【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 業(yè)更是如此。模具行業(yè)面臨的調(diào)整任務(wù)主要有： （1）模具企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整。使模具分廠（車間）獨(dú)立出來(lái)，成為面向社會(huì)、自負(fù)盈虧的獨(dú)立法人是調(diào)整的方向。模具企業(yè)按小而精、小而專、小而特的方向發(fā)展，并且在條件成熟情況下企業(yè)之間進(jìn)行聯(lián)合，以及發(fā)展產(chǎn)、學(xué)、研和科、工、貿(mào)相結(jié)合的聯(lián)合體，也是調(diào)整的方向。規(guī)模效應(yīng)也引起大家的重視。 （2）模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。隨著汽車工業(yè)、電子信息工業(yè)和家電工業(yè)的發(fā)展，沖壓模具市場(chǎng)結(jié)構(gòu)正在發(fā)生很大變化。與此相適應(yīng)，沖壓模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。例如汽車覆蓋件模具、汽車零件精沖模具、高精度高難度的引線框架沖模、接插件多工位級(jí)進(jìn)模、各種電機(jī)定轉(zhuǎn)子級(jí)進(jìn)沖模等，其產(chǎn)品種類和產(chǎn)量必將有很大發(fā)展，有關(guān)企業(yè)必須根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)調(diào)整其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)?？傮w來(lái)看，應(yīng)不斷提高技術(shù)含量的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例。 （3）模具技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。21世紀(jì)已進(jìn)入信息時(shí)代，信息時(shí)代的發(fā)展日新月異，模具行業(yè)和企業(yè)要發(fā)展必須把握時(shí)代脈搏，自覺(jué)主動(dòng)地調(diào)整自已的技術(shù)結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)必須用先進(jìn)適用的高新技術(shù)進(jìn)行改造，模具的技術(shù)含量必將逐步而快速地提高，現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)管理技術(shù)也必將逐步替代作坊式的管理模式。模具行業(yè)和模具企業(yè)，只有不斷進(jìn)行技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，才能在瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中立于不敗之地。 （4）模具進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的調(diào)整。2005年，，:1。我國(guó)的沖壓模具出口量只占生產(chǎn)量的5%。這樣的結(jié)構(gòu)明顯不合理。模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，模具產(chǎn)出中一般都有30%左右的出口，出口模具大大多于進(jìn)口模具。我們雖然不可能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家一樣的進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，但努力擴(kuò)大出口，逐步改善結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)若干年努力，盡量做到進(jìn)出口基本平衡，則應(yīng)該是我們調(diào)整的目標(biāo)。在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，我國(guó)沖壓模具必須盡快提高水平。通過(guò)改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國(guó)沖壓模具也一定會(huì)不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進(jìn)水平的差距?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，不斷提高自主開(kāi)發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅(jiān)持改革開(kāi)放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長(zhǎng)模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來(lái)，我國(guó)的沖壓模具的水平也必然會(huì)更上一層樓。該零件為打印機(jī)儲(chǔ)紙盒左側(cè)支架，零件圖可見(jiàn)下圖。材料厚度t=，零件外形簡(jiǎn)單，由圓弧和直線組成，無(wú)尖角、凹陷或其他形狀突變，采用r==1的圓角（r為圓角半徑），有利于模具制造和提高模具壽命，系典型的板料沖壓件。沖裁時(shí)，為了防止凸模折斷或壓彎，沖孔尺寸不能太小，所設(shè)計(jì)的零件滿足《塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)》表212規(guī)定的用一般沖孔模可以沖壓的最小孔徑。通過(guò)上述工藝分析，可以看出該零件為普通的薄板彎曲件，尺寸要求不高，主要是彎曲成形問(wèn)題，又屬大量生產(chǎn)，因此可以用沖壓方法生產(chǎn)。工件材料為08F，08F為GB/T132371991優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板抗拉強(qiáng)度 取 (a) 落料沖孔(b) 彎曲圓角區(qū)的展開(kāi)長(zhǎng)度：式中：A—圓角區(qū)的展開(kāi)長(zhǎng)度(mm)；α—彎曲圓角區(qū)的中心角(度)；K—中性層系數(shù)；t—板料厚度(mm)．