)定試驗壓力下的漏風(fēng)量[m 3/（h* m 2）]；P——風(fēng)管工作壓力（Pa） ；風(fēng)管漏風(fēng)測試的裝置如下圖所示： 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 管道及管件安裝22空調(diào)水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管道配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。管道及管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。冷凝水管排水坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。冷凍水管與支架、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊，本工程選用的襯墊材質(zhì)為聚四氟乙烯，滑動系數(shù)小于 。冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支架、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。冷凍水、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排水口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物） ，再循環(huán) 24 小時以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通。閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列要求：閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許誤差為 3mm。電動自動控制閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等試驗。 防腐絕熱 冷凍水管道保溫材料采用難燃 B1 級橡塑管殼，導(dǎo)熱系數(shù)不大于 (),氧指數(shù)34%。 冷水管道保溫采用橡塑管殼外加鋁箔保護層，室外架空管道保溫采用外包為 厚鍍鋅鐵皮。 絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用板材或卷材時，允許偏差喂 5mm，防潮層應(yīng)完整，且密封良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定： 絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。23 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于5mm、保冷時不應(yīng)大于 2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。 通風(fēng)空調(diào)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合；主要配合空調(diào)設(shè)備安裝單位進行空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試。 系統(tǒng)調(diào)試前，編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。 風(fēng)機的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h 后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過 70℃，滾動軸承不得超過 80℃。 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象。 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于 15%。 空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機不應(yīng)出現(xiàn)大幅度波動；系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為 20%。 各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足建筑設(shè)備自動化系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求。 通風(fēng)空調(diào)工程的自動控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備連鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應(yīng)能正確工作。 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于 10%。 空調(diào)冷凍水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差24不應(yīng)大于 10%。25第二章 擬投入的主要物資計劃一 本工程擬投入主要物資計劃序號 名 稱 及 規(guī) 格