最后得出如下圖所示的彎曲前毛坯的形狀和尺寸：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。排樣合理就能用同樣的材料沖出更多的零件來(lái)，降低材料消耗。排樣時(shí)，除了考慮材料利用率外，還要考慮零件的形狀、沖模結(jié)構(gòu)、模具壽命、操作的方便與安全和生產(chǎn)率等因素。因設(shè)計(jì)零件外形不規(guī)則，所以采用直排沖壓。此排樣方法為有廢料排樣，能保證沖裁件的質(zhì)量，提高沖模的壽命，但是材料利用率低。排樣中相鄰兩制件之間或制件與條料邊緣間的余料稱為搭邊。搭邊的作用之一就是補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料誤差而沖出殘缺的廢品；搭邊的作用之二是保持條料在沖裁過(guò)程中的強(qiáng)度和剛度，保證條料的順利送進(jìn)。此外，選取合理的搭邊值還可以調(diào)整模具周邊的受力狀況，提高模具壽命和工件斷面質(zhì)量。搭邊值的大小與材料性能、零件形狀及尺寸、材料厚度、送料及檔料方式、卸料方式有關(guān)。搭邊值是由經(jīng)驗(yàn)確定的。根據(jù)《塑性成形工藝與模具設(shè)計(jì)》表25查得：工件間搭邊值：沿邊：毛坯件的排樣方式及搭邊值如下圖所示：無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離，側(cè)壓裝置的模具，應(yīng)考慮料過(guò)因條料的擺動(dòng)而使側(cè)面搭邊減少。為了補(bǔ)償側(cè)面搭邊的減少，條料寬度應(yīng)增加一個(gè)條料可能的擺動(dòng)量。查詢手冊(cè)，條料寬度偏差Δ=送料步距：每次沖一件，所以A=151mm條料寬度：B=（Dmax+2a+c）Δ導(dǎo)料板間距離：A+B+Z=Dmax=2a+2CDmax——條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a ——側(cè)搭邊值，； △——條料寬度的單向（負(fù)向）偏差， C——導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，帶如公式計(jì)算得到：B=150+2*5+1=161mm（Δ=）在大批量生產(chǎn)中，原材料費(fèi)用占生產(chǎn)成本的60%~80%，節(jié)省材料對(duì)降低成本有著重要的作用。排樣是否合理，經(jīng)濟(jì)性是否好，可用材料利用率來(lái)衡量。材料利用率是指零件的實(shí)際面積與所用材料面積A的百分比。材料利用率：工件的實(shí)際面積：所用材料面積：一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率：凸，凹模具刃口尺寸與公差決定了間隙的大小，直接影響到了制件的尺寸精度。凸 ，凹模之間存在間隙，使落下的料有錐度，落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，沖裁時(shí)候凸，凹模與工件或廢料發(fā)生摩擦，使得凸模尺寸變小，凹模尺寸變大。為了減少凸、凹模的磨損，延長(zhǎng)模具使用壽命，在保證沖裁件質(zhì)量的前提下適當(dāng)采用較大的間隙值是十分必要的。若采用小間隙，就必須提高模具硬度、精度、減小模具粗糙度、良好潤(rùn)滑，以減小磨損。注意事項(xiàng)：（1） 落料時(shí)，落料件的尺寸是由凹模決定的，因此應(yīng)以落料凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。沖孔時(shí)的尺寸是由凸模決定的，因此應(yīng)以沖孔凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（2）凸、凹模應(yīng)考慮磨損規(guī)律。凹模磨損后會(huì)增大落料件的尺寸，凸模磨損后會(huì)減小沖孔件的尺寸。為了提高模具壽命，在制造新模具時(shí)，應(yīng)把凹模尺寸做的趨向于落料件的最小極限尺寸，把凸模尺寸做的趨向于沖孔件的最大極限尺寸。（3）凸、凹模之間應(yīng)保證有合理間隙。對(duì)于落料件凹模是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙取在凸模上。對(duì)于沖空件凸模是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。凸凹模間隙取最小合理間隙值。（4）凸凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng)。而偏差值應(yīng)按入體方向標(biāo)注。（5）尺寸計(jì)算要考慮模具制造的特點(diǎn)。沖裁件尺寸的測(cè)量基準(zhǔn)，以落料件的大端尺寸為基準(zhǔn)（被包容尺寸）。模具的刃口尺寸和公差計(jì)算原則是：落料模具設(shè)計(jì)，以凹模為基準(zhǔn)，使得內(nèi)徑的基本尺寸接近或等于制件的最小極限尺寸，縮小凸模的尺寸獲得適當(dāng)?shù)拈g 隙。刃口的公差要求，要和工件的公差要求想適應(yīng)，如果要求過(guò)低，就難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和很好的模具壽命，本設(shè)計(jì)中為圓形件，所以模具按照IT6IT7的等級(jí)來(lái)制造。 對(duì)于外形尺寸來(lái)說(shuō)，由于此工件的外形為尺寸比較復(fù)雜的薄板形件，故為了在此為了滿足，選用配做法來(lái)計(jì)算刃口尺寸，這樣很容易滿足上述公式查手冊(cè)得到制件公差為Δ=，根據(jù)之間加工等級(jí)，選定系數(shù)X=由于制件的外形較為復(fù)雜，所以模具的凸凹模采用配做加工的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。在凹模磨損哦，落料的凹模A類尺寸增大，B類尺寸減小，C類尺寸保持不變根據(jù)公式： 凸凹模磨損后會(huì)增大的尺寸 凸凹模磨損后會(huì)減小的尺寸 確定刃口尺寸如下：凹模磨損后變大的尺寸：凹模磨損后變小的尺寸：沖孔凸模的刃